商场空调工程施工组织设计工程资料Word文档格式.docx
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《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50628-97)
《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)
《建筑安装工程质量检验评定标准》
(GBJ300,301,302,303,304,310-88)
第二章空调水系统
一)、系统概况
本工程为商住楼,首层至四层为商铺,五楼以上为住宅,首层至三层为商铺,现空调设计施工仅为首层商铺。
设计为夏季供冷,冬季不采暖(包括机械通风),采用单冷水源热泵型空调系统。
选用5台7匹暗装整体式单冷水源热泵,8台5匹暗装吊顶式单冷水源热泵,19台3匹暗装吊顶式单冷水源热泵,2台2匹暗装吊顶式单冷水源热泵,10台1.5匹暗装吊顶式单冷水源热泵,76台1匹暗装吊顶式单冷水源热泵。
配用了1台175吨超静音横流式方型冷却水塔,3台水泵(因考虑成本不设备用)。
本工程空调水系统包括:
冷却水系统和冷凝水系统。
冷却水系统、冷凝水系统采用PVC管安装,水源热泵机组之间采用保温铜管连接。
1.1冷却水系统
冷却水系统由3台水泵、1台超静音横流式冷却塔、电子自动除垢器及管道组成。
设计为闭式循环系统,冷却水进出主机水温为32/37℃,水管布置为二管制异程系统,每台冷却塔供水管处均安装了电动碟阀,可根据负荷变化自动调整冷却塔工作数量,达到节能目的。
冷却塔均安装在5楼预定天面位置上。
1.2冷凝水系统
水源热泵机组冷凝水均用保温PVC管就近排放在预定的排水管道孔,排放方式为暗排。
二)、空调冷却水管施工方法
空调冷却水管道的施工流程如下:
2.1材料进场检验
根据设计图购买各种规格的管道及配件分批运输进工地。
材料进场后首先进行自检,核对型号、规格、数量是否符合设计要求,是否有产品合格证﹑材料质量检验报告,严禁三无产品进入工地,无误后向监理工程师进行材料报验,如有必要可对某些材料抽样送专业机构检验,经监理工程师同意后方可使用。
2.2管道安装
管道安装包含支吊架制作安装和管道制作安装。
1.支、吊架制作、安装:
空调水管的支吊架采用角钢和槽钢经切割、钻眼、焊接而成。
¢200以下水管用角钢制作。
支吊架尺寸根据设计图结合现场情况而定。
支吊架安装全部用膨胀螺丝固定在混凝土梁上,不得安装在砖墙上,间距视梁距而定,原则上间隔不得大于5米。
2.管道制作、安装:
PVC-U水管在安装前须用清水冲洗管内的杂质,在安装前一定保证管接头干燥的,管与管之间连接采用PVC-U给水注射粘接管件连接,管套与管套之间的连接采用PVC-U饮用水管接着剂(保证在干噪的条件下进行)。
水管管段上的阀件,手轮应朝上安装,卧式止回阀、减压阀、调节阀必须安装在水平管段上。
在管道高位处必须安装自动排气阀,低位处安装排污阀。
阀门安装应紧固、严密,与管道中心线垂直,并能操作灵活方便。
2.3管道的试压与冲洗
2.3.1管道的试压
1、管道试压应具备的条件
管道系统施工完毕,并符合设计要求和管道安装的有关规定。
支、吊架安装完毕,配置正确,紧固可靠。
焊接工作结束,并经检验合格,焊缝及其它应检查的部位,未经涂漆和保温。
清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。
试验用压力表经校验合格,精度不低于1.5级,表盘量度范围值为试验压力的1.5-2倍,压力表不少于2块。
试压供水系统阀件可靠,水源充足。
对位差较大的管道系统,应考虑试验介质静压的影响,液体管道以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力,同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力,选用不同等级的阀门。
