安全设施设计汇报材料Word格式.docx
- 文档编号:14722359
- 上传时间:2022-10-24
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:26.90KB
安全设施设计汇报材料Word格式.docx
《安全设施设计汇报材料Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《安全设施设计汇报材料Word格式.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2015年3月,XXXX委托我院编制《XXXXXXX技术改造项目安全设施设计(修改)》。
2015年5月,豫南监察分局对我院编制的《安全设施设计》进行了审查、批复。
3、开采技术条件
(1)瓦斯:
根据(豫工信煤〔2014〕7号)及(中平办〔2014〕15号),该矿属瓦斯矿井。
(2)煤尘爆炸及自燃倾向:
据国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心2012年10月出具的鉴定报告:
六2煤有煤尘爆炸性危险,自燃等级为II类,属自燃煤层;
五2煤有煤尘爆炸性危险,自燃等级为II类,属自燃煤层。
(3)水文地质:
根据《XXXXXXX水文地质类型划分报告》,六2煤层、五2煤层矿井水文地质类型为中等类型。
(4)煤层顶底板:
六2煤层直接顶板以深灰色泥岩、砂质泥岩为主。
直接底板以灰色细粒砂岩或粉砂岩为主。
砂岩类顶底板相对稳定,泥岩类顶底板稳定性相对较差,综合评价为中等稳定性顶底板。
二、设计概况
(1)可采储量及服务年限
矿井六2、五2煤层设计可采量为552.44万吨,设计生产能力0.3Mt/a,服务年限14.3年。
(2)井田开拓
采用三斜井单水平上下山开拓开采六2、五2煤层,水平标高+50m。
主斜井出煤,斜风井回风,副斜井排矸、运料、行人。
本次设计利用XXXX现有三个斜井,各斜井位置、功能不变。
设计将六2、五2煤各划分为一个采区,六2、五2煤层采区均为上下山开采。
设计将六2煤采区(+50m水平以上)作为首采区,采区接替顺序依次为:
六2煤层采区、五2煤采区。
六2煤采区上山布置炮采工作面,首采工作面编号为六2-11010,走向长760m,工作面平均斜长200m。
六2煤平均厚度1.2m,设计一次采全高。
采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法,全部陷落法管理顶板,悬移支架炮采工艺。
(3)提升、通风、排水和压缩空气系统
副斜井提升机房装备1台JTP-1.6×
1.5/20型单绳缠绕式提升机,配套电动机功率160kW,TSY-1400型天轮。
通风方式为中央并列式,通风方法为抽出式。
矿井通风设备选用一台FBCDZ-№21/2×
132kW型和一台FBCDZ-№21型防爆对旋式通风机,配用电机均为2×
132kW,正常情况下一台工作,一台备用。
矿井排水系统由副斜井井底+50m水泵房(中央水泵房)和主斜井井底±
0m水泵房(采区水泵房)组成。
主斜井井底±
0m水泵房(采区泵房)安装3台水泵,分别为MD85-45×
8型一台、MD85-45×
7型一台、PJ80×
9型一台泵。
排水管路选用φ108×
3mm无缝钢管。
副斜井井底+50m水泵房安装三台MD200-50×
8型水泵。
设计两趟工作管路为φ219×
6mm无缝钢管。
选用2台LG-46/8G型空压机,46m³
/min/0.75MPa,配套电机250kW。
当发生灾变时,1台空压机工作即可满足矿井压风自救用风量。
压风主管路为φ159×
3.5mm无缝钢管,干管路为φ108×
3.5mm无缝钢管,支管路为φ73×
3.5mm无缝钢管。
压风管路通过副斜井敷设至井下各用风地点。
(4)井上下主要运输设备
地面运输方式采用公路运输。
井下主运输系统采用胶带输送机运输方式,井下人员运输采用吊挂乘人装置运送人员,轨道大巷采用电机车运送人员。
