铝单板幕墙安装施工及通病防治文档格式.docx
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对于高档建筑幕墙一般最好
采用铝合金型材。
3.金属附件。
常用的金属附件有连接附件、铁钉或木螺钉、镀锌自攻螺钉、螺栓等。
(二)施工机具
1.小型机具。
常用机具有型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、
射钉枪等。
2.一般工具。
常用工具有锤子、扳手、螺丝刀等。
二、单层铝板的固定
单层铝板的固定,其办法可谓多种多样。
不同的断面、不同的部
位,固定办法可能不同。
但是,如果从固定原理上分类,常用的固定办法主要有两大类型:
一种是将板条或方板用螺钉拧到型钢骨架上;
另一种是用特制的龙骨,将板条卡在特制的龙骨上。
将板条卡在特制龙骨上的办法,多用于室内,板的类型一般是较薄的板条。
用螺钉固定板条,其耐久性能好,所以多用于室外墙面。
(一)板条或板用螺钉拧到型钢上。
1.如图5-3所示的单层铝板条,是宽122mm,厚1mm,长6.0m的板条,表面是古铜色氧化膜。
此种断面是目前常用的一种,它的固定如图5-4所示。
本类连接固定方式,如果是型钢一类的材料焊接成的骨架,可先用电钻在拧螺钉的位置钻一个孔,孔径应根据螺丝的规格决定。
再将单层铝板条用自攻螺丝拧牢。
此种类型的板条,多用在首层的入口处
及招牌衬底等显眼部位。
骨架可用钢或槽钢焊成。
骨架同墙面基层,多有膨胀螺栓连接,也可预先在基层上设预埋件。
但两者相比,现场用膨胀螺栓比较多,因为比较灵活。
骨架除了考虑同基层固定牢固外,还要考虑如何适应板的固定。
如果面积比较大,宜采用横梁竖框件焊成骨架,使固定板条的构件垂直于板条布置,其间距宜在50cm左右,所以,要求板条固定的螺钉间距与龙骨的间距同步。
图5-3所示的板条,固定的特点是螺钉头不外露。
板条的一端用螺钉固定,另一根板条的另一端伸入一部分,恰好将螺钉盖住,如图5-4所示。
在立面的效果方面,由于板条之间6cm宽的间隙,所以形成一条条竖向凹进去的线角。
丰富了建筑物的立面,打破了单调的感觉。
其立面如图5-5所示。
2.如果工程设计采用铝合金方形框材(方铝为骨架),其单层铝板幕墙的构造如图5-6~5-8所示,它是目前较为流行的一种固定方式。
3.图5-9所示的单层铝板,是某一建筑的柱子外包。
这种板的固定,考虑到室内柱子咼度不大,受风荷载影响小等客观条件,在固定方法上进行简化。
在板的上下各留两上孔,然后与骨架上焊牢的钢销钉相配。
安装时,只要将板穿到销钉上即可。
此种办法简便、牢固、加工、安装都比较省事。
上下板之间内放聚乙烯泡沫,然后再在外面注胶。
(二)将板条卡在特制的龙骨上
图5-2所示的单层铝板条同上述介绍的几种板条的固定方法上截
然不同。
该种板条卡在图5-10所示的龙骨上,龙骨与基层固定牢固。
龙骨由镀锌钢板冲压而成,安装板条时,将板条卡在龙骨的顶面。
此
种方法简便可靠,拆换方便。
二、单层铝板幕墙安装施工
(一)施工程序
单层铝板幕墙安装施工程序:
放线f固定骨架的连接件f固定骨架—安装单层铝板f
收口构造处理。
(二)操作方法
1.放线。
固定骨架,首先要将骨架的位置弹到基层上。
只有放线,才能保证骨架施工的准确性。
骨架固定在主体结构上,放线前要检查主体结构的质量,如果主体结构垂直度与平整度误差较大,势必影响骨架的垂直与平整。
放线最好一次完成,如有差错,可随时进行调整。
固定骨架的连接件。
骨架的横梁竖框杆件是通过连接件与主体结构固定,而连接件与主体结构之间可以与主体结构预埋件焊牢,也可以在主体结构的墙上打膨胀螺栓。
因后一种方法较灵活,尺寸误差小,容易保证质量的准确性,故而较多采用。
2.连接件施工,主要是保证牢固可靠。
如焊缝的长度、高度、膨胀螺栓的埋入深度等方面,都应严格把关。
对于关键部位,如大门口的上部膨胀螺栓,最好做拉拔试验,看其是否符合设计要求。
型钢一类的连接件,其表面应镀锌,焊缝处应刷防锈漆,以防止
连接件日久锈蚀
3.固定骨架。
骨架应预先进行防腐处理。
安装骨架位置要准确,结合要牢固。
安装后,检查中心线,表面标高等。
对多层或高层建筑外墙,为了保证板的安装精度,宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理,使其满足使用要求。
4.安装单层铝板。
单层铝板的安装固定正如前面已经介绍的,既要牢固可靠,同时也要简便易行。
当然,应该牢固第一,在任何情况下,都不应发生安全问题。
简便易行就是要便于操作。
实践证明,只有便于操作的构造,才是合理的构造,才能更好地保证安全。
(1)板与板之间的间隙一般为10~20mm,用橡胶条或密封胶印等弹性材料处理。
(2)单层铝板安装完毕后,在易于被污染的部位,要用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
易被划、碰的部位,应设安全栏杆、栏板保护。
5•收口构造处理。
虽然单层铝板在加工时,其形状已考虑了防水性能,但若遇到材料弯曲,接缝处高低不平,其形状的防水功能可能失去作用,特别是在边角部位,这种情况尤为明显。
诸如水平部位的压顶,端部的收口,伸缩缝、沉降缝的处理,两种不同材料的交接处理等。
这些部位往往是饰面施工的重点,因为它不仅关系到美观问题,同时对使用功能影响也较大。
因此,一般要对
特制的单层铝成型板时行妥善处理
(1)转角处收口处理:
