怀柔四渡河1号桥施工组织设计文档格式.docx

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下伏基岩为震旦系白云岩。

从大地构造基本特征来看，桥址周边所在区域构造应隶属于吕梁期构造体系。

根据测绘与区域地质资料，桥址区未发现有区域性地质构造。

⑶地表水

据地调资料有桥址区属于地表水一般发育地区，雨季间断性水流，其它季节无地表水流。

地表水系受大气降水补给，季节性明显，雨季水量大，旱季水量小，以地下渗流、地表径流及蒸发、工农用水等方式排泄。

地表水对桥梁工程影响不大。

⑷地下水

场区水文地质单元按地下水主要含水岩土层特征划分为第四系松散土层孔隙水及基岩裂隙水，本次勘探期间见一层地下水，地下水静止水位埋深0.5—5米，水位标高94.34—95.58米。

怀柔区历年最高水位出现在1959年，平原地区地下水位接近自然地表。

历史洪水位建议按标高99.0米考虑。

⑸地下水的腐蚀性评价

根据本工程上游《坏昌路（九渡河-桥梓镇）改建工程黄砍3#桥》岩土工程勘察报告中，水体对砼不具结晶类、分解类、结晶分解复合类腐蚀，对砼结构中的钢筋无腐蚀性。

各土层的具体空间分布详见《岩土工程勘察报告》

1.2施工项目及范围

本合同工程项目和工作内容为：

3孔16米预应力钢筋混凝土宽腹T梁，下部结构为柱式墩、台，钻孔灌注桩基础。

主要工程量详见表01-1：

表01-1主要工程量表

编号

项目名称

单位

数量

1

m3

2

3

4

5

6

7

m2

8

9

t

10

11

12

个

13

m

14

15

kg

16

17

18

1.3工期要求

开工日期：

以监理人发出的开工通知为准，总工期天。

第二章

第三章

第四章

第五章施工方案及主要技术措施

根据设计图纸的桥梁结构，本工程的施工顺序为：

基桩施工→墩柱施工→盖梁施工→主梁吊装→桥梁上部结构→桥面系→桥头搭板。

3.1混凝土灌注桩施工

本工程基础桩基采用Ｄ＝1.2m的砼灌注桩，为0轴2根，1轴2根，2轴2根，3轴2根。

共4排8根基础桩，砼标号为C25砼，桩长为10m。

根据现场的周边环境，并依据工程地址勘察报告，拟采用钻孔桩水下混凝土浇筑。

钻孔桩的工艺流程如下：

1）测量定位及护筒埋设

①施工前由测量人员用经纬仪、水准仪复核测量轴线、水准基点，将灌注桩的轴线和高程引到施工点。

②由测量人员和工程技术人员负责护孔筒埋设的精度，本工程护筒采用直径Ф1800mm、Ф1500mm两种，埋设深度不小于1.5m，高出地面0.3m。

其中心轴线与桩中心偏差<

50mm，倾斜度的偏差不得大于l％，且四周用粘土回填并分层夯实。

在回填土上成孔时，回填土要保证碾压质量，成孔时回填土不得漏水。

2）钻机施工平台填筑

两排中墩基桩位于引水渠和坡，为了保证基桩施工质量和安全，需填筑钻机施工平台。

填筑材料为中亚粘土，分层填筑夯实。

3）护壁泥浆

①泥浆原料宜选用优质粘土；

必要时采用膨润土造浆。

为了提高泥浆的粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量的添加剂，其品种和掺量由试验确定。

②钻进过程中确保护筒内的泥浆顶面始终高出筒外水位或地下水位至少1m以上。

4）钻孔

①钻机就位验收要用水平尺先验钻台水平和钻机是否停靠稳固，再验收挺杆垂直度，最后较验对中误差，要求误差小于20mm。

