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SH/T3536《石油化工工程起重施工规范》
SY6279《大型设备吊装安全规程》
HG/T21574《化工设备吊耳及工程技术要求》
国家质量技术监督局令第13号
《特种设备质量监督与安全监察规定》
国家质量技术监督局(2001版)
《特种设备注册登记与使用管理规则》
国家质量监督检验检疫总局令第70号
《特种设备作业人员监督管理办法》
2术语和定义
2.1起重施工:
安装或者拆除中的工件吊装作业、工件装卸及场内运输作业的统称。
2.2工件:
泛指设备、构件等起重吊装的对象。
2.3吊装载荷:
工件、吊钩组件、吊索具及加强措施等重量的总和。
2.4吊装高度:
起重吊装作业时,工件顶部需起升的最大高度。
2.5拖拉绳:
用于锁定桅杆或工件使其在吊装受力和风载作用下,保持吊装工艺所要求的稳定状态的刚绳索。
2.6排子:
采用牵引机械作为动力,以滚动或滑动方式,近距离运输设备的平板运输装置。
2.7尾排:
滑移法吊装立式工件时,在设备尾部支撑配合设备吊装的排子。
2.8溜尾:
滑移法吊装立式工件时,配合工件的提升所采取的控制工件尾部运行的作业方法。
2.9抬尾:
立式工件吊装作业中,采用移动式起重机吊起工件尾部,配合主吊起重机械移送的吊装作业。
2.10移动式起重机:
履带起重机、轮胎起重机和汽车起重机等无轨道可移动起重机械的统称。
2.11吊索:
吊装施工作业时,用于连接工件与吊钩、承载设施等起吊装置的柔性元件。
如钢丝绳、吊带等。
2.12吊具:
用于吊装施工作业时,连接吊钩或承载设施、设备与吊索的刚性元件的统称。
如平衡梁、卸扣等。
2.13吊索具:
吊具和吊索的总称。
2.14试吊:
正式吊装前,将设备起升离开支撑适当距离时,检查各个部位受力情况的吊装作业。
2.15地基处理:
在吊装施工中,为达到起重机械或工件运行和站位所需要的要求,所采取的处理地基的措施。
3等级划分
起重吊装作业按工件重量及外形尺寸划分为以下三个等级:
a)大型:
符合下列5个条件之一的均属大型等级的范围
◇工件重量大于等于200t;
◇工件高度(或长度)大于等于60m;
◇工件重量大于等于100t,且双机抬吊吊装或单机吊装吊车负荷率大于等于90%;
◇采用液压吊装系统,或者采用桅杆、塔架等方式的工件吊装;
◇特殊工件的吊装,如薄壁、柔性结构或位置特殊的工件。
b)中型:
除了a)外,符合下列2个条件之一的均属中型等级的范围
◇工件大于等于40t而小于200t;
◇工件高度(或长度)大于等于30m而小于60m;
c)小型:
符合下列2个条件之一的均属小型等级的范围
◇工件重量小于40t;
◇工件高度(或长度)小于30m。
4方案的编制和审批
4.1起重施工作业应编制施工技术措施或施工方案,按文件管理程序进行审核批准。
方案应由专业技术人员负责编制,必要时报送建设/监理单位确认。
4.2各类型工件吊装方案的编制和审批人应符合表1规定。
表1吊装方案编制、审批人条件要求
等级
小型
中型
大型
职责
编制
项目专业技术人员
设备管理分公司
吊装专业技术人员
a现场调查和起重机具调查;
b编制技术措施或吊装方案;
c编制吊装计算书;
d技术措施或方案修改。
校核
/
项目技术负责人
a校核吊装工艺;
b校核吊装计算书。
审核
设备管理分公司主任工程师
a审查吊装工艺及计算依据;
b审查起重机具选择及吊装平面布置合理性;
c审查吊装安全技术措施;
d审查进度计划、交叉作业计划;
e审查劳动力组织。
批准
项目经理
公司总工程师
(或副总工程师)
吊装方案的最终批准。
4.3吊装方案的确定应由编制单位(或人员)广泛征求各有关专业部门及施工单位的意见;
大型吊装方案应由审批单位(或人员)组织召开方案商讨会议,按会议纪要确定的方案、措施进行设计、编制、并组织实施。
4.4大型吊装方案的审批应以专业会议的方式进行,应广泛听取各方面人员的意见,以确保方案的可操作性和吊装的安全可靠。
4.5经审批的吊装方案应随项目的交工资料一起归档保存。
4.6项目部根据现场情况需改变原方案,应提出书面报告并交原方案编制者。
修改后的方案,按原审批程序审批。
凡未经原编制者和审批者同意的方案,一律不得实施。
4.7简单、小型工件的吊装可不编制单独的吊装方案,可在专业技术方案中加以描述,重点说明选用吊车型号、吨位、臂杆长度、作业半径、额定载荷、吊索型号规格等。
4.8吊装方案应根据工程特点、起重机械性能以及现场条件等具体情况进行编制、优化,确保安全施工,并符合下列要求:
a)结合工件的强度、刚度、局部稳定性等选择合理的吊装工艺、吊装状态和吊点位置;
b)细长工件和带内衬工件的吊点设置应满足强度和挠度要求;
c)立式工件宜采用整体组合吊装,即在地面上将工件上附设的梯子、平台、管线组装及保温等作业完成后一次吊装就位;
d)因大型工件拼装后不便移动,其拼装工作宜在或靠近起吊区域。
4.9吊装方案编制人应负责方案的技术实施:
