CFG桩基础施工组织设计方案Word下载.docx
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(一)工期保证措施
(二)质量保证措施
(三)安全生产与文明施工措施
(四)防止扰民降低环境污染和噪音的措施
十、工地临时用电专项方案
十一、材料管理制度及节约措施
十二、质量标准与验收方法
十三、通病及事故处理措施
十四、合理化建议
十五、施工现场平面布置图
前言
按照青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程施工要求及设计图纸,我公司认真组织技术人员熟悉图纸及相关资料,针对该工程特点认真编写该技术方案及施工组织设计。
该工程位于青岛市黄岛经济开发区内。
本工程采用水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)复合地基加固处理。
一、工程概况:
(一)工程名称:
青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程;
(二)工程地址:
青岛开发区黄张路与淮河路交叉处;
(三)桩基形式:
原料储罐地基采用水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)----单桩设计施工长度13.00m,桩径600mm,桩距1800mm;
(四)工程量:
CFG桩——约计1600棵(原料储罐按10个计算)、累计设计施工20800.00延长米,约计灌注砼7641.58m3;
(五)现场地质情况:
根椐中国石油天然气华东勘察设计研究院2001年5月提供的《青岛长鸿石油化工有限公司岩土工程详细勘察报告》,桩长范围内的岩土地层分部如下(具体详见勘察报告):
第一层土,人工填土:
由素填土和粉煤灰冲填土两个亚层组成,固结程度较低,呈饱和、欠固结、高灵敏度。
厚度约为4m。
第二层土,粉质粘土:
呈饱和、流塑~软塑状态,具高压缩性、高灵敏度地层。
厚度约为6.0m。
第三层土,粉质粘土:
呈饱和,可塑性状态,属中压缩性地层。
厚度约为2.7m。
第四层土,花岗岩全风化带:
呈饱和,可塑~硬塑状态,属中~低缩性地层。
厚度约为3.1m。
二、编制依据
(一)青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程施工要求;
(二)类似工程施工经验;
(三)采用的主要规范:
(1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002;
(2)《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-93;
(3)《长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程》DB13(J)31-2001;
(4)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002;
(5)《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2002;
(6)《混凝土质量控制标准》GBJ5064-2002;
三、主要施工方案的选择
(一)施工工艺的选择:
根据设计要求,本工程原料储罐区地基采用水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)复合地基处理,CFG桩复合地基区别于桩基的主要特点就是:
充分考虑发挥桩间土的承载力,所以施工中应尽可能减小桩间土的扰动,又根据本工程场地地质资料,场区地层上部主要由饱和、具高压缩性、高灵敏度的粉质粘土构成,施工中受到触动影响变化比较大。
因此,为保证桩身施工质量,尽可能减小桩间土的扰动,确保本项目的顺利进行,合理的选择机械施工工艺,是这次CFG桩施工项目顺利进行的关键。
原大炼油项目(1993年)在本项目北侧施工油罐底座地基处理方案选用D400mm挤密碎石桩,沉管成孔、灌注拔管,间隔跳打;
因地质属饱和黏性土,桩质量未能得到保证,严重缩颈率达46%,浅层断桩率22%。
后采取间隔水泥粉喷桩,钢筋砼桩加固。
目前,CFG桩的成桩施工方法大体有三种:
振动沉管灌注成桩、长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩,其中:
长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩,具有施工速度快、桩体密实度高、环境噪音影响较低、对周围桩间扰动影响较小、特别是适合地下水位以下的高灵敏度地层等特点,因此:
本CFG桩工程施工工艺拟采用长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩工艺。
水下泵送砼,边压砼边拔管,采用置换加固,穿透力强,单桩承载力高,不会受到第二层呈饱和,流塑~软塑状态的粉粘土影响。
并且能够达到设计承载力的要求(单桩承载力特征值≥600kN,复合地基承载力≥210KPa),对桩的质量有保证。
CFG桩试桩
为保证工程质量,根据设计要求选择地质条件有代表性的两台罐作为试桩区,每试验区压三根状或单桩复合地基。
由于施工场地附近加载重物以解决,建议采用锚桩作反力,在试桩施工时,锚桩要安放钢筋笼,试桩布置如下:
锚桩
实验桩
(二)施工顺序:
结合原料储罐CFG桩结构布局特点及现场地质条件,本工程采取:
从中心向外推进施工(圆环形布桩方式)或从一边向另一边推进施工(正方形或梅花形网格状布桩方式),根据具体情况,更进一步为了尽可能减小桩间土的扰动,控制施工工艺,发现特殊情况,做出具体的改变,必要时采用间隔跳打的施工方式。