钻机在钻进过程中，至少复核钻塔垂直度三次，出现偏差及时调整。

②桩的钻孔，只有在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇筑完毕24小时后，才能开始。

③按设计和规程要求使用直径Ф1200mm、Ф1500mm的钻头成孔钻进，确保桩身直径达到设计桩径。

④桩孔的钻进连续作业，不中途停止。

经常注意土层的变化。

在土层变化处均采取渣样，判断土层，记入记录表中钻渣情况栏，并与地质剖面图核对。

对重要的钻孔，每次的渣样编号保存，直至工程验收。

⑤钻孔将要结束时，在最后一节钻杆上做好标记，以便施工中进行观察，钻杆下放前应认真丈量钻具，做好记录，终孔后采用测绳校核孔深。

⑥孔底必须经监理单位核查后，才能进行吊放钢筋骨架和灌注混凝土的工作。

5）成孔检验

钻孔保证一次完成，遇有事故，立即处理。

在终孔24小时以前通知监理单位。

钻孔达到设计深度并清孔后，须用经监理单位批准的仪器和方法，对孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度和泥浆沉淀厚度等进行检查。

当检验时发现有钻孔不直、偏斜、孔径减小、断面变形、井壁有探头石等，向监理单位报告并提出补救措施的建议。

在取得批准前不准继续作业。

当检验确认桩孔满足图纸要求后，立即填写终孔检查单，并经监理单位签证认可，即可进行浇筑混凝土的准备工作。

6）清孔

清孔时保持钻孔内的水位高出地下水位或河流水位1.5～2.0m以防止坍孔。

清孔使用出渣筒和吸泥机或监理单位认可的其他方法清除井底沉淀物。

桩底的沉淀物应该愈少愈好，且不大于0.4d（d为设计桩径）。

清孔后由专人用测绳（带重锤）测定孔底沉淤厚度，直到满足设计要求并验收合格后方能灌注混凝土。

在浇筑混凝土前，应用空压机风管对孔底进行扰动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀量应少于5%（按体积计）。

7）钢筋笼制作与吊放

①采用钢筋弯曲模具，按设计和规范要求加工钢筋笼。

②设置钢筋笼制作专用平台，以保证笼体平直。

环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。

③采用Φ125mm、厚40mm、开口25mm的混凝土环形垫块做钢筋保护层，每节钢筋笼3组，每组装4个，且均匀分布。

④钢筋笼下放入孔时，用吊车吊放，吊点系于第二道加强筋上，筋笼应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，应查明原因，处理后继续下放。

⑤钢筋笼安装深度按设计要求，放在准确的位置，以栓系的钢丝绳长度确定位置。

同时用4根相同长度的钢管对称地顶在钢筋笼的第一道加强筋上，其上端分别卡在钻架上以避免钢筋笼下移和灌注混凝土时上浮。

8）水下砼灌注

浇注砼前由灌注桩施工员对孔深再进行一次测量，确认沉渣符合要求后方可进行浇灌砼，浇筑的导管应在地面上进行拼装,接管处不得漏水,必要时应进行水压试验,并检查其垂直度。

灌注过程中施工员应通过计算，更重要的是进行测量，确定拆管长度；

浇筑的砼顶面高度比设计高度高出80cm为宜，灌注的砼实际方量应大于理论方量值，其充盈系数1.05～1.10为宜。

①初灌量计算：

（按桩径1.2m计算初灌量）

V=h1×

πd2/4+Hc×

A（其中:

