整理可比热综合电耗Word格式文档下载.docx
- 文档编号:14720504
- 上传时间:2022-10-24
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:22.49KB
整理可比热综合电耗Word格式文档下载.docx
《整理可比热综合电耗Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《整理可比热综合电耗Word格式文档下载.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
分类
可比熟料综合标煤耗kg/t
可比熟料综合标电耗akWh/t
可比水泥综合标电耗bkWh/t
可比熟料综合能耗kg/t
可比水泥综合能耗kg/t
4000t/d以上(含4000t/d)
≤120
≤68
≤105
≤128
2000~4000t/d(含2000t/d)
≤125
≤73
≤110
≤134
≤109
1000~2000t/d(含1000t/d)
≤130
≤76
≤115
≤139
≤114
1000t/d以下
≤135
≤78
≤145
≤118
水泥粉磨企业
--
≤45
A、对只生产水泥熟料的水泥企业。
B、对生产水泥的水泥企业(包括水泥粉磨企业)。
2.2新建水泥企业水泥单位产品能耗限额
≤62
≤90
≤96
≤65
≤93
≤123
≤100
≤95
≤104
≤38
2.3水泥企业水泥单位产品能耗限额目标值
≤107
≤60
≤85
≤112
≤97
≤117
≤64
≤92
≤101
≤67
≤34
技术要求中2.1、2.2条为强制性要求,2.3条为推荐要求。
水泥生料易烧性试验方法
主题内容与适用范围本标准规定了水泥生料易烧性试验的试样制备和煅烧制度。
本标准适用于硅酸盐水泥的生料易烧性试验。
2引用标准GB176水泥化学分析方法
3术语易烧性:
水泥生料按一定制度煅烧后的氧化钙吸收反应程度。
4方法原理按一定的煅烧制度对一种水泥生料进行煅烧后,测定其游离氧化钙(f—CaO)含量,用该游离氧化钙含量表示该生料的煅烧难易程度。
游离氧化钙愈低,易烧性愈好。
5试验设备’
5.1西305mm×
305mm试验球磨机,
5.2预烧用高温炉:
额定温度不小于1000℃l
5.3煅烧用高温炉:
额定温度不小于1600℃,仪表精度不低于1.o级,
5.4电热干燥箱,
5.5平底耐高温容器、坩埚夹钳
5.6试体成型模具(如下图所示),材质为45号钢。
6试样制备
6.1以试验室制备的生料或掺适量煤灰混匀的工业生料作为试验生料。
试验室使用西305ram×
305ram的球磨机制备生料I一次制备一种生料约lkg;
同一配比生料的细度系列中,应包括80p.m筛余(10±
1)oA的细度,所有生料的200lxm筛余不得大于1.5%。
6.2取同一配比同一细度的均匀生料1009,置于洁净容器中,边搅拌边加入20mL蒸馏水,拌和均匀。
6.3每次取湿生料3.6±
0.19,放入试体成型模内,手工锤制成西13mmX13mm的小试体。
7试验温度
试体煅烧可按下列温度进行:
1350℃;
1400℃
1450℃。
特殊需要时,也可增加其他温度。
(三)规划环境影响评价的公众参与各种温度均按第8章进行试验。
2)应用环境质量标准时,应结合环境功能区和环境保护目标进行分级。
8试验步骤
(5)建设项目对环境影响的经济损益分析。
8.1将试体放在105~110℃的电热干燥箱内烘60min以上。
疾病成本法和人力资本法将环境污染引起人体健康的经济损失分为直接经济损失和间接经济损失两部分。
直接经济损失有:
预防和医疗费用、死亡丧葬费;
间接经济损失有:
影响劳动工时造成的损失(包括病人和非医务人员护理、陪住费)。
这种方法一般通常用在对环境有明显毒害作用的特大型项目。
8.2取相同试体6个为一组,均匀且不重叠地直立于平底耐高温容器内。
8.3将盛有试体的容器放入恒温950℃的预烧高温炉内,恒温预烧30min。
2)间接使用价值。
间接使用价值(IUV)包括从环境所提供的用来支持目前的生产和消费活动的各种功能中间接获得的效益。
8.4将预烧完毕的试体随同容器立即转放到恒温至试验温度的煅烧高温炉内,恒温煅烧30mill。
容器尽可能放置在热电偶端点的正下方。
煅烧时间从放样开门起计到取样开门止。
(1)建设项目概况。
8.5煅烧后取出的试体置于空气中自然冷却。
3)迁移。
8.6将冷却后的6个试体一起研磨至全部通过801xm筛,装入贴有标签的磨口小瓶内。
