水泥中控室考试题Word文件下载.docx
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①加强系统内的物料分散(料板形状,位置);
②系统风速的改变(适当提高系统的操作风速,提高分解率);
③增加布料点数目(提高分散性);
④调整流场的旋转动量矩(加强旋转,改变导流片的位置与形状)⑤密闭堵漏(减少漏风,提高分离率)。
16、生料均化的目的是什么?
是为了消除或缩小入窑生料成份的波动,使生料化学成分均匀、稳定,它对稳定熟料的成份,稳定窑系统的热工制度,提高熟料的产质量具有重要意义。
17、熟料急冷的目的是什么?
、①回收熟料余热,预热二次风,提高窑的热效率;
②防止β-C2S转变成γ-C2S;
③改善熟料质量和提高熟料易磨性;
④降低熟料温度,便于贮存、运输和粉磨。
18、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么?
①可燃性物质高度分散;
②气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内;
③可爆炸气体到达可爆的温度;
④存在火源。
19、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化学变化?
①水分蒸发;
②粘土质原料脱水;
③碳酸盐分解;
④固相反应;
⑤硅酸三钙的形成和烧结反应;
⑥熟料的冷却。
20、升温投料的注意事项?
①注意观察尾温和C1出口温度并做好记录;
②点火后必须控制温升,注意升温梯度;
③要间隔转窑,均匀烧窑;
④C3、C4、C5翻板阀要吊起;
⑤窑衬未烘干前,绝不能投料运转;
控制系统风量,防止产生CO。
21、预热器系统塌料的原因是什么?
、①系统拉风过大,尤其在投料不久,收尘效率降低物料循环量加大且增加到一定量时产生塌落;
②翻板阀配重不合适;
③平管道大量积灰,由于风速增加而塌落;
④分料阀位置不当,分料不均而导致塌料;
⑤旋风筒挂灰至一定程度后塌落。
22、硅酸盐水泥离熟料的化学成分主要有CaO、SiO2、Al2O3、FeO等四种氧化物。
23、磨机衬板的作用除保护胴体外,由于其工作面的形装能够改变研磨体的运动状态,还可用它来改善粉磨效果。
24、物料的易磨性越大,物料越容易粉磨,磨机产量越高。
25、磨机产品细度越细,磨机产量越低。
26、普通水泥通常由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成,其中以熟料为主,石膏主要作用为缓凝作用。
27、物料颗料堆积时,颗料之间的空隙体积占总体积之比,称为空隙率。
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28、在各种选粉机内物料撒布越均匀,选粉效率越高。
29、研磨体平均球径过大,使物料流速快,易造成出磨物料跑粗。
30、防止窜球是隔仓板的主要作用。
31、从有利于水泥水化和硬化的反应角度出发,对水泥细度提出要求。
32、石膏在矿渣硅酸盐水泥中既能调节水泥凝结时间,又能强化其硬化过程。
33、下列物料中烧失量最小的是(A)
A、熟料B、页岩C、石灰石D、石膏
34、主收尘压差大的原因不包括(C)
A、糊袋B、主排挡板开度过大C、压缩空气压力大D、脉冲阀、提升阀不工作
35、在水泥生产过程中,下列物质起调节凝结时间的是(D)
A、石灰石B、粉煤灰C、煤渣D、石膏
36、影响水泥安定性的因素不包括(D)
A、f-CaOB、MgOC、SO3D、SiO2
37、简述磨音与球料比的关系?
答:
磨音随球料经的变化而变化,当磨内料球比大时,磨音变小,反之磨音变大。
38、简述水泥磨饱磨的主要原因、现象、预防措施和处理办法。
原因:
1、喂料过多;
2、入磨物料粒度大、硬度大,对参数未及时调整
39、影响粉磨效率的主要因素有哪些?
入磨物料的温度、水分、易磨性、钢球级配、选粉机和循环负荷率、细度、通风、衬板型式、隔仓板型式、入磨物料粒度
41、煤的燃烧过程分几个阶段?
各阶段发生什么变化?