Hc=HD+HB、h1=HW×

rw/rc）

d—导管直径（m）取0.3m

Hc—首批混凝土要求浇灌深度（m）

HD—管底至桩孔底的高度（m）取0.5m

HB—导管的埋置深度（m）取1.0m

A—灌注桩的横截面积（m2）

h1—槽内混凝土达到Hc时，导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度（m）

Hw—预计混凝土顶面至桩孔液面的高差（m）（Hw=26-1.5+0.8=25.3m）

rw—桩孔内泥浆重度取11.5KN/m3

rc—混凝土拌合物重度取24kN/m3

=[（25.3×

11.5/24）×

3.14×

0.32/4]+1.5×

0.62）

=0.87+1.70=2.57（m3）

故初灌量料斗方量为2.6m3以上。

②隔水塞：

先把一个排球胆放至导管口，隔离泥浆与砼，在储料斗下口用侧开抽拉式挡板封住斗底。

先配制0.2m3水泥砂浆放入漏斗，并将砼装满储料斗后，打开挡板，使砼直冲而下。

③混凝土搅拌时间不小于90s，连续灌注尽量减少上料、吊运、提管、拆管时间，严禁中途停工待料。

④经常测定砼的浇筑高度，每次拆管前测一次混凝土面高度，初灌量导管埋深不小于1.5m，连续灌注不小于1.5m,不大于6.0m。

及时填写水下混凝土灌注记录表。

⑤当砼面上升将要接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，减少导管埋深以降低砼上升冲击，防止钢筋笼上浮。

⑥在灌注将近结束时，由于导管内砼高度减少，导管外泥浆比重大，沉渣较多，超压力降低，使砼顶升困难，这时导管应常提升，砼应慢下，最后一节导管的拔管速度要慢，以防止桩顶沉渣的浓泥浆挤入砼形成泥心。

注意控制最后一次砼的灌入量。

使砼顶面高程符合要求。

⑦提升和拆拔导管时要严格控制垂直度。

拆下导管立即冲冼干净，内外壁不准留有泥浆和水泥砂浆。

⑧浇筑时检查坍落度，每根桩至少留置标养试块一组，试块制作取样要有代表性，并按规范要求养护28天送检。

9）截桩头

灌注的桩顶标高预加一定的高度，以保证桩头质量，一般预加高度比设计桩顶高程高出0.5～1.0m（取0.8m）；

预加高度可于基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。

钻孔桩施工完毕后，认真填写成桩质检报告单提交监理单位签认。

10）施工记录

对于每根桩做完整的施工记录，并妥善保存。

钢筋的加工制作

进场后的钢筋必须先取样进行复测，合格后方可使用。

钢筋笼的直径、长度见钢筋笼配筋图，所有的钢筋都在现场加工制作，要严格按照施工图纸的要求去做。

主筋为Ⅱ级钢筋，箍筋和加强筋为Ⅰ级钢筋，桩顶钢筋要伸入桩桥台内。

1.钢筋加工制作：

进场钢筋长度不能满足设计要求，主筋采取焊接方式，箍筋与主筋绑扎牢固，加强箍与圆箍焊接，成形后的钢筋笼外形尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合；

2.钢筋笼吊放时要有专人指挥，要垂直放入孔中，并要特别注意主筋的方向和保护层的厚度；

3.成形后的钢筋笼要保证在存放、搬运和吊装中钢筋笼不变形，因此要做到堆放钢筋笼时场地要平整，搬运和吊装中要采用两点吊装。

4.钢筋笼下放入孔时，用吊车吊放，吊点系于第二道加强筋上，筋笼应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，应查明原因，处理后继续下放。

5.钢筋笼安装深度按设计要求，放在准确的位置，以栓系的钢丝绳长度确定位置。

砼的浇灌

桩身砼为C25，采用商口砼，坍落度为18~20cm，碎石粒径不得大于40mm。

砼运至现场后，施工人员应及时进行浇灌，浇灌砼前孔口应放护孔漏斗。

浇灌桩身砼时要分层振捣（采用插入式振捣器），当砼表面不出现气泡时即可停振，浇灌时要注意掌握桩顶标高。

每次浇灌前工长应提前联系好砼，并做好浇灌前的准备工作。

灌浇砼工艺流程如下：

放砼溜筒→检查孔深→放钢筋笼→复查孔深→安放串筒→灌浇砼→放入振捣棒（随浇随振）→测量桩项标高

说明：

1、在灌注砼前，必须对孔深、孔径、孔壁、垂直度、孔底虚土厚度进行复查，不合格时应及时处理；

2、必须先安放钢筋笼，然后灌注砼。

安放钢筋笼时要对准孔位，缓慢并保持垂直，注意防止放偏和避免碰撞孔位，