电梯门洞修改专项方案.docx
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电梯门洞修改专项方案.docx
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电梯门洞修改专项方案
1.1编制依据
本施工方案关键编制依据参见下表所表示。
序
名称
编号
备注
1
混凝土结构加固设计规范
GB50367-
2
建筑结构加固工程施工质量验收规范
GB50550-
3
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210—
()
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
50204-
()
5
建设工程资料管理规程
DB11/T695-
6
11G101-1图集
7
施工组织设计
本工程
2.1工程概况
1
工程名称
西北旺镇辛店居住组团A地块定向安置房项目A-02地块2标段。
2
工程地址
海淀区西北旺镇,东临辛店西二路、西临辛店西一路、东南临辛店北小街、西北临永丰北环路。
3
工程类别
民用住宅工程。
4
总建筑面积
总建筑面积47401.2㎡,地下8112.15㎡。
由3个单体建筑组成。
项目名称
建筑面积
结构形式
层数
檐高
2-03#楼
27528.97㎡
全现浇剪力墙
10-15/-2
45m
2-05#楼
15956.26㎡
全现浇剪力墙
15/-1
45m
2#地下车库
3915.97㎡
无梁楼盖
0/-1
结构安全等级
二级
地基基础
设计等级
乙级
抗震设防类别
丙类
场地类别
Ⅲ类
抗震等级
地上结构和地下一层为二级,地下二层为三级。
结构形式
全现浇剪力墙,
门厅处为框架。
基础形式
筏板基础
基础持力层
粉质粘土③层,faK=130Kpa。
基础筏板厚度
600mm,非人防处筏板厚500mm,筏板顶标高-6.7m、-3.7m、-8.8m。
后浇带设置
自基础底板至地下一层顶板设置,宽800mm,待两侧砼浇筑60d后,用高一级微膨胀砼浇筑。
剪力墙截面尺寸
地下:
400mm、300mm、200mm、180mm。
地上200mm、180mm。
门厅框架柱
截面尺寸
400mm×400mm
门厅框架梁
截面尺寸
200mm×600mm、200mm×300mm等
顶板截面尺寸
180mm、150mm、120mm、110mm、100mm。
填充墙
地下室:
加气砼条板隔墙;住宅内隔墙:
陶粒砼空心条板隔墙。
钢筋型号、规格
HPB235、HRB335、HRB400,φ6~Φ25
钢筋接头类别
绑扎、直螺纹
砼强度等级
垫层C15,其它C30。
砼抗渗等级
基础底板、地下室外墙采取P6防水砼。
3.1电梯门洞修改事宜
依据本工程建筑物初步确定电梯厂家为三菱电梯,现阶段因为种种原因,电梯安装单位改为日立电梯。
所以电梯门洞局部修改门洞位置。
4.1电梯门洞踢凿、植筋、浇筑砼方法
4.1.1.施工准备
根据设计变更单施工要求,3#楼己单元电梯门洞地下一、二;地上一、二层由原800mm改为1000mm(居中),三至八层1000mm洞口改为居中。
4.1.2.施工工具及人员准备:
⑴施工工具及材料:
电镐两台,电焊机一台,电锤一台,线坠,E50焊条,流动开关箱二台(带电缆线),电焊机专用箱一台,植筋胶,钢筋HRB400级¢8、¢12。
⑵施工人员:
专业踢凿工人6人,钢筋工2人,植筋工人4人,木工4人,混凝土工人2人。
4.1.3电梯门洞踢凿方法:
4.1.3.1.弹线:
由八层电梯井门洞位置找出中线位置,用1KG线坠垂至地下二层,每一楼层画出中线位置和洞口两边位置弹线。
竖向需要踢凿墙体用墨线弹好。
4.1.3.2.剔凿:
由八层开始用电镐向下踢凿,踢凿工人踢凿上部时,系好安全带,电镐水平抱住对混凝土踢凿,开始要慢点踢出豁口,在开始正式踢凿,每两人一组,每人操作二十分钟左右后换人,换班工作。
