海上风电项目风电机组安装方案Word文档下载推荐.docx
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3
1000t履带起重机
台
码头风机部件组装及卸船
自有
4
200t汽车起重机
码头风机组装及部件装卸
5
50t汽车起重机
码头辅助作业(工装转运等)
6
平板车
辆
码头风机部件运输
表6.2XX电气施工设备规划
规划
完成时间
初始设计
2010.7
详细设计
2010.12
设备建造
2012.2
备注:
1.甲板机械(抱举架等)由XX电气依托XX集团的研发平台进行开发;
2.船体等设计与建造由国内具备设计能力进行开发;
3.设备拟选择江苏盐城、南通等地区的大型造船企业进行建造。
抱举架
图6.1风机运输安装平台
技术特点:
1)一艘运输船完成风机的码头装船、海上运输和海上安装;
2)采用风机整体安装方式,海上一次提升完成风机安装,安装次数少;
3)采用抱举安装方式,抗风载能力强,起重设备提升效率高;
4)采用动力定位方式,不需要抛锚艇,定位效率远高于锚泊定位方式,施工窗口期长;
5)采用数控定位系统实现风机快速定位,施工效率高;
6)采用自航方式航行,设备机动性、安全性和海况适应性远高于拖行方式。
基本参数:
1)施工效率:
一天连续安装2台风机(不含码头装载及海上运输);
2)最大安装重量:
1000t;
3)航速:
8-10节;
4)作业水深:
5m-30m;
5)平台升降海况:
风速≤6级,波高≤3m,流速≤3.2m/s;
6)风机安装海况:
风速≤7级,波高≤5m,流速≤3.2m/s。
1.2码头规划
1)施工临时设施:
a)机械保养及综合加工厂
机械保养及综合厂用于承担施工机械的小修、保养及临时停放的功能,大中维修则委托相关企业进行,总计占地面积约1500m2。
b)仓库布置
本工程所需仓库包括综合仓库及电气设备专用仓库。
综合仓库仅包括临时的生产、生活用品仓库等,占地面积500m2,电气设备专用仓库主要用于堆存电缆及电气设备等,以堆放5台风机相关设备物资为标准,占地面积2500m2,仓库占地面积共计3000m2。
c)临时办公生活区域布置
本工程施工分为后方组装和现场基础施工及风机吊装2个区域。
施工人员驻地也分为2部分,陆上施工人员安排在陈家港内。
施工期的平均作业人数为150人,高峰时为180人。
施工临时办公生活区建筑面积约1500m2。
海上施工人员吃住在船上,通过船舶自带的生活和办公设施生活和办公,遇大风天施工人员下船住在陈家港。
2)风机堆场及部件组装场地规划:
a)堆场规划:
安装3MW风机的部件包括机舱、叶片、轮毂和塔筒。
根据风机的安装作业强度及考虑一定的储备,堆场考虑满足5台风机的堆放;
b)风机预安装场地:
为满足风机安装作业强度,提高作业效率,部件组装应满足1台风机的部件组装要求,风轮组装时,叶片可伸到水面上;
c)风机部件场内运输道路:
宽6m,用于平板车行驶。
d)临时基础:
2个临时基础,用于风机预安装;
e)在河岸线外修建1000t起重机墩台及栈桥,墩台尺寸为26m×
26m,栈桥宽14m×
18m。
图6.2风机安装码头规划
1.3施工流程
码头风机部件组装作业和海上风机运输和安装同时进行,可充分利用窗口期,提高作业效率。
1.3.1风机部件组装
吊装作业仅在风速5级及以下时进行,降水、雷暴及大雾天气严禁作业。
1)利用平板车将2台风机的塔筒、机舱、叶片和轮毂运送至码头前沿区域;
2)采用1000t履带起重机和200t汽车起重机联合作业,依次按塔筒、机舱和风轮的顺序完成风机部件组装;
3)风轮组装在塔筒和机舱安装的同时进行。
栈桥
起重机平台
临时基础
图6.3风机组装
1.3.2风机装船
风机运输安装平台到达预定位置后,平台升起,然后运输安装平台的抱举系统通过数控定位系统控制与风机快速对中,接着抱紧风机,此时松开风机与基础的连接螺栓。
