管道安装施工组织设计Word下载.docx
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氧气管道从C、D跨间处从厂房外+6.73M处接入,集中分布在C列;
丙烷气管道是从A、B跨间高度为+10.0M处接入集中布置在A列。
车间内共设有三处洗涤盆,分设在车间的两头处,消防给水和压缩空气走向一致且共管道支架。
虹吸雨水管共有9套排水系统从屋面排至室外。
暖通管道主要在电气室内电气室顶板敷设。
本工程牵涉到的管道种类多,系统性强,且安装位置高,各类管道铺设配有固定支架和滑动支架二种,间距布置采用相关的有关规范。
存在大量的高空作业是本工程中的重难点所在。
二、施工部署
根据管道施工安装的专业性质,结合本工程的特点,将本工程按三个阶段部署组织施工:
2.1施工准备阶段
施工准备阶段的主要工作有:
收集设计图纸设计资料,认真读识图纸,弄懂设计思想和工艺流程,做好图纸自审、会审记录。
此外,施工方案,施工作业设计的编制,施工机具的调剂,保养、调迁准备,材料预算的编制,工程实物量的统计,设备材料的订购及进场计划,劳动力的统筹及进场计划,工机具及调试仪器仪表进场计划等项工作,均要在此阶段完成。
另外公司针对本工程的新工艺、新技术,组织开办学习班,以保证安装,调试工作的顺利进行。
2.2施工配合阶段
根据土建钢构专业的施工进度,按照设计要求,适时地将检查各种预埋预留施工是本阶段的重点。
要及时检查,核对所需的埋设件及预留孔洞,认真做好专业会签,工序交接等管理工作,以保证施工配合无误。
在本阶段初,要完成施工人员临时居住的房屋,设施,完成构件、材料加工间设施,建立材料堆场。
2.3安装施工阶段
劳动力的安排高峰发生在此阶段。
主要专业工种作业人员应适时安排到位,在一冶总包项目经理部统一组织指挥下,我单位全体参战人员共同努力,把工程抢上去,是本阶段的重点。
我单位将在工程组织协调方面花大力气抓此工作。
在对内方面,安排各专业、各工种搞好工序施工,重点注重协调工序交接,工序搭接,工序配合。
在对外方面,与机械、结构、土建等专业的密切配合,进行工序交接,填写有交接方及指挥部三方签字的工序交接单,确保施工有计划,有步骤,有秩序地进行,避免打“乱仗”。
当厂房钢构及屋面中交、机械设备开始安装,表明各种管道安装全面开工。
此时,工程由土建、厂房结构施工阶段全面转入到设备安装、专业安装阶段。
三、施工计划
3.1项目管理机构
我公司对本工程极为重视,抽调优秀工程管理人员和施工人员组建安装项目部,投入到本工程的施工管理上来,在一冶总包项目经理部的直接领导下,承担该项目合同规定的全部责任和义务。
目组织机构
3.2劳动力安排计划
我公司将选派优秀的专业作业人员,完全能保证本工程优质、快速、安全的完成本工程。
考虑到倒班作业,本工程计划投入劳动力高峰期总数为32人,劳动力安排见劳动力计划表。
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况(第天)
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
电焊工
2
6
4
3
1
氧割工
管工
7
钣金工
辅助工种
8
14
合计
13
19
23
32
24
17
12
9
3.3主要机具使用计划
由于我公司总部离武重厂区较近,总部内各种机械设备配、工机具备齐全,本工程所需的均可从公司调用,完全能够满足本工程的需要。
另外,机械设备、工机具等调运方便,并且运距短,使用时进场便利。
本工程拟投入的主要施工用机械设备、工机具列表如下:
主要工机具计划表
序号
名称
单位
数量
交流电焊机
台
砂轮切割机
电钻
氧气、乙炔
套
HDPE管热熔机
PP-R管热熔机
辅助工具
台、套
若干
3t导链
副
卷扬机
四、主要施工方案
4.1管道安装一般规定
4.1.1管道组对焊接
管道组对前,应保证管道内部的清洁度。
在组对前,对于小于管道内部,用10号铁丝捆上棉纱,在管道的两端用人工反复来回拖动棉纱,直到管道的内口无杂物,泥砂、浮锈等物。
对于大于管道内部,在管道组对之前再次检查管道内部有无杂物。
以确定管道内部无杂物时,再进行组对管道。
管子对口时应在距接口中心20mm处测量管子的平直度。
管道组对前应对管口周围15mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净,并按要求制作坡口,然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽。
管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢以辅助对口。
管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
管道的坡口宜采用机械方法切割,当采用氧-乙炔火焰切割时,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹,表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去。
管道焊接接头的坡口,经检查符合技术要求后,方可进行管道焊接,凡参与管道焊接的焊工,应持有效的焊工合格证。
管道焊接完成后应立即除去渣皮飞溅,并将表面清理干净进行外观检查。
其中压缩空气和煤气应进行抽样射线检验,丙烷和氧气应全部进行射线检验。
4.1.2管托的安装
