搪玻璃反应釜安全操作维护保养SOPWord格式文档下载.docx

搪玻璃反应釜安全操作维护保养SOPWord格式文档下载.docx

《搪玻璃反应釜安全操作维护保养SOPWord格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《搪玻璃反应釜安全操作维护保养SOPWord格式文档下载.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

FormReviewUnit

形式审核：

QA

Reviewedby

DateofReview

Approval

批准：

总工程师

Approvedby

批准人：

Dateofapproval

批准日期：

ControlledCondition

受控状态

DateofAdminister

执行日期：

ReceiveNO.

分发号：

RecensionNO.

修订号

Recensionreasonandcontent

修订原因及内容

执行日期

分发单位

□

质量部QA

质量部QC

供应部

营销部

研发部

公司办公室

安全环保部

技术情报部

财务部

库房

目的：

明确搪玻璃反应釜操作、维护、保养的正确方法，保障搪玻璃反应釜处于稳定、高效的运行状况，提高反应釜的设备完好率，确保生产稳定进行。

应用范围：

适用于搪玻璃反应釜的操作、维护、保养等要求。

职责：

①生产部设备管理员负责本操规的编制、修订、实施过程的监督和对相关人员进行培训考核。

②总工程师负责本操规初版及修订版本的审核，并由其批准后实施。

③生产部化工操作工按照本操规的要求正确使用和保养搪玻璃反应釜。

④生产部设备保全组负责搪玻璃反应釜的维护。

⑤生产部各级管理人员以本操规为依据，对搪玻璃反应釜进行检查。

内容：

1搪玻璃反应釜技术、规范、性能

1.1许用压力：

夹套压力一般不大于0.6MPa,釜内压力一般不大于0.25MPa；

耐冲击力小于2.5kgf/cm2；

真空度小于0.0931MPa（700mmHg）。

1.2许用温度：

搪玻璃反应釜使用温度-30～200℃；

耐温急变（即反应釜温与加热或冷却介质温度之间差）为：

热冲击≤120℃，冷冲击≤110℃。

1.3搪玻璃层厚度：

搪玻璃设备的玻璃厚度在0.8～2.0mm；

搪玻璃设备附件的玻璃层厚度在0.6～2.3mm。

1.4绝缘性：

搪玻璃具有良好的绝缘性，玻璃层在规定的厚度内，用20KV高频电火花检查玻璃层时，工作面不导电。

1.5使用范围：

搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。

1.5.1任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料；

1.5.2浓度大于30％且温度大于180℃的磷酸介质或物料；

1.5.3浓度10～20％且温度大于150℃的盐酸介质或物料；

1.5.4浓度10～30％且温度大于200℃的硫酸介质或物料；

1.5.5pH值大于12且温度高于100℃的碱性介质或物料；

1.5.6酸碱物料交替进行的反应过程。

2开车前的准备

2.1人员培训：

开车前操作者必须经过培训且考核合格。

考核合格后的操作者应熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握本操规。

2.2设备检查：

检查反应釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；

釜体和釜盖内外表面的腐蚀状况；

冷凝水排放装置是否正常；

釜盖悬挂装置是否灵活；

所有紧固件连接处卡子数量是否足够、连接是否紧固，螺栓连接处有无明显松动；

视镜是否干净；

搅拌锁紧螺母有无松动；

各接口密封有无泄漏；

基础有无下沉；

反应釜周围钢平台楼板是否结实。

2.3电器检查：

目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好；

电源线完整；

搅拌器开关完好；

釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好；

试验并确认视孔灯完好；

使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。

2.4润滑系统检查：

目视检查填料密封处填料压盖是否已到底；

单端面机械密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足；

减速机内油量是否到达油视窗1/3处；

各润滑系统有无漏油；

机封冷却水是否供给正常。

2.5管线系统检查：

检查各连接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好，有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好；

检查各有关阀门的开闭状态：

底阀是否关闭，排空的开闭状态且是否会形成液封导致排空不畅通，汽化管的开闭状态，蒸汽阀门和冷却水阀门的开闭状态，衡压管阀门的开闭状态，真空阀门的开闭状态，进料阀门的开闭状态，安全阀是否处于关闭状态，附属冷凝器、冷却器的进出水阀门的开闭状态等。

2.6仪表和安全系统检查：

检查温度计、压力表、真空表、安全阀、阻火器、爆破片等指示仪表和安全装置是否在检验有效期内且是否完好。

2.7公用系统检查：

检查循环水、冷冻盐水、电、蒸汽、空压、真空等系统的供应是否正常。

2.8开车工具检查：

检查必要的开车工具如扳手、管钳等是否准备妥当。

2.9试漏和试启动：

用氮气（或压缩空气）试漏，用肥皂水检查反应釜连接的各个阀门和管道、填料或机械密封处是否有漏点；

打开放空阀直接泄压时看压力能否很快泄完。

点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。

初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内附件相碰。

2.10设备检查合格后，悬挂设备“完好”状态标识。

3开车时的要求

3.1准备

3.1.1检查设备是否已经清洗合格，并有“己清洁”状态标识。

3.1.2检查与本次生产无关的原料、文件是否已清离现场。

3.1.3检查《岗位操作SOP》、《生产原始记录》、《设备运行记录》等文件是否准备妥当。

3.1.4检查批生产原料的名称、规格等是否与《岗位操作SOP》和《生产原始记录》一致。

3.1.5检查台秤、电子秤等计量设备是否在检验有效期内。

3.1.6悬挂设备“运行中”等生产状态标识。

3.2投料：

严格按照《岗位操作SOP》中规定的时间、顺序、速度、品种和数量加（投）料，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应。