矸石、松散物料选用1t固定箱式矿车装运,并配有1t平板车和1t材料车,轨距600mm,较大设备由特制平板车装运。
(5)供电及通讯
地面变电所共有两座,分别为副斜井工广地面6kV变电所和主斜井工广地面6kV变电所。
两变电所双回路电源均引自宏泰35kV变电站6kV侧不同母线段,均为架空线路。
两变电所主接线均为单母分段接线。
6kV配电装置采用成套金属开关设备,屋内单排布置,电缆馈出线。
副斜井工广6kV变电所采用KYN28A-12型金属封闭铠装移开式开关柜,主斜井工广地面6kV变电所采用XGN2-10型金属封闭式开关柜,断路器均选用真空断路器。
变电所安装两台SCB10-800/6带封闭外壳干式变压器,正常时2台同时运行。
主斜井工广地面6kV变电所设2台S11-M-1600/6油浸式变压器,正常时2台同时运行。
两回下井电缆自副斜井工业场地6kV变电所,经副斜井井筒至井下+50m中央变电所。
一回路下井电源电缆型号为MYJV22-6/63×
50,另一回电缆型号为MYJV32-6/63×
95。
井下设+50m中央变电所、1020变电所、主斜井底(±
0m水平)变电所。
+50m中央变电所做为技改后井下主变电所,向井下+50m主排水泵供电,并向1020变电所提供双回路6kV电源。
主斜井底(±
0m水平)变电所两回路6kV电源自1020变电所引来。
井下变电所主接线均采用单母线分段方式。
井下变电所安装矿用隔爆高压真空配电装置选用PJG9L型和PJG1型,变压器选用KBSG型矿用隔爆型干式变压器,矿用隔爆型真空馈电开关KBZ型。
在副斜井工业场地设矿调度室,利用原容量为200门的SOT600型程控电话交换机,承担全矿井地面工业场地和井下各采区的调度通信。
(6)安全监控
矿井属瓦斯矿井,设计开采煤层均为自燃煤层。
矿井已配备了一套KJ90NA型煤矿安全监控系统和KJ128A型煤矿用人员定位系统,地面中心站设置在矿调度室内。
(7)地面辅助生产系统
本设计不对原煤进行选矸及筛分加工,汽车外运销售。
井下消防、洒水采用同一供水管网,其供水水源接至现有副斜井工业广场地面矿井水处理厂。
井下系统为井下消防、洒水从副斜井引入一趟D108×
4经井底车场到各用水点。
副斜井工业广场布置有锅炉房,安装锅炉及辅助设备。
选用两台DZL4-1.25-AⅡ型锅炉,以满足改造后对供热的要求。
(8)地面设施
副斜井功能不变,主要为上下人、排矸和井下运料服务。
地面建(构)筑物:
灯房浴室联合建筑、矿井水处理厂、锅炉房、6kV变电所、压风机房、坑木场、机修车间、办公楼、宿舍、食堂和地面的窄轨系统。
主斜井工广地面建灌浆站,其它地面建筑均以利用,如原地面生产系统、变电所、宿舍、食堂等原有设施。
(9)技术经济
XXXX为重组改造矿井,设计矿井工作制度为330d/a,设计劳动定员为652人。
矿井技改总投资概算已投入资金13353.9万元,其中矿建工程5275.11万元;
土建工程2158.66万元;
设备及工具购置2938.44万元;
主材及安装工程630.39万元;
其它费用2351.3万元。
第二部分矿井开拓与开采
一、矿井开拓系统
设计副斜井井筒延伸140m至+50m水平,与+50m轨道大巷沟通,在+50m水平做井底车场和中央变电所、泵房和水仓。
主斜井、副斜井、斜风井均为半园拱料石砌碹支护,支护厚度350mm。
除生命线工程按提高一度采取抗震措施外,其余建(构)筑物均按6度进行抗震设计。
主要开拓巷道、采区下山巷道保护煤柱取50m。
主要巷道间距一般为30m左右。
巷道断面设计主要是根据《煤矿安全规程》、《煤炭工业小型矿井设计规范》以及《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》的相关规定,以满足矿井在服务年限内通风、安全间隙、行人、运输要求选定。
二、采煤方法及采区巷道布置
本次设计推荐矿井六2采区采用走向长壁式采煤方法,后退式回采,炮采工艺,一次采全高。