管道的管托分为固定管托和滑动管托,所有固定管托的弧形板必须与管道满焊,焊缝高度为管壁厚度。
管托各构件与结构专业支架也为满焊。
所有滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起,但管托与结构支架接触不焊在一起。
管托的导向片必须避开管道的焊缝。
4.1.3阀门安装
阀门安装前应检查填料压盖螺栓必须有足够的调接余量,法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
阀门安装前应按设计文件核对阀门的型号,规格,并应检查阀门开启是否灵活。
阀门安装前不得采用强紧螺栓的方法来缩小间距,法兰上各螺栓的受力应均匀。
阀门安装前应进行强度试验,强度试验采洁净自来水进行。
试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得小于5分钟,以阀瓣密封面和壳体不泄漏为合格。
阀门安装应与介质流方向一致,其安装位置及手轮方向皆应考虑到操作与维修的方便性。
4.1.4法兰垫片的安装
安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在,法兰连接时应保持平行,其偏差不能大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm,不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜,法兰连接时应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超出孔径的5%,幷保持螺栓自由穿入。
垫片安装时按设计要求涂上要求的涂剂,软垫片周边也应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符。
法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致。
紧固螺栓应对称均匀,松紧合适,紧固后外露长度不大于2~3倍螺距。
螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有锲缝,如需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。
4.1.5管道的压力试验及管道的吹扫和冲洗
本工程中,压缩空气、丙烷、氧气和煤气管道采用压缩空气进行试压和吹扫,其试验压力为工作压力的1.15倍;
消防管道采用洁净自来水进行试压和冲洗,其试验压力为工压力的1.5倍。
压力试验时压力应逐级上升,首先升到试验压力的50%进行检查,如无泄漏及异常现象,继续按试验压力的10%逐级升压,每级试验压力应稳定3分钟,达到试验压力后应稳定10分钟,以无泄漏目测无变形为合格。
试压时应注意安全,放气时不得面对放气孔,操作人员不准站在堵头、靶板的正前方,非操作人员不得在盲板、法兰、焊口等处停留。
管道在压力试验合格后应进行吹扫与冲洗,吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度进行,管道吹洗前应将不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
吹洗顺序应按主管、支管、疏排管等依次进行。
吹洗出的脏物不得进入已合格的管道,吹扫的排气管应引至地面,并有明显标志。
c吹扫压力不得超过管道的设计压力。
4.2压缩空气管道安装
4.2.1在室外气源管进入车间的入口处,装设切断阀门和压力表。
对输送饱和压缩空气的管道设置油水分离器;
切断阀应装在便于操作的位置,压力表应装在便于观察的位置;
4.2.2压缩空气管道弯头采用的冲压弯头其弯曲半径不得小于1.5内径,变径管应采用偏心变径管以保持管道底边成水平,以利于凝结水的排放。
4.2.3压缩空气管道敷设应有顺流方向的坡度敷设。
坡度为0.002,在管道的最高点设置放气阀,在最低点安装集水器。
4.2.4管道的连接除与设备、阀门等处连接用法兰或螺纹连接外,其它部位宜采用焊接。
4.3丙烷气管道安装
4.3.1丙烷气管道与设备、阀门和附件的连接,可采用法兰或螺纹连接,其他部位尽量采用焊接,螺纹连接的填料应采用聚四氟乙烯生料带等耐油材料,装紧后不得倒回,管道上的胶管采用耐油胶管,最高允许工作压力不应小于6.4Mpa;
4.3.2管道管件焊接采用手工电弧焊;
4.3.3管道上所有阀门及、压力表、流量计等应采用专用的附件和仪表并有相应的证明文件。
阀门及附件的配置按燃气系统设计压力提高一级;
4.3.4丙烷气管道应设不小于0.003的坡度,支管坡向干管,小口径管坡向大口径管,引入管坡向低压干管,干管坡向集水器;
4.3.5管道接地应可靠,防静电接地电阻小于10Ω,法兰和螺纹连接处电阻值超过0.03Ω时,应用导线进行跨接。
4.4氧气管道的安装
4.4.1安装前对管材、阀门、管件及仪表按设计要求进行验收,安装在氧气管道上的仪表应有证明该仪表专用于氧气介质,压力表表盘上应有“氧气禁油”字样。
4.4.2在安装整个过程中,需采取有效措施,防止氧气管道、阀门、管件及仪表受到油脂污染,防止可燃物、焊渣及其他杂物留在管内;
4.4.3氧气管道严禁采用折皱弯头,应符合设计要求;
管道的弯头、分岔头不应紧接安装在阀门下游;
管道变径管及分岔头宜采用无缝或压制焊接件;
4.4
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- 管道 安装 施工组织设计