3.2.1投入块状物料时，需将大块物料加工成小块后投入以防止块状物料卡在釜底盲肠处或搅拌时碰撞温度计管等造成事故，同时操作过程中应防止工具、桶盖等异物落入釜内，防止工具等金属碰撞产生火花；

3.2.2若对液态物料实施真空抽料时，开启真空阀门应缓慢以防止产生静电；

在抽低闪点物料时，抽料管应插入液面下防止空气进入釜内并控制抽料速度防止产生静电遇空气后发生燃烧、爆炸等安全事故；

3.2.3在用真空抽雷尼镍和钯炭等遇空气易燃物质时，应将其浸泡在溶剂中，边抽边以少量溶剂浇洗粘在桶壁上的雷尼镍和钯炭等遇空气易燃物质直至抽尽，同时抽料管应插入液面下防止空气进入釜内并控制抽料速度防止产生静电遇空气后发生燃烧、爆炸等安全事故。

再以少量溶剂抽洗投料管道，防止易燃物质残留遇空气后发生燃烧、爆炸等安全事故。

3.2.4釜内物料体积一般在夹套位置最佳；

对于K型搪玻璃反应釜，物料在搅拌状态下的液面不宜高于反应釜盖的人孔处以免溢出。

3.2.5投料或进行其它操作时必须两人以上操作，至少确保一人操作，另一人复核。

3.3开搅拌：

开启搅拌前先用手盘动搅拌至少一圈以上，然后按搅拌开关点动，确定运转正常时方可开动搅拌运转，严禁强行启动。

3.4升温：

（现在的蒸汽是电站的过热蒸汽，温度将会达到180℃，操作时除了一定要注意温差的控制，还要注意监察密闭升温釜内的压力，如果操作不当釜内压力会超过搪玻璃釜内设计的压力0.4MPa，最高将超过0.7MPa。

）在通入蒸汽加热前，要先开尾气阀，压尽夹套内的水。

后微开进蒸汽阀，（不可一次性全开，不然温差较大会发生绷瓷损坏釜），使之对夹套进行预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。

通过调节进气阀和尾气阀大小控制升温速度保持在3℃/分钟左右，最大不宜超过5℃/分钟。

升温时严禁升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢、均衡升温至物料反应之合适温度，并均衡控制加料速度，避免发生超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。

反应釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度之差不得大于40℃，否则浪费能源。

蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

当发生冷凝水排放受阻引起反应釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停止反应。

3.5降温：

用冷却水或冷冻盐水进行降温时，先开尾气阀，排尽夹套内蒸汽，停留约1~2分钟（如果是空锅必须待锅内温度低于140℃才能开循环水，低于70℃才能开盐水），再回水阀，后开进水阀；

先通入至夹套压力在0.1MPa以下，保持数分钟后，再分次缓慢开启进水阀，通过调节进水阀大小控制降温速度保持在3℃/分钟左右，最大不宜超过5℃/分钟，以防止冷热冲击损坏设备。

循环的硬度不同，出水温度一般不高于50℃，最大不宜超过60℃，否则夹套内易迅速生成水垢从而影响传热效果。

3.6压盐水操作：

关闭连箱上的所有阀门，打开回盐水阀，缓慢打开空压阀门用空压将盐水压回盐水池。

盐水压完后，连箱上的压力表指示压力会下降。

先关闭回盐水阀，再关闭压缩空气阀，打开尾气阀排泄空气。

关闭压缩空气电源。

切忌未关闭压缩空气阀门就关闭压缩空气电源，容易产生盐水返回压缩空气机气箱的现象，造成压缩空气机的腐蚀和损坏。

3.7停车

3.7.1正常停车

3.7.1.1根据工艺要求在规定的时间内停车，不得随意更改停车时间。

3.7.1.2按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，清洗或吹扫相关管线与设备。

3.7.1.3检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。

3.7.1.4长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等，只开启排空阀。

3.7.2紧急停车

3.7.2.1反应釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停止反应，排汽降压，并及时报告有关部门。

3.7.2.1.1釜内工作压力、温度超过规定值，采用各种措施仍不能使之下降时。

3.7.2.1.2釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全时。

3.7.2.1.3安全附件失效，釜盖关闭不正，紧固件损坏难以保证安全运行时。

3.7.2.1.4冷凝水排放受阻引起反应釜严重上拱变形，采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时。

3.7.2.1.5发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行时。

3.7.2.2操作步骤

3.7.2.2.1迅速停止向反应釜内供料，如关闭高位槽阀门停止滴加等。

3.7.2.2.2迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料。

3.7.2.2.3必要时打开放空阀，把气体排入大气中；

对于系统性连续生产的反应釜，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作。

3.7.2.2.4操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。

3.8操作注意事项

3.8.1搪玻璃反应釜升温或降温的过程一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损，骤冷、骤热会损坏搪玻璃表面。

反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度，严禁超温、超压、超负荷运行。

凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。

若发生超温现象，立即用冷却水降温，降温后的温度应符合工艺要求