本矿井为技术改造矿井,本次设计所选采掘设备基本与目前矿井采用的设备一致,新增加的采掘设备均为目前国内使用比较成熟的设备,均有煤安标志。
采面支护采用ZH1600/11/16.5Z型悬移支架。
本次设计矿井移交投产时布置一个回采工作面和4个掘进工作面。
本次设计六2煤采区下山巷道为两条下山,从西向东依次为皮轨下山、回风下山。
皮轨下山与回风下山平均间距56m。
皮轨下山通过皮轨下山上车场与+50m轨道大巷相连,回风下山通过六2总回风巷与回风斜井相连。
三、顶板管理及冲击地压
采煤工作面采用全部跨落法管理顶板。
设计在采掘工作面配备有进行矿压观测的各类矿压观测仪器仪表。
工作面配有单体液压支柱测力计,发现问题及时采取有效措施,矿井的安全是有保证的。
本井田无冲击地压现象。
四、井下主要硐室
井下设采区泵房、变电所、采区避灾硐室、+50m中央泵房和变电所、充电硐室、机车修理间、副斜井井底车场。
井底车场及硐室主要位于六2煤层底板的岩层中,大断面和服务年限长的硐室采用砼砌碹支护,小断面硐室采用挂网锚喷支护。
五、井上、下爆炸材料库
地面设置爆炸材料库和井下技改投产前不设爆炸材料库。
六、安全出口
主斜井、副斜井设有行人台阶,作为矿井的两个安全出口。
另外斜风井现设有行人台阶,也可作为矿井的一个安全出口。
根据本矿井开拓布置,两采区均采用上下山双翼布置,设计工作面沿走向长度均未超过900m,且其均能够保证两个安全出口,故不需在井田边界处设安全出口。
第三部分瓦斯灾害防治
一、瓦斯赋存状况
根据豫工信煤〔2014〕7号郏县XXXX为瓦斯矿井。
根据焦作市美格安矿业科技有限公司测试数据,矿井在开采六2、五2煤层时,采区相对瓦斯涌出量3.08m3/min左右。
因此,该矿按瓦斯矿井设计。
二、防爆措施
预防瓦斯爆炸主要从预防瓦斯积聚,杜绝瓦斯引燃火源和防止瓦斯灾害事故的扩大三方面着手。
三、隔爆措施
本设计将瓦斯爆炸的隔爆措施与防止煤尘爆炸的隔爆措施统一考虑,采用同一种隔爆措施。
设计选用隔爆措施主要是设置隔爆水棚,设置地点、布置方式、水量等严格按照隔爆水棚有关规定执行。
第四部分矿井通风
一、通风系统
本矿井采用机械抽出式通风方式,矿井通风系统为中央并列式,主斜井、副斜井进风,斜风井回风。
开采六2煤层和五2煤层时需风量分别为45m3/s和53m3/s。
矿井技改投产时共布置2个进风斜井和1个回风斜井,回风斜井为专用回风井,服务于全矿井。
主、副、风井均为现有井筒。
二、矿井风量、负压及等积孔
设计开采六2煤层和五2煤层时需风量分别为45m3/s和53m3/s。
经计算,矿井通风容易时期风压为1239.43Pa,矿井通风困难时期负压为1678.67Pa。
矿井通风容易时期(最小风压)和通风困难时期(最大风压)通风难易程度均为中等。
三、掘进通风
本矿设一个掘进工作面,三个开拓工作面,均实行独立通风,采用压入式通风。
掘进工作面配备FBD№6.0型对旋局部通风机,并使用阻燃风筒。
四、硐室通风
充电硐室、机车修理间、主斜井底变电所、1020变电所采用独立通风;
+50m中央变电所、避难硐室及其它硐室采用新鲜风流通过。
五、井下通风设施及构筑物
为保证各用风地点的配风量,在井下适宜的地点安设通风构筑物。
主要的通风构筑物有:
风门、挡风墙(密闭)、调节风门、防爆门以及测风站等。
对废弃巷道应进行密闭。
六、矿井主通风机及矿井反风
本矿井主通风设备选用矿井现用一台FBCDZ-21型风机和一台FBCDZ№21/2×
132型风机,每台通风机配两台132kW电动机。
通风设备系统的反风利用手动倒换风门配合通过风机反转进行反风。
第五部分粉尘灾害防治
一、防尘措施
对矿井粉尘的防治采取“预防为主、综合防尘”的措施。
主要防尘措施有:
通风防尘、喷雾洒水、湿式钻眼、风流净化、冲洗巷壁、清扫和刷白巷道、个体
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 安全 设施 设计 汇报 材料