A.环境影响报告表8.7按GB176测定游离氧化钙含量。
B.可能造成重大环境影响的建设项目,应当编制环境影响报告书9结果表示
9.1以各试验温度煅烧后试样的游离氧化钙含量作为易烧性试验结果。
[答疑编号502334050101]9.2两次对比试验结果的允许绝对误差如下:
f—CaO含量,%
<
3.O>
3.0
允许绝对误差,%
0.300.40
水泥原料易磨性试验方法(JC/T734—1996)
水泥原料易磨性的试验方法。
14.3.1.3术语
(1)粉磨功指数:
表示水泥原料及其混合料易磨性的指数。
(2)80%料径:
粉粒状物料80%可以通过的筛子L大小。
(3,循环负荷:
气舰溢产x100‘%,
(4)平衡状态:
试验磨机每转产生的成品量误差小于3%,循环负荷在(250土5)%范围内。
14.3.1.4方法原理
物料经规定的磨机研磨至平衡状态后,以磨机每转生成的成品量计算粉磨功指数,用以表示物料粉磨的难易程度。
·
;
14.3.1.5设备仪器
(1)球磨机(见图14—11)有效尺寸:
中305mmX305mm;
转速:
70r/min;
钢球为滚珠轴承用球,质量不小于19.5kg。
钢球级配:
中36.5mm,43个;
中30.2mm,67个;
中25.4mm,10个;
4,19.1mm,71个;
少15.9mm,94个,总数285。
注:
新钢球使用前要用硅质耐磨物料将钢球研磨至失意去金属光泽,抛光后方可使用。
(2)标准筛:
标准筛的筛网应符合GB3350.7及JB3316的要求,其尺寸见表14-21。
(3)中200mm标准筛振筛杉[:
振动次数:
221桫min;
振击次数:
147次/min;
回转半径:
12.5mm。
(4)破碎机:
100mmX60mill颚破碎机。
(5)称量设备:
最大称量(g):
2000100~200
精度(g):
20.1
(6)密度测定用设备
14.3.1.6试样制备
(1)将物料分别用颚式破碎机破碎,按粒度大小逐级调节颚板间距,每破碎一次,用3.15mm筛筛分,取出大于3.15mm物料反复送人破碎机内再行破碎,直至全部通过3.15mm筛。
(2)将破碎后的物料放置恒温105℃的电热干燥箱内烘干。
(3)取破碎烘干后的物料或按设计配合比的混合料lOkg作为试样待用。
14.3.1.7试验步骤
(1)将试样拌和均匀,筛分出约500g,用筛分法求粒度分布,以确定0.080mm筛选百分含量及人磨物料的80%粒径。
(2)测定700mL松散状态下试样重
(3)平衡状态时成品量按式(14-1)计算:
Q=W/2.5+1
式中Q—平衡状态时成品量,g;
W-700mL试样重,g;
(4)将试样Ip/加入磨内进行粉磨,操作见顺序图(见图14—13)。
(5)第一次磨机转数取值100—300转,软质易磨物料取低值,硬质难磨物料取高值。
(6)待磨机转完预定转数后,将磨内物料全部倒出,以0.080mm筛进行筛分,称其筛上的量A,从总质量减去筛上量求得筛下量(W—A),同时称量筛下量以检验与计算值(W-A)间的误差,此误差不得大于5乱
(7)从筛下量(W-A)冉减去试样带人的0.080mm筛下物,求得试验磨机实际产址B,之后再求出磨机每转产品量C(g/r)。
(8)从第J次操作所得C值除以第(J+1)次操作需要新产生的产品量参考Q值,估算下一周期需要的磨机转数。
(9)称取与(W-A)相同质量的试样,连同^加入磨内,再进行粉磨,每次粉磨保持磨内有Ip,重的试样。
(10)重复试验步骤第(6)—(9)条操作,直至达到平衡状态,计算最后三次C的平均值。
三次中C的最大值和最小值之差不超过平均值的3%。
(11)将最后2-3周期所得之成品混合均匀,称取100g,用0.040mm水筛在小刁:
0.01MPa水压下将细粉冲洗,收集筛上物烘干,再用成品粒度分析套筛筛分,以求得成品的80%粒径。
14.3.1.8结果计算
(1)分别用粒径为横坐标,累计筛余百分数为纵坐标,在双对数坐标纸上作出入磨粒昏度与成品粒度分布曲线,求出Fso与Pso。
(2)粉磨功指数按式(14·
2)计算:
式中Wi--粉磨功指数,kW.h/t;
P——试验用成品筛的筛孔尺寸,80um;
G——试验磨机每转产生的成品量,g/r;
P8
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 整理 可比 综合 电耗
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)