LD主梁结构工艺要求Word文档下载推荐.docx
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LD10
部件图号
共15页
单梁桥式起重机
部件名称
主梁
第1页
装配工艺过程卡片
单主梁桥式起重机
第2页
工序名称
一、主梁技术要求
1、主梁上拱度F=L/1000的偏差△F为+0.3F(见图三)
2、主梁旁弯度f≤L/2000(见图三)
3、主梁腹板的平面度(波浪度),用500mm平尺检查主梁
腹板外表面(主梁受压区),在竖直方向测量其平面
度不大于3mm,在水平方向测量其平面度不大于4.5mm(见图四)
4、主梁腹板的垂直偏斜值h≤H/150,(H为腹板高度)
(见图五)
5、主梁上盖板和工字钢的水平偏斜值b≤B/150(B为
宽度)(见图六)
6、箱型梁中心对工字钢中心的偏移不大于2mm。
7、对跨度<
13.5m的主梁,其端面连接板a与b面对主
梁纵向轴线的垂直度允差α为+0.5‰~+3.5‰,对主
梁纵向轴线的水平偏斜允差β等于±
4‰,连接板c
与d面沿水平方向的平行度不大于0.6mm(见图三)
装配
部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时
定额
(分)
第4页
第5页
第6页
二、焊接结构件技术要求
1、金属材料的质量应有供应单位的合格证明,否则应
做化学分析和机械性能试验。
2、钢材的最大波浪和局部凸凹不平差用1m钢板尺检查
时不得大于下列数值:
£≤8mm时不大于2mm
£>
8mm时不大于1.5mm
3、型钢的最大变形直线度用1m钢板尺检查不得超过1mm,最大弯曲值不得超过L/1000(L-为可测量长度)。
4、钢材的矫正,冷态下在辊式矫正机或压力机上进行,
若用手锤矫正时,锤痕深度不超过1mm。
5、焊接结构件的收缩量及装配间隙,下料时应予考虑。
6钢板剪切后,在厚度方向的偏斜差,其斜度不大于1:
10.
第7页
7焊接材料
(1)采用CO2气体保护焊,焊丝为HO8Mn2Si,Φ
1.2-1.4允许用手工电弧焊,焊条用E4303。
(2)焊条必须烘干。
8、焊缝坡口可铲出,砂轮磨出,炭弧刨或气体切
割,坡口制出后应清除毛刺,裂纹、熔渣等。
9、焊缝质量要求:
(1)焊缝表面应美观,不许有裂纹,弧坑,气
孔及深度大于0.5mm,连续长度不大于焊缝
长15%的咬边。
(2)工字钢的对接焊缝用X射线探伤,Ⅱ级为
合格。
10、工字钢拼接缝应在5元型梁腹板接缝相互错开
200mm以上。
第8页
三、主梁备料
1、上下盖板(注意:
对于跨度<
13.5m的10LD主梁,没
有下盖板)需接长,接宽时,在拼接后经过矫平方可号
料,接板宽度应>
100mm。
2、对于跨度<
13.5m的10LD主梁腹板,应按下料、矫平、
折弯的顺序完成,对于跨度≥13.5m的10LD主梁腹
板,需接长,接宽时,在拼接后经过打磨矫平后方可
号料,接板宽度应>
3工字钢矫直。
最大波浪度用1m钢板尺检查不大于1mm,最大旁弯不大于LK/2000(LK为工字钢总长)
需拼接的工字钢拼接接头不多于两个,接缝处应避开
跨中200mm以上同时注意:
(1)接头处两端面碳弧刨坡口,坡口面用砂轮机修磨
(2)拼接时两端调整平直,先点焊定位,后焊接,焊缝不允许存在裂纹,咬边、高度不均匀,焊
后应进行X射线探伤,Ⅱ级为合格(按GB3383-87)
第9页
(3)修磨下翼缘拼接焊缝,便高出部分与母材平齐。
4、予制上拱度(注意工字钢的水平弯曲值不大于L/2500,L为测量长度。
)
5、隔板下料:
剪切后的隔板宽度允差±
1mm,并保证任
意两块隔板之差不大于1mm,四边应互相对应垂直
直角尺检查间隙不大于1mm。
剪切后的隔板高度H的公差为0-1mm。
6、工字钢的加强板允许多段拼接,接口处需打磨坡口,
焊后打磨平整、矫平。
第10页
四、主梁的组装及焊接
一、跨度≤13.5m的主梁的组装与焊接
1、焊接工字钢下加强板注意对接焊缝应避开跨中及
工字钢拼接处尺寸不小于200mm予制上拱度。
2、将工字钢吊放在平台上,工字钢下面放置垫铁,并
用压板将工字钢紧固在平台上。
3、在工字钢上划隔板安装线。
4、点焊隔板在工字钢上,用直角尺控制垂直。
并使每
块隔板边缘在同一条基准线上。
5、将两侧腹板单块组装,应保证焊缝间隙,相邻两块
腹板错位不大于1.5mm。
将腹板点焊在隔板上。
6、焊接腹板拼接焊缝。
(包括内外焊缝)而后校正腹板
横向与纵向波浪度。
第11页
7、CO2气体保护焊焊隔板与工字钢。
隔板与腹板的角
焊缝焊接时,应根据主梁的弯曲情况确定焊接顺序。
隔板焊接时应分散进行。
8、将上盖板放在平台上划线后,将大梁点焊在上盖板
上并使其平直。
9、焊接四条腹缝,当采用CO2气体保护焊时,四条焊
缝可同时由一端向另一端自动焊接、当采用手工焊
时,四名焊工,从主梁中间分别焊工字钢与腹板的
对称的两条焊缝至主梁端头。
然后,再同时焊盖板
的两条焊缝。
10、焊接其它小件
11、全部焊接完成后,检查主梁上拱,旁弯等,不符合技术要求时,用火焰成形法使之符合技术要求(注:
不得在没有检查和矫正主梁上拱度与旁弯时,就组
焊主梁连接板)
第12页
12、割去两端多余部分,用砂轮机修理主梁两端面,以
工字钢底面为基面,用直角尺检查,保证两端面与
基面垂直间隙不大于2mm。
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- 关 键 词:
- LD 结构 工艺 要求