逐层踢凿直至提早完成。
4.1.4电梯门洞植筋工艺;
4.1.4.1.植筋胶技术参数
在植筋锚固胶粘剂作业条件下,植筋工程设计技术参数参见“植筋工程设计技术参数表”所表示。
植筋工程设计技术参数表
序
植筋规格
钻孔直径
钻孔深度(植筋深度)
备注
1
φ8mm
φ12mm
120mm
2
φ12mm
φ16mm
180mm
4.1.4.2.本工程植筋锚固用胶粘剂安全性能指标选择应符合《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-中“A级胶”要求。
4.1.4.3.本工程植筋钢筋型号、规格、数量及作业部位等具体设计要求参见设计变更单。
4.2.植筋用胶粘剂
4.2.1.依据设计要求,本工程植筋锚固用胶粘剂安全性能指标选择应符合《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-中“A级胶”要求。
4.2.2.植筋用胶粘剂进场时,应对其品种、型号、等级、包装和出厂日期等进行检验,同时应按《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-要求,对其钢-钢拉伸抗剪强度、钢-混凝土正拉粘结强度、耐热老化性能等3项关键指标及不挥发物含量进行见证取样复验,质量检验结论符合《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-“A级胶”性能指标要求。
4.2.3.胶粘剂进场应含有产品合格证、包装、标志、出厂检测汇报和进场复试汇报。
严禁使用过期胶粘剂、无合格证书胶粘剂及包装破损或无出厂包装胶粘剂。
4.2.4.全方面了解胶粘剂产品说明书内容。
依据胶粘剂产品不一样,通常,胶粘剂运输和贮藏温度宜介于5℃~25℃之间,存放于干燥避光环境中。
胶粘剂最好施工温度15℃~25℃。
依据施工温度改变,经过试验可合适增减固化剂用量达成匹配要求。
4.2.5.植筋用胶粘剂填料应在厂家制胶生产时添加,严禁在施工现场掺入。
4.2.6.植筋用钢筋。
植筋用钢筋应为热轧带肋钢筋,其性能和质量应符合设计要求和《钢筋混凝土用钢:
热轧带肋钢筋》GB1499.2-要求。
4.2.7.植筋用钢筋必需严格根据设计要求型号、规格选择。
4.2.8.植筋用钢筋应含有出厂合格证、出厂检测汇报和进场复试汇报。
植筋用钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污和锈斑。
4.2.9.植筋用钢筋端部按锚固长度及部位采取钢丝刷或除锈机逐一除锈,直至将钢筋表面打磨出金属光泽,且无任何悬浮物为止,不得有遗漏部位。
除锈长度大于埋设长度50mm左右。
用钢丝刷将除锈清理长度范围内钢筋表面要求除锈均匀洁净。
植入前再次复查钢筋锈蚀情况,若有新锈,应用砂纸擦拭处理。
将经过除锈处理钢筋用蘸有丙酮棉纱、毛刷清洗1遍,按类别标识,置于洁净环境分类码放待用。
4.2.10.植筋焊接应在注胶之前进行。
若部分钢筋需要在注胶以后焊接,则施焊部位距注胶孔顶面距离不应小于20d,且不应小于200mm。
在施焊同时,把用冰水浸渍多层湿巾包裹在植筋外露段至孔洞顶面,以利降温、散温。
4.2.11.当胶粘剂或钢筋品种、型号、等级或规格需作变更时,应出具设计变更通知书。
4.3.植筋工程施工机具
4.3.1.电锤,两相电源220V。
适适用于小孔径、水平作业钻孔用。
冲击钻,三相电源380V。
适适用于大孔径、垂直作业钻孔用。
4.3.2.依据设计要求植筋成孔孔径和深度选择对应规格钻杆。
钻杆直径符合钻孔直径,通常比所植钢筋直径大4mm~6mm。
钻杆长度应能满足钻孔深度。
4.3.3.配胶用低速搅拌器。
植筋施工工艺器具参见“关键施工器具表”所表示。
关键施工器具表
序
机具名称
规格型号
数量
生产厂家
制造年份
