移动式操作平台搭拆施工方案Word下载.docx
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4移动式平台使用的滑轮必须符合有关质量要求,并有产品质量证明书。
五.操作平台搭、拆、施工阶段危险源识别、评价与控制
危险源
危险源识别
移动式操作平台
操作平台搭设、操作平台拆除、操作平台端头、木板固定、上人梯子、上高措施、工人劳动防护用品使用、操作平台上堆物。
由于移动式操作平台属于重大危险源,在搭设、拆除及移动使用过程中有较大的危险性,具有一定的高度。
其采用扣件连接、搭设、加固,移动时、上高操作时稳定性存在一定的安全隐患。
操作措施
1.施工组织设计,必须有上级公司的总工程师签字,技术部门盖章,有关部门审阅方案;
2.爬高扶梯应设置在适当的位置,不得有违规操作现象;
3.操作人员应按照规范操作,不得有违规操作现象;
4.现场搭设人员必须持证上岗,并按规范操作;
5.认真使用个人劳动防护用品;
6.操作平台上堆料不得超过规定限度。
六、移动式操作平台搭设示意图
七.移动式操作平台搭、拆一般规定
1搭设前应检查所有材料是否符合要求。
2搭、拆移动式操作平台必须由经安全教育持上岗证的架子工承担,凡有高血压、心脏病者不得操作。
3搭、拆作业人员不得喝酒,在搭、拆过程中不得开玩笑。
4搭、拆作业穿着要灵便,禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料鞋和带钉的鞋。
5施工前,应逐级进行安全技术交底,落实所有安全技术措施和人
身防护用品,未经落实不得进行搭、拆施工。
6搭、拆使用过程中,不准触及有电线路。
7施工中发现存在缺陷和隐患时,必须及时解决。
8搭设移动式操作平台时,严格控制施工荷载。
9因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人
同意,并采取相应的可靠措施。
作业后应立即恢复。
10移动操作平台上的操作工人作业时必须戴安全帽、保险带(连接平台防护栏),穿防滑鞋。
11应设专人对脚手架进行时常的检查,发现问题及时处理,纠正,避免大的事故的发生。
12在搭设脚手架的同时,必须设置登扶梯,严禁在脚手架上攀登。
13搭拆现场以及使用阶段必须作设专人看管,严禁非施工人员进入作业区域内。
14严禁将拆卸下来的材料和杆部件向地面抛掷。
已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域,并堆码整齐,保持现场文明
八.四轮移动式操作平台的构造、搭设及使用要求
1.基本要求
1.1用门式钢管脚手架搭设的四轮移动式操作平台是施工临时结构,它要在施工中承受各种垂直和水平荷载。
2施工准备
移动平台的地面是建筑物底板。
2.1单位工程技术负责人应按施工组织设计中有关移动式操作平台的要求,向搭、拆和使用人员进行安全技术交底。
2.2按规范及施工组织设计的要求对门架、钢管、扣件、板材、轮子等进行检查验收,不合格产品不得使用。
2.3经检查合格的材料应按品种、规格分类堆放整齐、平稳的放在耐磨地坪上,并于地坪面要有成品保护措施。
3四轮移动式操作平台搭设工艺
1.移动式操作平台搭设方法
本工程四轮移动式操作平台的构造采用梁板结构的形式,以M1219门式脚手架与Φ48×
3.5mm的脚手架钢管用扣件相扣接进行制作,这种方法较为简便。
,台面满铺,铺板用20mm厚模板,一一加以固定,使其不松动。
操作平台的面积为1.8m×
3.6m,高度为4.0m,为了避免摇动和倾覆,支承用的门,我们进行了稳定验算,满足了稳定性要求。
操作平台的周边,按照临边作业的要求设置防护栏杆并配置登高扶梯,梯子不得缺档,横档间距以30cm为宜。
2、搭设要求
移动式操作平台的轮子与平台的结合部位要牢固可靠。
门架接长除顶层防护钢管可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接件连接
移动式操作平台立面必须设置剪刀撑,斜杆与地面的倾角宜在45度~60度之间,剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
3、注意事项
(1)底部移动滑轮在架体投入使用时,应当设置锁止装置,限制平面上移动的至少3个自由度。
(2)架体移动时,上部必须没有作业人员。
(3)如果上部全封闭后影响施工,必须有一部分位置敞开时,作业人员在敞开部位作业时,应当系挂安全带,按照高挂低用的原则系挂安全带。
(4)决不允许攀登杆件上下。
4、移动式操作平台的计算
移动式操作平台的计算,铺板通常不须计算,只需进行梁和门架的计算,梁均采用50×
80木方,铺板用20mm厚木板。
8.4使用过程中的要求:
A.高处作业,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;
危及人身安全时,必须停止作业。
B.高处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。
C.移动操作平台时,应派专人现场指挥。
严禁在操作平台上有人时移动。
D.移动式操作平台上人作业前,应将移动滑轮锁定,并与地面之间垫实。