图5-11是目前在转角部位常用的处理手法。
图5-12是图5-11(e)所示的一种具体构造处理。
该种类型的转角处理构造比较简单,用一条15.mm厚的直角形单层铝板,与幕墙外墙板用螺栓连接。
如若破损,更换也比较容易。
直角形单层铝板表面的颜色宜同幕墙外墙板。
(2)窗台、女儿墙上部收口处理:
窗台、女儿墙的上部,均属于
水平部位的压顶处理,即用单层铝板盖住压顶(见图5-13),使之能阻挡风雨浸透。
水平盖板的固定,一般先在在基层上焊上钢骨架,然后用螺栓将盖板固定在骨架上,板的接长部位宜留5mm左右的间隙,并用胶密封。
(3)墙面边缘部位收口处理:
图5-14所示的节点大样是墙面边缘部位的收口处理,是用单层铝成型板将幕墙外墙板端部及龙骨部位封住。
(4)墙面下端收口处理:
图5-15所示的节点大样,是单层铝板墙面下端的收口处理。
用一条特制的披水板,将板的下端圭寸住,同时将板与墙之间的间隙盖住,防止雨水渗入室内。
(5)伸缩缝、沉降缝的处理:
首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要,同时也应考虑装饰效果。
在满足功能的同时,使之更加美观。
另外,此部位也是防水的薄弱环节,其构造节点应周密考虑。
在伸缩缝、沉降缝的常用材料,最关键的是如何将橡胶带固定的问题。
图5-16是用特制的氯丁橡胶带卡在凹槽内,拆装也比较方便。
也有的用压板,并用螺丝顶紧。
总之,何种方法较好,可视不同材料具体处理,不能一概而论。
(三)施工注意事项
(1)施工前应检查选用的单层铝板及型材是否符合要求,规格是否齐全,表面有无划痕,有无弯曲现象。
选用的材料最好一次进货,可保证规格型号统一,色彩一致。
(2)单层铝板的支承骨架应进行防腐(木龙骨)、防锈(型钢龙骨)处理。
当单层铝合金板或型材与未养护的混凝土接触时,最
好涂一层沥青玛脂或铺一层油毡隔声、防潮。
浸有减缓火焰蔓延药剂和经防腐处理的木隔筋(木龙骨)与铝材连接,也应采用同样做法。
(3)连接件及骨架的位置,最好用单层铝板规格尺寸一致,以减
少施工现场材料切割。
(4)单层铝板的线膨胀系数较大,在施工中一定要留足排缝。
墙脚处铝型材应与板块、地面或水泥类抹面相交,不可直接插在土壤中。
(5)施工后的墙体表面应做到表面平整,连接可靠,无翘起、卷边等现象。
第四节质量要求及通病防治
一、质量要求
(一)质量要求
1.单层铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,并应有产品合格证。
2.幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时,其规格、形状应符合设计要求,并应进行除锈、防锈处理。
3.单层铝板安装,当设计无要求时,宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶圈。
抽芯铝铆钉间距以控制在100~150mm为宜。
4.安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的单层铝板时,裁板尺寸应准确,边角整齐光滑,搭接尺寸及方向应正确。
5.板材安装时,其接缝应符合设计要求,不得有透缝现象,并做到
表面平整、垂直,线条通顺清晰。
6.阴阳角宜采有预制角的单层铝板装饰板安装,角板与大面搭接方向应与主导风向一致,严禁逆向安装。
7.当主体结构外墙内侧骨架安装完后,应及时浇注混凝土导墙,其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求。
若设计无要求时,可按踢脚作法处理。
8.保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求,并应堵塞饱满,不留空隙。
(二)允许偏差
1.立面垂直,用2m托线板检查,室内允许偏差2mm,室外允许偏差3mm;
2.表面应平整,用2m靠尺和楔形塞尺检查,允许偏差3mm;
3.阳角方正,用200mm方尺检查,允许偏差3mm;
4.接缝平直,拉5m线检查,不足5m拉通线检查,允许偏差O5.mm;
5.墙裙上口平直,拉5m线检查,不足5m拉直线检查,允许偏差
2mm;
6.接缝高低,用直尺和楔形塞尺检查,允许偏差1mm。
二、质量通病防治
单层铝板幕墙的质量通病防治参考第四章“金属板幕墙”的“质量要求及通病防治”。
第五节质量要求及通病防治
(一)金属板材加工和安装允许偏差
1.加工允许偏差。
金属板幕墙板板加工精度允许偏差应符合表4-10
的规定。
2.加工质量要求。
(1)金属板表面平整、洁净,规格和颜色一致。
(2)板面与骨架的固定必须牢固,不得松动。
(3)接缝应宽窄一致、嵌填密实。
(4)安装金属板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。
项目
允许偏差
边长
<
2000
2.0
>
2000
2.5
对边尺寸允许差
3.0
对角线长度差
折弯高度差
1.0
平面度
2/1000
孔距中心距
1.5
(_)金属板幕墙组件制作偏差
金属板幕墙组件制作尺寸偏差应符合表4-11的要求。
金属板幕墙组件制作尺寸允许偏差(mm)表4-11
序号
1
金属框长、宽尺寸
±
1
2
组件长宽尺寸
1.5
3
金属框内侧及
2.5
组件对角线差
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