夏都大街长青小学人行天桥工艺Word格式.docx
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上述端封板及横隔板与支点处横隔板均为实心板。
其余横隔板中心开洞并设置衬板。
2.制作执行标准
2.1《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF05-2011);
2.2《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008);
2.3《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008);
2.4《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001);
2.5《城市人行天桥与人行地道技术规范》(CJJ69-95);
2.6《桥梁用结构钢》(GB/T714-2008);
2.7《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》(GB8110-2008);
2.8《低合金钢焊条》(GB5118-95);
2.9《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-2003);
2.10《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985-88);
2.11《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB986-88);
钢箱梁零件尺寸允许偏差表9.4.1
名称
允许偏差
备注
长 度
宽 度
顶板、底板
+2.0
平面度:
每米范围允许偏差f≤1.0;
直线度:
当L≤8米时,允许偏差f≤2.0,当L>8米时,允许偏差f≤3.0。
腹板
±
1.0
横隔板
整体
分块
2.0
纵肋缺口
纵肋缺口定位尺寸
垂直度
≤1.0
翼缘隔板
中隔板
-1.0-2.0
-1.0
端封板
-1.0-3.0
-2.0
纵肋板件
侧挡板
下封板
钢箱梁部件组装允许偏差表10.2.1
类别
简图
项目
允许偏差(mm)
部
件
对接高低差
T25
1
T<
25
<
0.5
对接间隙b
+1
0
盖板倾斜
B≤200,≤0.5
B>
200,≤B/400
加劲肋间距S
3.0
不平度
磨光顶紧
缝隙
≤0.2
钢箱梁预拼装允许偏差表13.1.8
序号
项目
说明
1
预拼装长度
2×
N
N节段数
2
相临两节段吊点距离
±
2
3
纵向线型
(旁弯)
△=3+0.1L
任意位置20m测长内△≤6
L预拼装长度
4
安装匹配件位置箱口错边量
△≤1
3.焊接施工方案基本原则
以自动焊接为主,尽量以机械代替手工操作,确保焊接质量的稳定。
本桥中将大量采用CO2气体保护焊接,在保证焊接质量的同时,焊接变形小,生产效率高。
焊接材料、方法、工艺参数应通过焊接工艺评定确定,选择焊接材料中的优质焊料,确保焊接接头各项技术指标与母材相匹配,全面满足设计要求。
选择合理的焊接顺序及焊接工艺参数来控制焊接变形。
4.焊接材料及检测标准
在该桥钢箱梁部分的焊接中,宜采用埋弧自动焊和CO2气体保护焊,定位焊采用手工电弧焊。
采购的焊材必须有质量证明书,焊材到厂必须进行复验检测,要有检测报告,焊接材料应与设计选用的钢材相匹配。
焊接材料及检测标准分别为:
1埋弧自动焊对接
焊丝:
H08MnAφ5焊剂:
HJ431
检验标准为:
GB/T12470-2003
2CO2气体保护焊
ER50-6φ1.2
GB/T8110-2008
3手工电弧焊
焊条:
E5015φ5E5015φ4E5015φ3.2
GB/T5118-1995
5.焊接方法
结合该桥钢箱梁部分的实际结构特点,并参照以往类似结构的焊接方法,对本桥实施以下焊接方案。
5.1.厂内焊接
5.1.1.荒料对接
钢板的荒料对接采用埋弧自动焊进行焊接,δ14mm钢板不开坡口焊接,组对间隙为1mm;
δ16mm钢板焊接时开单面坡口,最对间隙为1mm。
钢板的荒料对接要求熔透。
5.1.2.顶、底板及腹板单元焊接
板单元的焊接时要采用对称施焊,用CO2气体保护焊进行焊接。
应有两人或多人从中间向两边分段焊接,分散焊接应力,以减少焊接变形。
纵肋与顶、底板及腹板为双面角焊缝焊接,焊脚尺寸为8mm,纵肋在梁段处预留100mm不焊。
5.1.3.块单元焊接
5.1.3.1.腹板与顶板、底板焊接
腹板与顶、底板为双面角焊缝焊接,焊脚尺寸为8mm,用CO2气体保护焊进行焊接,腹板与顶、底板的焊接在梁段处预留100mm不焊。
5.1.3.2.横隔板、横隔板内衬板焊接
横隔板与顶板、底板、腹板及纵肋为双面角焊缝焊接,焊脚尺寸为6mm,横隔板在梁段处预留100mm不焊;
横隔板内衬板与横隔板为双面角焊缝焊接,焊脚尺寸为8mm,用CO2气体保护焊进行焊接,。
5.1.3.3.翼缘隔板、侧挡板及底封板焊接
翼缘隔板与顶板、腹板及侧挡板为双面角焊缝焊接,焊脚尺寸6mm;
翼缘侧挡板与上盖板为开单面坡口焊接;
翼缘底封板与侧挡板、边腹板为单面角焊缝焊接,焊脚尺寸为6mm,翼缘底封板与翼缘隔板的焊接为塞焊,塞焊尺寸为10mm×