E.禁止配电线路穿越移动式脚手架操作平台,或沿平台拉设。
九.移动式操作平台计算书
作用于门架的荷载包括门架静荷载与上面托梁传递荷载。
门架静荷载计算
门架静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架自重产生的轴向力(kN/m)
门架的每跨距内,每步架高内的构配件及其重量分别为:
门架(MF1219)1榀0.224kN
交叉支撑2副2×
0.040=0.080kN
水平架5步4设0.165×
4/5=0.132kN
连接棒2个2×
0.006=0.012kN
锁臂2副2×
0.009=0.017kN
合计0.465kN
经计算得到,每米高脚手架自重合计NGk1=0.465/1.950=0.238kN/m
(2)加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力计算(kN/m)
剪刀撑采用26.8×
2.5mm钢管,按照4步4跨设置,每米高的钢管重计算:
tg=(4×
1.950)/(4×
1.830)=1.066
2×
0.015×
(4×
1.830)/cos/(4×
1.950)=0.041kN/m
水平加固杆采用26.8×
2.5mm钢管,按照4步1跨设置,每米高的钢管重为:
0.015×
(1×
1.830)/(4×
1.950)=0.004kN/m
每跨内的直角扣件1个,旋转扣件1个,每米高的钢管重为0.037kN/m;
(1×
0.014+4×
0.014)/1.950=0.037kN/m
每米高的附件重量为0.020kN/m;
每米高的栏杆重量为0.010kN/m;
经计算得到,每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计NGk2=0.111kN/m
经计算得到,静荷载标准值总计为NG=0.350kN/m。
移动式平台固定后立杆荷载计算
1、每立杆承受施工荷载计算P1
P1=(B/2+b)×
L×
q1×
n1
=(1.05/2+0.2)×
1.5×
3.0×
3
=9.79KN
排距B=1.05m
纵距L=1.5m
小横杆挑出b=0.1×
2=0.2m
施工荷载q1=3.0KN/M2
同时作业人数n1=3人
2.每立杆承受模板荷载P2
P2=(B/2+b)×
q2×
n2
0.35×
4
=1.52KN
模板荷载q2=0.35KN/M2
模板满铺层数n2=4层
3.每立杆钢管自重
P3=n3[q3(h+1+B/2+b)]+Q+n4[q3(2h+1+B/2+b)+2×
Q]
=18×
[0.038×
(1.5+1+1.05/2+0.2)+0.026]+6×
(2×
1.5+1+1.05/2+0.2)+2×
0.026]
=2.88+1.23
=4.06KN
自重q3=0.038Kn/m2
扣件重Q=0.026KN(按三个直角扣件计算)
n3=18
n4=6
4.风、雨荷载
因移动式操作平台位于室内,故风、雨荷载对操作平台的影
响极小,可忽略不计。
5.每根立杆所承受的轴线压力N
N=1/2{Rg(p2+p3)+Rq×
p1}
=1/2{1.2×
(1.52+4.06)+1.4×
9.79}
=9.0KN
Rg:
永久荷载分项系数1.2
Rq:
可变荷载分项系数1.4
6.立杆稳定性
立杆的稳定性必须符合N/σA≦f
l0=kμh=1.155×
1.7×
1.8=3.5mi=1.58(查表的)
长细比λ=l0/i=3500/15.8=221,查表得σ=0.191
φ=7320/(221×
221)=0.15
N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4ΣNQK
=1.2×
9000+1.4×
4110/2=13677N
需要满足:
N/φA≦f(f=215N/mm2)
Nr0/φA=13677×
0.9/(0.15×
489)
=12309/73.35=167.8N/mm2<
f
故立杆稳定性满足安全。
r0结构主要性系数取r0=0.9
F钢管抗弯、抗压强度设计值f=215N/mm2
7.结论:
以上计算满足操作平台立杆安全要求。
8.故由以上立杆计算所得其它三向立杆均能达到安全要求。
9.因本操作平台搭设参照脚手架搭设方案,故不计算主梁、次梁抗弯强度值。
总结论:
经计算本移动式操作平台搭设符合安全使用要求。
十.移动式操作平台搭设验收
1移动式操作平台在使用前,搭设完后必须进行全面检查和验收,确保符合本组织设计及规范要求,并确认操作平台搭设牢固,具有一定的刚度和稳定性。
2板材按规范要求固定牢固。
3施工荷载不得超过3KN/M2,严禁超载;
杂物要及时清理。
4杆件相交位置符合节点的规定
十一.移动式操作平台的拆除
1拆除移动式操作平台时,应由专人负责监护。
2拆除移动式操作平台前,应将平台上的留存材料,杂物等清除干
净。
3平台拆除顺序一般为板材→栏杆→剪刀撑→横杆→门架,按自上而下先装者后拆,逐步拆除,一步一清。
不准上下同时拆除。
4拆下的杆件和配件分类堆放,运至室外。
并及时按品种、规格放整齐。
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