第11章建筑节能与门窗工程施工工艺3565574819文档格式.docx
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11.2.2钢门窗安装工艺
材料性能要求施工工具与机具机具:
→→→→清洗保护5.施工要点
11.2.3.铝合金门窗安装工艺
→→→→→→清洗保护5.施工要点门窗框外表面的防腐处理应按设计要求或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
连接铁件、等安装用金属零件应优先选用不锈钢件,否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
11.2.4涂色镀锌钢板门窗安装工艺
直
11.2.5塑料门窗安装工艺
1.材料性能要求施工工具与机具机具:
→→→→→→清洗保护5.施工要点
11.2.6自动门安装工艺
5.施工要点
11.2.7门窗玻璃安装工艺
平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程施工。
1.材料性能要求玻璃的品种、规格、质量标准要符合设计及规范要求。
腻子(油灰)应是具有柔软、有拉力、支撑力、为灰白色的塑性膏状物,且具有塑性、不泛油、不粘手的特征,且常温下20昼夜内硬化。
其他材料:
玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、红丹、铅油、煤油等应满足设计及规范要求。
施工工具
工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺、木折尺、方尺、手钳、扁铲、批灰刀、锤子、棉纱或破布、毛笔、工具袋和安全带等。
3.作业条件
(1)门窗安装完,初验合格,并在涂刷最后一道涂装前进行玻璃安装。
(2)玻璃安装前,应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸,预先集中裁制,并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。
(3)对于加工后进场的半成品玻璃,提前核实来料的尺寸留(上下余量3mm,宽窄余量4mm),边缘不得有斜曲或缺角等情况,并应进行试安装,如有问题,应做再加工处理或更换。
(4)使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰,可直接使用;
如用其他油料配制的油灰,必须经过检验合格后方可使用。
(5)温度应在如果玻璃从过冷或过热的环境中运入地点,应等待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装;
如条件允许,要将预先裁割好的玻璃提前运入地点。
外墙铝合金框扇玻璃不宜冬期安装。
→清理裁口→→清理。
⑵门窗玻璃安装顺序应按先安外门窗,后安内门窗顺序安装。
⑶玻璃安装前应清理裁口。
先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰,接着把玻璃推铺平整、压实,然后收净底油灰。
⑷木门窗玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子,钉子间距100~150mm,每边不少于2个钉子,钉完后用手轻敲玻璃,响声坚实,说明玻璃安装平实,否则应取下玻璃,重新铺实底油灰后,再推压挤平,然后用油灰填实,将灰边压光压平,并不得将玻璃压得过紧。
⑸钢门窗安装玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于200mm,且每边不得少于2个,并用油灰填实抹光;
如果采用橡皮垫,应先将橡皮垫嵌入裁口内,并用压条和螺钉加以固定。
⑹安装斜天窗的玻璃,如设计没有要求时,应采用夹丝玻璃,并应从顺水方向盖叠安装。
盖叠搭接长度应视天窗的坡度而定,当坡度为1/4时或大于1/4时,不小于30mm;
坡度小于1/4时,不小于50mm,盖叠处应用钢丝卡固定,并在缝隙中用密封膏嵌填密实;
如果用平板或浮法玻璃时,要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。
⑺门窗安装彩色玻璃和压花玻璃,应按照设计图案仔细裁割,拼缝必须吻合,不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。
⑻安装窗中玻璃,按开启方向确定定位垫块位置,定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。
⑼铝合金框扇玻璃安装时,玻璃就位后,其边缘不得与框扇及其连接件相接触,所留间隙应符合有关标准规定。
所用材料不得影响流水孔;
密封膏封贴缝口,封贴的宽度及深度应符合设计要求,必须密实、平整、光洁。
⑽玻璃安装后,应进行清理、将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随即清理干净,关好门窗。
1)玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。
单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。
2)门窗玻璃裁割尺寸应正确。
安装后的玻璃应牢固,不得有裂纹、损伤和松动。
3)玻璃的安装方法应符合设计要求。
固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
4)镶钉木压条接触玻璃处,应与裁口边缘平齐。
木压条应互相紧密连接,并与裁口边缘紧贴,割角应整齐。
5)密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。
密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
6)带密封条的玻璃压条,其密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材之间应无明显缝隙,压条接缝应不大于0.5mm。
⑵一般项目
1)玻璃表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。
中空玻璃内外表面均应洁净,玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
2)门窗玻璃不应直接接触型材。
单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。
中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内。
3)腻子应填抹饱满、粘结牢固;
腻子边缘与裁口应平齐。
固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。
11.3外墙内保温工程施工工艺
11.3.1硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺
料外墙内保温基本构造见图11-2。
图11-2基本构造
1—基层2—料3—水泥砂浆面层4—饰面层
2.材料性能要求
材料性能要求见表11-12
表11-12料外墙内保温材料性能要求表11.-12
检验项目
性能要求
试验方法
保温材料
干密度/(kg/m3)
≤400
导热系数/〔W/(m·
K)〕
≤0.085
GB10294—1988
7d抗压强度/MPa
≥0.25
线性收缩率(%)
≤5
GBJ82—1985
3.施工工具与机具
⑴机具:
强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车等。
⑵工具:
常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具。
⑶脚手架:
内粉施工脚手架。
4.作业条件
⑴外墙墙体工程平整度达到设计要求,外门窗口安装完毕,经有关部门检查验收合格。
⑵门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度,缝隙应分层填塞严密,做好门窗表面保护。
⑶
⑷
⑸内粉施工脚手架搭设牢固。
⑹
5.施工工艺
料外墙内保温施工工艺流程如下:
基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面砂浆→吊垂直、套方、弹控制线→配制保温砂浆→用保温砂浆作灰饼、作口→抹保温砂浆(每遍约20mm)→晾置干燥,厚度、平整度和垂直度验收→抹水泥砂浆面层→施工饰面层。
6.施工要点
⑴基层墙面处理:
墙面应清理干净无油渍、浮尘等,旧墙面松动,风化部分应剔凿清除干净。
墙表面凸起物如大于等于10mm应铲平。
⑵抹保温砂浆时,按压力不宜过大,以免影响保温性能。
⑶保温砂浆每层抹灰厚度不宜超过15mm。
⑷外墙内保温砂浆与内墙普通抹灰的接茬宜在内墙面距外墙200mm处。
⑸保温砂浆抹完后,应等待晾干再水泥砂浆面层。
⑴1)保温材料性能应符合规定要求。
2)保温层厚度应符合设计要求。
3)
4)
⑵1)3)4)
11.3.2胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺
胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温基本构造见图11.3.2—1。
图11-3基本构造
1—基层2—界面砂浆3—胶粉EPS颗粒保温浆料
4—抗裂砂浆面层5—玻纤网6—饰面层
材料性能要求见表11-14
表11-14胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温材料性能要求
150~200
GB/T6343—1995
≤0.060
水蒸气渗透系数/〔ng/(pa·
m·
s)〕
符合设计要求
JGJ144—2004
抗拉强度/Mpa
≥0.08
压缩性能/Mpa(形变10%)
≥0.22
GB8813—1988
≤0.3
软化系数
≥0.5
JGJ51—2002
燃烧性能级别
B1
GB8624—1997
抹面胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆与胶
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