80mm,塞焊两处。
5.1.3.4.箱梁封头板
封头板与顶、底板在外侧为开坡口焊接,内侧为角焊缝,焊脚尺寸为8mm;
封头板与中腹板为双面角焊缝焊接,焊脚尺寸为8mm;
封头板与边腹板外侧为开坡口焊接,内侧为角焊缝,焊脚尺寸为8mm。
5.1.3.5.支座加强筋板
支座加强筋板与箱梁底板、纵肋为双面角焊缝焊接,焊脚尺寸为8mm,支座加强筋板与箱梁顶板不焊,磨平顶紧。
5.2.工地焊接
5.2.1.底板纵、横向对接
底板纵、横向对接焊缝采用单面焊双面成型焊接,背面贴陶瓷衬垫,CO2气体保护焊焊接,要求熔透。
5.2.2.顶板纵、横向对接
顶板纵、横向对接焊缝采用单面焊双面成型焊接,背面贴钢衬垫,底层用CO2气体保护焊进行打底,盖面焊道采用埋弧自动焊焊接,要求熔透。
5.2.3.腹板横向对接
腹板横向对接采用单面焊双面成型焊接,背面贴钢衬垫,采用CO2气体保护焊进行立位焊接,要求熔透。
5.2.3.端封板横向对接
端封板横向对接采用单面焊双面成型焊接,背面贴钢衬垫,用CO2气体保护焊进行立位焊接,要求熔透。
5.2.4.横隔、纵肋嵌补段对接
横隔、纵肋嵌补段对接采用单面焊双面成型焊接,背面贴钢衬垫,采用CO2气体保护焊进行立位焊接,要求熔透。
5.3.定位焊缝
①定位焊采用手工电弧焊或CO2气体保护焊,焊接材料E5015φ4或ER50-6φ1.2。
②定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑未填满等焊接缺陷,施焊前认真清理定位焊药皮及飞溅物,对有裂纹等缺陷的定位焊应清除后重新定位焊,定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上,其长度应为50~100mm,间距为400~600mm,定位焊缝的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/2。
点固焊箱体内隔板、水平肋和纵向肋时需要注意为工地预留焊缝区域,以免发生错点固焊。
6.焊接顺序要求
⑴板单元
板单元的焊接时要采用对称施焊,应有两人或多人从中间向两边分段焊接,分散焊接应力,以减少焊接变形。
⑵块单元
顶、底板与腹板、隔板拼装好以后,先焊腹板与顶、底板的角焊缝,腹板与顶、底板的角焊缝同时焊接,并从中间向两边焊接,再焊隔板与顶、底板及腹板的角焊缝,隔板与顶、底板的角焊缝从里向外焊接。
⑶工地焊缝
7.焊接工艺规范参数
7.1.埋弧自动焊工艺参数
7.2.CO2气体保护焊工艺参数
7.3.手工电弧焊工艺参数
7.4.焊接材料的烘干保温要求
8.坡口图
9.焊缝外观质量标准
焊缝外观质量标准(mm)
质量要求
气孔
横向对接焊缝
不容许
纵向对接焊缝、主要角焊缝
直径小于1.0
每米不多于3个,间距不小于20
其他焊缝
直径小于1.5
咬边
受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋
角焊缝(腹板侧受拉区)
受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋
角焊缝(腹板侧受压区)
≤0.3
纵向对接及主要角焊缝
≤0.5
焊角
尺寸
主要角焊缝
hf+2.00
焊波
角焊缝
任意25mm范围内高低差≤2.0
余高
对接焊缝
焊缝宽b≤20时,≤2.0
b>20时,≤3.0
余高铲磨后表面
不高于母材0.5
不低于母材0.3
粗糙度Ra50
10.焊缝的质量等级及探伤标准
焊缝等级、检验方法及检验范围
焊缝等级
适用范围
超声波探
伤比例
探伤
范围
射线
探伤
1.
Ⅰ
顶、底板纵、横向及
腹板、纵肋
的横向对接
100%
全长
抽探5%
2.
Ⅱ
腹板与顶、底板
焊缝两端及中间各1000
—
3.
横隔板、纵肋嵌补段
的对接焊缝
4.
纵向肋、水平肋与顶、底板及腹板的角焊缝
其数量和验收标准为:
①射线探伤数量
焊缝长度≤1200mm,每条焊缝透照2张
焊缝长度>1200mm,每条焊缝透照3张
横向及纵向对接焊缝交叉处必须透照1张
②射线探伤检验要求
检验等级按GB/T3323-2005规范中AB级执行
焊缝质量验收按GB/T11345-89规范中Ⅱ执行
③超声波探伤检验要求
检验等级按GB/T11345-89规范中B级执行
11.焊接质量保证措施
11.1.焊工和无损检测人员必须通过考试并取得资格证书,且只能从事资格证书中认定范围内的工作。
11.2.焊剂、焊条必须按产品说明书烘干使用;
焊剂中的赃物、焊丝上的油锈等必须清除干净;
CO2气体纯度应大于99.5%。
11.3.埋弧自动焊表面不得有油污、锈蚀、引弧板必须规范,焊接时确保引弧、收弧在80mm以外。
焊接中不应断弧,如有断弧必须将停弧处刨成1:
5斜坡后,并搭接50mm再引弧试焊。
11.4.焊接宜在室内进行,施焊环境湿度不大于80%,焊接环境
温度≥5℃,箱梁的盖板与腹板必须在组对后24小时内焊接。
11.5.保证焊接设备的完好,确保工作中正常运转,满足质量要求。
11.6.制作适当的焊接胎架,便于操作,控制变形。
11.7.工地焊接时要采取挡风措施,在阴雨天
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