二矿1101回采工作面防灭火措施Word文档格式.docx
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式中:
QN—注氮流量,m3/min;
A—年产量,K—工作面回采率,。
则:
QN=5×
600000×
0.75/300×
24=5.21m3/min
⑵按年产量计算
在单位时间内注氮充满采煤所形成的空间,使氧气浓度降到防灭火惰化指标以下,计算公式如下:
A—年产量,ρ—煤的密度,t—年工作日,300d;
n1—管路输氮效率,85%;
n2—采空区注氮效率,75%;
C1—空气中氧的含量,20.8%;
C2—注氮防火惰化指标,7%。
则:
QN=[600000/1440×
1.33×
300×
0.85×
0.75]×
(0.208/0.07-1)=4.84m3/min
C1—采空区氧化带内原始氧浓度,18%;
C2—注氮防火惰化指标,7%;
取以上计算的最大值,并考虑10%的安全备用系数,采空区防灭火的最大注氮量为343.86m3/h。
4.管路选型及铺设
我矿选用KGZD-600型地面固定式制氮设备,根据注氮量、流速、压降等因素,主管选用Φ159×
4.5无缝钢管,分管选用Φ108×
4无缝钢管。
全部采用法兰连接。
注氮管路敷设路线:
地面制氮站→地面管路→副井井筒→+2900m轨道运输石门→+2900m轨道上山→+3160m运输顺槽→采空区
5.注氮方式及方法
当采空区一氧化碳经连续观测持续升高并超过24ppm时,采用埋管式间断性注氮,当推进缓慢时改用连续性注氮。
6.注氮工艺
设计工作面采空区防火采用拖管注氮工艺。
当监测系统提供出有发火征兆时开始实施注氮。
在工作面进风侧(+3160m运输顺槽)沿采空区埋设一定长度的钢管作为注氮管,它的移动主要利用工作面端头液压支架牵引,注氮管路随工作面的推移而移动,使其始终埋入采空区一定深度。
注氮方法如下:
将5节10m长的D89×
4.5mm的地质钻杆用丝扣连接,然后将钻杆管路沿运输顺槽铺设到工作面下隅角,当工作面推移时管路便逐渐埋入采空区,管路埋入采空区长度应始终保持在15m~35m之间,以便拉管。
为防止采空区碎矸堵塞出氮口,可预先将距出氮口2m内的钻杆上钻许多小孔,以使氮气流动畅通。
当工作面出现发火征兆时,将埋入采空区内的钻杆拉至距切顶线15m处,然后用20m长的橡胶软管将其与顺槽管路接通,此后即可注氮。
随着工作面的推进,当出氮口距工作面切顶线35m左右时,切断氮气,拔掉橡胶软管,用绞车将钻杆再拉至距切顶线15m处,连接好橡胶软管继续注氮,如此反复,直到把有发火征兆的范围甩入采空区窒息带为止。
7.注氮效果的评估
注氮期间,从地面束管监测监控站连续不断的对采空区进行气体采集分析(束管检测监控系统正在更换新设备,更换完毕后投入使用。
),当采空区氧气浓度低于7%时方可停止注氮。
8、注氮设备操作安全注意事项
(1)注氮前必须认真检查各项准备工作,确保氮气管路及其附属安全装置完好,检查各阀门开闭状况是否符合要求,制氮装置完好性。
(2)各项准备工作就绪后,制氮机操作人员应通知调度室。
(3)调度室同意后,通知回采工作面注氮人员打开注氮阀门,同时通知制氮机司机按规定时间及质量要求开机制氮、送氮。
(4)制氮机根据用气压力和用气量调节流量计前面的调压阀和流量计后的产氮阀,不要随意调大流量,以保证设备的正常运转。
(5)空气进气阀和氮气产气阀开度不宜过大,以保证纯度达到最佳。
(6)调试人员调节好的阀门不要随意转动,以免影响纯度。
(7)不要随意动制氮机电控柜内的电器件,不要随意拆动气动管道阀门。
(8)操作人员要定时察看制氮机上压力表,对其压力变化作一个日常纪录以备设备故障分析。
(9)注氮机操作人员做好注氮机运行记录。
9、注氮安全注意事项
(1)为确保安全,注氮前必须巡视管路的完好情况,确认完好汇报调度室。
由调度室通知工作面当班第一安全负责人和采面专职瓦检员后,方可进行注氮。
(2)注氮前管路队必须认真检查管路、注氮位置和各阀门开关状况是否符合要求。
(3)注氮初期,指定专人迅速巡视注氮管路系统检查有无漏气,发现漏气立即处理。
系统无问题后先进行排空,管路中O2低于3%时方可向采空区内注氮。
(4)定期对氮气出口的安全阀进行可靠性检测。
(5)为了防止氮气涌出造成人员窒息,在回采工作面安排专职瓦斯检查员,携带多功能气体测量仪随时进行检测瓦斯、CO、O2等气体浓度。
检查地点包括架间、上隅角、运输顺槽回风流,当检查发现CO浓度超过24ppm或氧气浓度小于18.5%时,必须立即撤离受威胁地点,并汇报调度室,根据现场情况采取措施、进行处理。
(6)巡视管路工要保证注氮管路三通阀门关闭,不被人打开,以免发生氮气泄露,造成人员伤害。
(7)为保证采空区氮气不泄露或少泄露,在下隅角和上隅角分别吊挂一组挡风帘。
(8)运输顺槽内工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时,要立即外撤到新鲜风流中。
(9)地面束管监测系统监控分析回采工作面上隅角、采空区等处的气体成分,监测采空区内氧气浓度是否控制在7%以下,以便验证注氮效果。