系统应在最高处设排气阀,最低点设放水阀门及排水管道,保证排水到安全地点。
2、管道系统水压试验
冷冻水管和冷却水管的试验压力为7.5KG/CM2(表压)。
试验方法:
先从管道系统低点入水,逐步排净系统中的空气,实验温度保持在正常工作范围内。
实验压力应逐级升高,每升高一级宜稳压2-3分钟,达到试验压力后,保压30分钟,全面检查,以系统所有连接处无泄漏,管道无永久变形,压力降幅度<0.2KG/CM2。
再降至工作压力,24小时内不再降低为合格。
在水压试验中,设备可不与管线连接,或用盲板和其他方法进行隔离。
管道试验时,应邀请业主代表参加。
合格后及时填写管道试验记录表。
2.3.2管道的冲洗
1.管道系统冲洗、清洗应在试压合格后进行。
2.冲洗、清洗应根据管道使用要求、工作介质及管道内部脏污程度而定。
冲洗、清洗一般是按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。
本管道系统采用开式方法冲洗排污。
3.冲洗、清洗前的准备
将系统内的仪表加以保护,并将孔板、喷口嘴、滤网及止回阀芯拆除,妥善保管,待冲洗合格后复位。
不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离,采用关闭设备进出口阀门,开启旁通阀(可临时设置)的方法。
准备冲洗用介质及加压设备,接通吹洗管路,排放管路及阀门。
对管道支、吊架作必要的加固。
4.冲洗、清洗方法
向管网最高点(如冷却塔水盘等)或设定的补水点充水,直至系统灌满水为止,接着从系统的最低点把水放出,按上述方法反复多次,直到系统无赃物,清洗合格为止。
系统主管开式冲洗到业主监理认可后转入封闭式循环过滤清洗。
在每台冷水机组的冷却水进出口处去掉橡胶软接头,加装带法兰、滤网的直管段改装成过滤器。
按下图连通,使各系统形成循环回路。
如下图:
冷却水循环
系统充入干净水后启动冷却水泵,使整个系统水循环冲洗多次,停泵后将系统污水放尽,清洗水过滤器。
启动冷冻水泵,基本保证流量均衡,使整个系统水循环多次,停泵后从管网低点将系统污水放尽,清洗、检查水过滤器。
如此重复多次,确认系统管道清洁为止。
恢复水源热泵机组冷却水进出口处橡胶软接头安装,拆除管网终端临时连通管。
5.管道化学清洗
清水清洗之后进行化学清洗,投加化学药剂不能对PVC-U管有腐蚀作用。
6.冲洗、清洗要求
冲洗时管内的赃物不得进入设备,由设备吹出的赃物也不得进入管道。
水冲洗时应保证供水充足,排水畅通和安全,排水管应保证水能排入排水井或水沟中,其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。
冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量,最低流速不小于1.5米/秒。
冲洗合格标准:
当设计无规定时,以出口水与入口水色和透明度目测一致为合格。
冲洗后排尽管内积水,必要时用压缩空气吹干或采取其它措施清除积水。
对不能冲洗或冲洗后可能残存赃物的管道,用其它方法补充清理。
管道冲洗干净之后,清洁水过滤器的杂质及拆除水泵入口的铜丝网。
冲洗之后,将原来的旁通阀关闭,通向设备的各个阀门打开。
这项工作应该逐层进行。
每台柜机先打开进水阀和排气阀,这样可以将柜机处存留的空气排出来。
冲洗、清洗合格后,填写管道系统冲、清洗记录,除进行规定的检查工作外,冲洗、清洗后不得在进行影响管内清洁的其它作业。
2.4管道油漆、保温
因采用水源热泵冷却水不用进行保温,机组之间连接则采用不同型号的保温铜管连接。
保温厚度为20MM。
2.5管道与阀门标识
不用保温的管道按设计或甲方的要求选择面漆颜色。
在管道表面喷箭头样式的黄色漆,表示管道水流方向;
使用黄色喷漆,在管道上进行文字描述,内容包括:
管道名称(中、英文)、管道规格、管道设计编号。
阀门标识:
包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等,使用喷漆标识的方法。