抱举系统提升风机并移动至平台预定位置,然后平台下降,支腿升起,完成一台风机的装载。
重复以上步骤完成第二台风机的装载。
图6.4风机装船
1.3.3海上运输
风机运输安装平台以自航方式航行,并通过GPS系统导航,到达目标位置。
图6.5海上运输
1.3.4风机安装
图6.6风机安装
1)平台就位
安装平台下锚固定后,通过动力定位系统快速调平台位置,使风机基础位于安装平台开口内。
然后支腿插入海床,平台升离水面,使安装平台上表面略高于风机基础上表面。
2)风机安装
抱举架通过其升降系统提高风机至安全高度,然后通过数控系统控制风机的平移(纵向和横向)和旋转,使风机移动到目标位置,快速完成基础环与塔筒的螺栓孔对中调节。
通过升降系统使风机下降,将风机放置在风机基础上。
逐次预紧螺栓,完成风机安装。
3)离场
平台下降,支腿上升,转为漂浮状态,通过动力定位系统使平台开口位置离开基础。
1.3.5功效分析
风机安装分为码头风机组装、风机装载、海上运输和风机安装,其中风机组装和风机转载、海上运输、风机安装同时进行。
每台风机安装周期为:
每2台风机在码头的部件组装时间为3个工作日,从码头装载到安装平台装及码头至施工区域往返运输为1个工作日,每2台风机的安装作业周期为1个工作日,每2台风机为一组,每组风机安装时间为2个工作日。
100台风机分为50个组进行安装,共需2×
50=100天。
由于该设备的施工窗口期长,其年施工有效天数为220天,则风机机组的施工工期约6月。
2风电机组安装方案二(浮吊方案)
2.1设备配置表
表7.1风机安装设备配置表
2600t浮吊
安装风机
租用
3000t半潜驳
风机整机运输
150t浮吊
缓冲系统等构件周转
拖轮
拖运施工船
抛锚艇
施工船抛锚
7
8
码头风机组装及部件转运
9
10
2.2码头规划
d)过渡工装:
2个过渡工装,用于风机预安装;
图7.1风机安装码头规划
2.3施工流程
码头作业时,1000t起重机直接将风机部件安装在3000t半潜驳上。
半潜驳在2000HP拖轮的拖带下到达风机安装现场。
2600t浮吊始终在风机安装现场。
2.3.1码头作业
3)风轮和机舱先通过1000t履带起重机和200t汽车起重机安装在过渡工装上,然后采用1000t履带起重机将其安装在半潜驳上,并降低风轮的安装难度,以提供安装效率。
作业流程如下:
靠船墩
过渡工装
图7.2塔筒安装
图7.3机舱及风轮安装
2.3.2海上运输
装载2台风机的3000t半潜驳通过2000HP拖轮拖带至施工区域,并通过抛锚艇下锚定位,完成初步工位调整。
2.3.3风机安装
风机安装条件:
风速小于10m/s,浪高小于1m。
1)安装准备
a)用160t浮吊在风机基础上安装缓冲系统;
b)2600t浮吊下锚定位,并完成初步定位。
2)通过锚缆收放移动2600浮吊,使其移动到半潜驳前端与风机对位。
起重机预紧钢丝绳后,拆卸塔筒与半潜驳的连接螺栓;
3)2600t浮吊继续提升风机使其底部离开半潜驳至安全高度;
4)通过锚缆收放移动2600t浮吊,使其移开半潜驳并移向风机基础,调整船位使其与风机基础粗对中;
5)浮吊平稳下降风机,使其风机底部的缓冲装置和风机基础上的缓冲装置完全接触,并继续下降风机实现软着陆;
6)预紧螺栓至目标预紧力;
7)浮吊放下工装,解扣,离开风机;
8)160t浮吊将缓冲系统转运至另外一个风机基础。
2.3.4功效分析
1)码头风机组装3天,100台风机共需3×
100=300天;
2)每2台风机的安装周期为:
运输1为一个工作日,安装为2个工作日,返回为1个工作日,共计4个工作日。
由于运输和安装可同步进行,每2台风机的安装时间为4天,100台风机共需4×
50=200天。
由于施工设备为普通设备,其年有效施工天数按171天计算,则风机机组的施工工期约为14个月。
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