额定功率(Kw)
备注
1
电锤
TE-76
4
德国喜利得
1.3kW
2
低速搅拌器
HLJ80
3
上海XX
0.5kW
3
空压机
OL-90
1
山东XX
3.0kW
4
注胶器
10
5
配电箱
380/220V
3
4.4植筋工程作业条件
4.4.1.脚手架和安全防护
本植筋工程作业面有3F外檐、梁底等部位,作业脚手架和安全防护由总包单位配合完成。
4.4.2.临时电源
依据用电机具动力电源功率,将临时电源引至作业现场。
同时准备照明条件,满足暗处、夜间施工需要。
4.4.3.基材温度墙体模板
作业基材表面温度不宜低于15℃,或实施胶粘剂产品使用说明书提供要求。
4.4.4.基材含水率
作业基材表面含水率应符合胶粘剂产品使用说明书要求。
雨雪、大风天气条件下不得露天作业。
4.4.5.植筋施工劳动力计划
本植筋工程配置劳动力累计19人,具体分工参见下表所表示。
劳动力配置表
序
工种
人数
备注
1
钻孔
4
分5个作业组
2
配胶、清孔、除锈、植筋
2
统一调度
累计
6
现场依据植筋工程量及工作面大小来具体调配施工机具和劳动力。
其中,成孔作业是关键工序,施工中可配置1台或多台冲击电钻来进行混凝土钻孔,依据孔径、孔深、混凝土强度、构件位置、施工条件等不一样,其工效也有所不一样。
现安排以2人为1组,操作1台电锤、冲击钻,3个作业面各1~2组,共5组。
每台班可完成垂直钻孔35~40孔或水平钻孔25~30孔或梁底钻孔15~20孔,能够达成施工工期要求。
配胶、清孔、除锈、植筋配置专门班子,共配置6人,在3个作业面上流水作业,统一调度。
其中,配胶2人,插筋2人。
配制胶粘剂应有专用操作间和简易操作台提供使用。
4.5.植筋工程施工工艺步骤
4.5.1.植筋工程施工工艺步骤图
胶粘剂安全贮存——胶粘剂调配——
混凝土结构作业面清理、修整——孔位定位——钻孔——清孔——验孔——孔道注胶——
钢筋插入——静置固化养护——质量检验
钢筋除锈、除油污——钢筋下料——
植筋工程施工工艺步骤图
植筋工程参见“植筋工程示意图”所表示。
植筋工程示意图
4.5.2.孔位定位
操作人员必需正确了解钻孔直径、深度、位置等技术指标。
在现场由总包单位测量人员提供水平控制线、高程控制线,再行投放到植筋部位。
植筋孔定位作业时可能会碰到原结构钢筋阻碍,控制植筋定位正确可采取剔凿原结构混凝土保护层,出露原结构钢筋,从而确定植筋孔位,以确保新结组成型质量。
当有较大孔位偏移应汇报设计单位确定。
4.5.3.钻孔
植筋钻孔作业依据孔径、作业环境,选择适宜钻机,依据植筋孔径选择对应配套规格钻杆。
通常,钻孔直径和待植钢筋直径对应取值参见附表所表示。
钢筋直径d
(mm)
钻孔直径D
(mm)
钢筋直径d
(mm)
钻孔直径D
(mm)
钢筋直径d
(mm)
钻孔直径D
(mm)
12
15
14
18
16
20
18
22
20
25
22
28
25
32
28
35
32
40
时首先接通电锤、冲击钻电源试运转,查看钻杆旋转方向是否正确。
操作时确保垂直施加作用力。
当在标定孔位施时碰到原结构钢筋,经设计单位认可,可略事调整钻孔位置,避开钢筋。
钻孔深度必需达成设计要求。
若意外产生废孔,将孔内根本清净以后,用胶粘剂填实封堵。
4.6.清孔(界面处理)
4.6.1.成孔后孔洞应根本清除孔内粉尘碎屑,避免粉尘碎屑产生对胶液隔离作用而影响胶粘剂粘结效果。
植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔;再用洁净无油压缩空气或手动吹气筒(皮老虎)清除孔内粉尘,如此反复处理不应少于3次,直至无粉尘碎屑为止。
必需时尚应用于净棉纱、毛刷蘸少许工业丙酮擦净孔壁,以确保孔壁和胶粘剂能有良好粘结效果。
4.6.2.植筋孔壁干燥程度应符合胶粘剂产品使用说
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