a)指导并监督作业人员正确执行方案;
b)解决起重作业过程中的技术问题;
c)提出方案修改意见并编制补充方案。
5吊装方案的主要内容
吊装方案应根据装备资源、人力资源、现场环境等方面的条件选择吊装工艺。
吊装方案应包括以下主要内容,可根据具体情况适当调整。
5.1方案的编制依据:
设计图纸,施工组织设计,设备运输参数,施工人员素质,装备资源,工期要求与经济指标,执行标准、规范等等。
5.2工程概况:
工程特点,工件参数说明(位号、名称、材质、规格、重量、重心位置、基础标高、吊耳型式等等),设计单位,制造单位,到货形式等等。
5.3吊装工艺设计:
吊装工艺要求,吊装参数表,吊装机具安装拆除工艺要求,设备支、吊点位置及结构设计图和局部加固图,吊索具的设置,吊装平、立面布置图,地锚施工图,吊装作业区域地基处理措施,地下工程和架空电缆施工规定,吊装机具材料汇总表,吊装进度计划,相关专业交叉作业计划。
起重机吊装工艺计算宜包括:
a)主、辅起重机受力分配计算;
b)吊装安全距离核算;
c)吊耳强度核算;
d)吊索具安全系数核算。
吊装平、立面布置图的主要内容如下:
a)工件运输路线及摆放位置;
b)工件组装、吊装位置;
c)起重作业过程中起重机械、工件、吊索具及障碍物相互之间的相对距离;
d)桅杆站立位置及其拖拉绳、主后背绳的平面分布;
e)起重机械的组装、拆卸、吊装站位及移动路线;
f)滑移尾排及牵引和后溜滑车组的设置位置;
g)起重作业所用各台卷扬机现场摆放位置及其主走绳的走向;
h)起重作业所用的各个地锚的平面坐标位置;
i)需要做特殊处理的场地范围;
j)警戒区域。
5.4吊装组织体系:
应设总指挥、吊装技术负责人、吊装责任工程师、吊装指挥和安全员等。
5.5安全质量保证体系及措施
5.6吊装工作危险性分析(JHA)表或HSE危害分析
5.7吊装应急预案
5.8吊装计算书:
包括工件的强度与稳定性校核,自行设计的吊具、吊耳及局部补强核算,地锚、拖拉绳的计算等。
6安全质量规定
6.1起重作业人员必须具备必要的起重知识,熟悉有关规程、规范,胜任本职工作。
特殊工种必须持有效证件上岗。
6.2起重机械应有有效的安全检验合格证。
6.3起重机械的安装、使用和维修保养应执行国家质量技术监督局《特种设备质量监督与安全监察规定》和《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定。
6.4吊索具应有质量证明文件,不得使用无质量证明文件或实验不合格的吊索具。
6.5起重机械和吊索具严禁超负荷使用。
6.6起重作业必须遵守所用起重机械、机具(如移动式起重机,KRAMO液压吊装系统,千斤顶、卷扬机等)的操作规程、程序文件。
6.7起重作业必须遵守相关施工技术标准、规范。
6.8执行“安全十不吊”规定:
◇指挥信号不明或违章指挥不吊;
◇超载不吊;
◇工件捆绑不牢不吊;
◇被吊工件上面有人不吊;
◇安全装置不灵不吊;
◇光线隐暗视线不清不吊;
◇棱角物件无防护措施不吊;
◇埋在地下的工件不吊;
◇斜拉工件不吊;
◇起重机械支垫不牢不吊。
6.9中、大型吊装作业前,应向所有相关作业人员进行吊装方案交底并记录,作业人员应熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及应急措施。
方案交底内容至少应包括:
◇工件吊装方案和吊装工艺;
◇吊装作业工序及要点;
◇安全技术措施。
6.10起重作业时,工件、吊钩与起重臂之间的相互距离应大于500mm,起重机、工件与周围设施的安全距离应大于500mm。
6.11两台移动式起重机主吊设备时,两台起重机起重能力宜相同,宜对称布置在工件两侧,每台起重机的吊装载荷不得超过其额定起重能力的80%。
6.12吊装过程中,吊钩滑轮组侧偏角应小于3°
。
6.13设备用捆扎或其他兜系的方法吊装时,应做到绳扣出头位置合理,保证起吊过程中绳扣受力均匀。
6.14设备用捆扎法吊装时,应防止压伤或擦伤,宜在系绳处采取保护措施。
6.15起重机械行走、作业时必须要牢靠的支撑,行走、作业的场地应坚实平整,满足其行走及作业的要求。
6.16起重机械工作、行驶或停放时应与沟渠、基坑保持一定的安全距离,且不得停放
在斜坡上。
6.17吊装负荷率较高的设备,在起重机械接近额定负荷时,停止作业,检查起重机械的稳定性,制动器的可靠性、各部位受力情况,确认无误后,方可继续作业。
6.18大型吊装应建立“吊装施工安全质量保证体系”,明确参加吊装各级人员责任范围及作业人员操作岗位。
“吊装施工安全质量保证体系”岗位职责应符合表2规定。
表2吊装施工安全质量保证体系
层次
岗位
职责
决策层
正、副总指挥
全面负责吊装施工
管理层
吊装责任工程师
方案实施过程的监督与技术指导
机械责任人员
起重机械保养运行的技术指导
安全责任人员
安全检查及监督
质量责任人员
吊装工程施工质量检查
材料责任人员
吊装
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