(三)设备选配:
采用KLB-75型步履式长螺旋钻机2台;
QZ-60型混凝土输送泵2台;
500型强制式搅拌机1台;
装载机2台;
电、气焊设备1套;
水准仪、经纬仪1套等及其他配套设备。
(四)施工工艺:
CFG桩:
定位放线→启动桩机对准桩位→桩机调平、钻杆调直→关闭钻头阀门启动锤头钻进到设计桩底标高、同时进行混合料的搅拌→开动混凝土输送泵灌料、同时启动卷扬机提升钻杆直至施工设计桩顶标高→成桩完毕→停机移位至下一桩位。
CFG桩工艺流程图:
混合料搅拌
调平、调直
开工
钻深约15.00m
钻孔对位
钻进
灌料、提升
移机下一桩位
成桩
停灌桩顶标高
(五)主要分部工程的施工方法:
(1)、定位:
将桩机移到指定桩位,对中。
当地面起伏不平时,应调整支腿或平台基座,使桩机底座保持水平、钻杆保持垂直。
一般桩位误差不宜超过2.0CM,钻杆垂直度偏差不超过1.5%。
(2)、钻进成孔:
关闭钻头阀门,启动卷扬机下放钻杆至钻头触及地面时,启动钻机锤头,将钻杆旋转下沉至桩底设计标高。
(3)、混合料搅拌:
按设计配合比配制混合料,严格控制粗骨料粒径,一般选为小10mm-30mm或更小,必要时掺加泵送剂及其它外加剂,混合料坍落度宜为180mm-220mm。
(4)、灌料、提升:
当钻机钻至桩持力层时,开动混凝土输送泵灌料,当输送管及钻杆芯管充满混合料后开始启动卷扬机匀速提升钻杆,边灌料、边提升,直至施工设计桩顶标高,提升速度宜控制在2m/min-3m/min,严禁先拔管后灌料,掌握好灌料与提钻的时间差,尽量避免提升灌料过程中停机待料现象。
在流塑性土中要控制提钻速度,保证成桩质量。
(5)、停灌桩顶标高、移机下一桩位:
尽量控制好桩顶标高停灰面这一环节,在达到技术要求的条件下,做到尽可能少浪费混合料。
本工程拟采用KLB-75型步履式长螺旋钻机2台,工期自签定施工合同、施工现场达到开工要求时开工:
本工程CFG桩施工1600棵、累计设计总长度20800.00延长米,计划30棵/每台每天,30天完成任务。
(详见工程进度计划横道图)
青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程进度计划横道图
年月
年月
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
设备进场
工程施工
设备搬迁
测量组
1、施工组织机构如下:
2、主要管理人员及责任如下:
项目经理主持该项桩基工程的全面领导工作,全面负责桩基施工生产过程中的人员组织、材料计划、施工安排、各环节的协调等,在施工生产过程中对工期、质量、安全等负全面责任。
充分利用人力和物力,有效的利用时间,以确保此项桩基工程保质保量按期完成。
技术负责配合项目经理做好、管理好生产技术工作,科学的组织生产施工,带领其他技术人员充分发挥各自的技术优势,详细制定施工技术保证措施,确保工程质量,提高生产施工效率,积极配合建设单位、监理单位及检测单位进行工程验收工作。
质检主管负责原材料的取样送检、校核桩位,在施工中及时对混合料的配制、搅拌、输送等工序进行检查、验收,并将检查情况及有关资料及时反映给技术负责人,以便及时处理存在的问题,做到工程施工准确无误。
安检主管负责检查施工场地安全用电,杜绝施工机械、消防等方面的隐患,定期组织员工进行安全教育,对发生事故后的处理要做到“四不放过”:
一是事故原因不清不放过;
二是员工及事故责任人受不到教育不放过;
三是事故隐患不整改不放过;
四是事故责任人不处理不放过。
材料主管对各种材料要严把质量关,负责计划好各种材料的用量,做到供应及时,对建设单位供应的材料要提前报计划,及时领取。
3、劳务人员安排计划:
序号
部门名称
人数
1
项目部
3
钻机组
12
3
配料组
输送泵
4
5
辅助工
5
合计
36
序号
名称
单位
数量
用途
KLB-75型步履螺旋钻机
台
钻孔成桩
QZ-60型混凝土输送泵
输送砼
500型强制式搅拌机
搅拌砼
装载机
上料、送料
电、气焊设备
维修设备
水准仪、经纬仪
套
测标高、放桩位
7
值班车
工地值班
CFG桩体混合料成分为水泥、粉煤灰、碎石外加少量掺合剂,本工程CFG桩材料拟选用42.5R级矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰、小10mm-30mm碎石、复合防冻早强剂。
CFG桩——1600棵,桩设计施工长度13.00m,桩径600mm,本次施工累计设计总长度20800.00m;
约计灌注砼7641.58m3(施工充盈系数按1.3考虑);
设计要求复合地基承载力标准值fsp.k不低于210Kpa。
在选用材料均应符合相应标准要求,且配合比无试验室资料的情况下,现根据施工经验及常规配合比粗略分析材料需用量如下(根据设计要求CFG桩桩体强度≥C15、单桩承载力特征值≥600KN)
(配合比:
水泥粉煤灰砂碎石水复合外加剂)
(3009070010002108)
材料用量:
水泥----2293T.粉煤灰----688T.
砂----3566m3.碎石----4246m3.
水----1600m3.复合外加剂----62T.
实际材料需用量最终以试验室配合比资料分析为准。
1、水泥的存放要严格防雨、雪,做好防潮、防雨措施,所进材料应按照规定位置堆放并做好防护措施,防止受冻、受潮。
做到筑高台-下铺上盖;
机电设备采用防雨、雪、防淹措施,安装接地装置,机械电闸、箱的保护装置要可靠。
2、冬季施工,混合料搅拌过程中根据要求加入适量防冻早强剂,施工用水要加温,防止因冻结堵管造成的工程进度低或桩身质量问题。
3、冬季施工要做好其他方面的防冻、防寒措施,水管保温、特殊机械特殊部位保温、工人发放防寒服等。
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