(10)在注氮过程中,如发生主扇停风,造成工作面停风,瓦斯检查员或采煤队值班队长应立即将人撤至进风巷的新鲜风流处,并通知制氮车间立即停止注氮。
(11)注氮结束后,继续检测工作面及回风流的各种气体浓度。
(12)所有参与注氮及相关的人员,必须由各有关部门(队组)组织学习,并严格按措施执行。
第二节煤的自燃发火预防措施
﹙一﹚开采方面的措施
1、采用柔性掩护支架采煤法,顶板管理采用全部垮落法,人工攉煤,清扫浮煤,尽量使工作面回采率提高,回采率高,,少丢煤;
2、控制矿山压力,减少煤柱破裂;
3、回采时应尽量避免过分破碎煤体;
4、加快工作面的回采速度,使采空区热源难于形成;
5、及时密闭采空区,采煤工作面回采结束后,必须在45天内进行永久性封闭。
﹙二﹚通风方面的措施
1、工作面采用“U”型通风方式,一进一回。
新风和乏风均不通过采空区,漏风少;
2、调节风门、风门应设置在围岩坚固、地压稳定的地点,还应避免引起采空区或煤柱裂隙漏风量的增大;
3、采取措施,降低盘区进回风巷之间两端的负压差,以减少漏风;
4、风门、调节风门之间的距离留有较大的余地;
5、设置双向风门,矿井可实现反风,以防火灾事故扩大;
6、实现风门闭锁,使一组风门不能同时敞开,确保风流稳定。
﹙三﹚、工作面自燃发火的征兆
1、巷道中出现雾汽或巷壁汗“挂汗”;
2、风流中出现火灾气味,如煤油味、松香味、臭味等;
3、从煤炭自燃点流出的水和空气较正常的温度高;
4、当空气中有毒有害气体浓度增加时,人们有不舒服的感觉,如头痛、头晕、精神疲乏等。
5、工作面及回风流中一氧化碳浓度增高。
﹙四﹚监测监控措施
在采煤工作面回风流和风井中安装一氧化碳和温度传感器实时监测各作业地点风流中及总回风流中的一氧化碳和温度变化情况,一旦一氧化碳浓度超限或温度超过规定,及时采取相应的措施防止煤层自燃的发生。
第三节防止火灾安全措施
1、在井下设置消防材料库等,并配足各种消防器材。
2、工作面运输巷照明设备必须采用矿用防爆型的照明设备。
3、工作面上下两巷要采用不燃性材料支护
4、机电硐室长度超过6m时,必须在硐室的两端各设一个出口。
5、机电硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。
故应在硐室内设CO2灭火器2个,8kg干粉灭火器1个,并备有灭火沙箱及灭火沙袋。
6、在机电设备硐室内严禁设集油坑,严禁存放无关的设备和物件。
带油的电气设备溢油或漏油时,必须立即处理。
7、消防材料硐室设置进风巷内,规定配备如下:
井下消防设备配备表
序号
灭火器种类
单位
数量
1
CO2灭火器
个
18
16
8kg干粉灭火器
2
10L泡沫灭火器
10
17
50kg干粉灭火器
4
3
Φ75mm消火水龙带
M
200
风筒布
100
Φ52mm消火水龙带
300
19
水泥
T
0.5
5
Φ52mm普通消火水枪
支
20
石灰
6
Φ75/52mm变径管节
21
Φ75mm胶管
7
Φ52mm喷嘴
22
Φ52mm胶管
8
Φ52mm垫圈
套
23
安全带
条
9
管钳子
把
绳梯
副
救生绳(长20m)
根
25
麻袋或塑料编制袋
11
撬棍
26
砖
M3
12
木锯
27
砂子
13
平板锹
28
方木
14
灭火岩粉
Kg
29
木板
15
石棉毯
块
30
铁钉(2#、3#、4#)
8、井下所有电气设备采用矿用隔爆型或本质安全型电气设备,并具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。
9、井下电气设备有接地、短路、过流、过负荷、断相、漏电等保护。
所有防爆开关,均设有短路、过负荷、单相断线保护和漏电闭锁保护。
10、井下所有电气的金属外壳都必须进行接地。
11、必须使用阻燃输送带,带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性抗静电性必须符合有关规定。
12、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
13、应设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
14、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂装置。
15、在皮带机头硐室,必须设置灭火撒砂装置及沙箱,消防水管及高倍泡沫灭火器等防火设施,同时设立火灾报警装置及监测装置。
16、地面必须设置消防水池,经常保持不少于800m3的水量;
17、严格实行明火管制,建立健全明火管理制度,切实做到:
(1)严禁携带明火下井。
(2)井下严禁使用电炉。
(3)井下严禁使用灯泡取暖。
(4)井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。
(5)井下电焊、气焊作业必须按《规程》规定进行。
(6)严禁使用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。
(7)严格火区管理。
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- 1101 回采 工作面 灭火 措施