三).空调冷凝水管施工方法
本工程冷凝水管采用PVC水管,丝扣连接。
3.1空调冷凝水施工流程
3.2施工前准备
施工前管材应进行检查,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮现象。
管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高等。
3.3支架安装
管道支架安装应正确、牢固,钢管水平安装支架最大支承间距符合规范要求。
对立管支架的要求:
层高H≤5米时,每层设一个。
3.4管道安装
冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅,并且应有不小于1%的坡度坡向排水方向。
管道成排安装时,应相平行等距。
丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝,并连接牢固,管螺纹根部外露2-3个螺纹扣,清除外露油麻及生料带,并刷滋漆进行防腐处理。
3.5灌水试验
干管安装完毕后应做灌水试验,出口用充气橡胶堵封闭,封闭其余入口,进行灌水,达到不渗漏及水位不下降为合格。
第三章空调通风与排风系统
一)、系统概况:
1.1空调通风系统
1.本工程每间商铺采用定风量送风系统,每台机组底回风,新风自然补进,与商场的回风混合。
2.本工程商场的走廊同样采用同一系统,不设排风,通过人流走动,在每间商铺进行排风。
1.2排风及消防系统
1.车间厂房排风通过正压自然排出室外。
2.每间商铺设机械排风,排风量按新风量60-80%计算。
3.走廊不采用排气。
4.商铺换气次数大于15次/H。
5.公共卫生间设机械排风系统,通过垂直管道由设于屋面的排风机排至室外,换气次数为20次/H。
6.通风、空调设备的送、回风总管均按规范要求设置放火阀,动作温度为70℃。
7.通风、空调的风管及冷冻水管、空调风管保温材料均为非燃烧材料或难燃烧材料。
二)、保温风管制作安装方法
本工程所有保温风管、排风管均采用镀锌钢板矩形风管制作,型号分别为:
0.5MM镀锌板、0.6MM镀锌钢板、0.75镀锌钢板、1.0镀锌钢板、1.2镀锌钢板。
2.1镀锌板风管制作工艺
1.风管的制作流程:
以上每一道工序都与制作成型的风管质量息息相关。
划线技术掌握的好可提高板材利用率,而每一道工序的严格把关可保证风管粘接牢固,并保证风管的规格尺寸偏差在设计要求允许的范围之内。
2.工艺措施
a.板材下料
根据空调风管设计规格、形状,绘制出各段风管的切割尺寸(包括直管、弯头、大小头、弯曲管等)。
按绘制好的尺寸,利用专用切割刀进行切割。
刀片应精度高、易切割,并要求可向左或向右倾斜45度,或安装成直的,以便能完全地对板材进行切割。
切割尺寸应为风管的内部净尺寸。
b.板材粘接
粘接前,所有需粘接的表面必须除尘去污。
沿所有坡口涂满粘合剂,并且覆盖所有切口表面。
第一块板粘接开始,风管所有组成部分都涂胶,以便胶合后完全封口。
在粘合剂轻度干燥时(即不再粘手,约40分钟),进行粘接,使风管成形。
风管成形后,应将板角压紧,并注意要把风管内侧两块接板的铝箔层连接完好。
所有切口和被完全切开的两面铝箔两边均必须用封带完全密封。
为保证最大的粘合力,所有与封带接触的表面应除尘、去油脂。
封带粘接后,用抹刀进行抹平,将封带下所有空气挤出。
c.风管加固
复合风管是用插销加固,插销是一种特殊的铝合金加固杆,这种固定杆内含有三条金属丝,能提高强度且可安装自攻螺丝。
由加固杆和自攻螺丝施加在板面上压强通过圆盘分散。
根据设计风管所承受的压强及风管规格进行加固处理,加固间距600MM或800MM。
d.风管连接
风管连接通过在固定件中插入“H”型PVC连接器来进行连接。
由于其形状特殊,连接器实际上消除了气体渗漏,所以不需要任何其它密封或垫圈。
风管安装过程中,需用钳
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