准备阶段是燃料干燥、预热、干馏的过程,这些过程都是吸热过程,燃烧阶段首先在准备阶段分解出的挥发物达到一定温度和浓度时燃烧,然后是焦炭的燃烧,它是热量的主要来源,它是一种强烈的氧化作用,有光和热产生,燃烧本身产生的热量能够维持较高的温度,使燃料继续进行。
42、风扫煤磨应特别注意哪些?
注意防燃和防爆。
43、如何防止饱磨?
①做到喂料均匀稳定,系统负压、风量稳定适度②确保进、出磨风温在要求控制范围之内
44、防爆收尘的操作方式。
手动和现场自动和中央控制
45、如何判断磨机是否饱磨。
①根据磨头温度判断②磨尾温度判断③磨音判断④差压判断⑤电机电流判断
46、影响煤粉细度的因素是哪些?
①风机的风量及漏风量的大小②选粉机转子的转速③入磨物料粒度④研磨体的级配⑤入磨风温。
47、如何调节入磨风温过高?
开冷风关热风。
48、启动主排风机应做哪些准备工作?
①关闭挡板②检查油位③检查冷却水④检查风机螺栓有无松动等情况⑤清除风机内部及周围杂物⑥启动平稳后要检查电流及振动、发热等。
49、停磨应注意哪些问题?
①停前要将磨内及输送设备的煤粉拉空,②停前要关闭热风,全开冷风门。
50、回转窑锻烧对煤粉有哪些技术要求?
回转窑一般用烟煤作燃料,要求发热量,灰份含量,挥发份含量应在合适的范围内,挥发份越高越好,灰份越低越好,挥发份最好控制在20-30%,灰份控制在20-30%。
51、煤磨磨机跳停,操作上如何处理?
a停喂料设备b迅速关闭热风阀打开冷风阀,控制出口温度c短时间<
15min开启,不必停主排风机,但注意袋收尘温度及co含量变化,d现场慢转磨机,相关人员检查排除故障,中控检查有无异常报警;
e故障性停磨,立即通知调度及时给予处理。
52、系统突然停电,操作上如何处理?
a通知现场迅速手动打开冷风阀,关闭热风阀b严密监视煤粉仓,防爆收尘器等处温度c随时准备以外事故的处理d收尘及煤粉仓温度过高,应立即向这些设备内喷入灭火剂。
53、哪些情况下,应禁止磨机运转?
①磨机的通风装置不能运转②磨机主轴承的温度超过允许的温度值③衬板螺栓或螺帽松动脱落。
54、简述磨机主轴瓦温度过高时的主要原因。
1、润滑油供给数量不足或中断。
2、冷却水不足或中断,油箱内装油量超过档板高度,失去冷却作用。
3、轴承密封不好,进入灰尘或杂质,培养加了轴瓦的摩擦。
4、油的粘度构成长期使用后质量差。
5、入磨熟料温度过高
55、旋窑生产用煤时,为了控制火焰的形状和高温带长度,要求煤具有较高的(挥发性)和(发热量),以用(烟煤)为宜。
56、预热器一般分为(旋风式)预热器和(立筒式)预热器。
57、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素(内筒插入的深度)、(进风口的结构和类型)。
58、不完全燃烧燃料燃烧时,其中的可燃元素碳没有完全氧化成CO2,硫没有完全氧化成SO2,水分可能没有完全氧化成水蒸汽等不再可燃的物质。
3、f-Cao。
在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙,记作f—Cao.
59、硅酸盐水泥。
凡由硅酸盐水泥熟料,0~5%石灰石或粒化高炉矿渣,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称硅酸盐水泥。
60、熟料。
凡以适当成分的生料,烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质,称为硅酸盐水泥熟料
61、标准煤耗把实物煤折算为标准煤的消耗量
62、结皮。
是物料在设备或气体管道内壁上,逐步分层粘挂,形成疏松多孔的层状覆盖物。
63、堵塞。
是指窑后通风系统或料流系统被物料堵塞,使系统不能正常运转
64、假凝。
指水泥一种不正常的早期固化或过早变硬的现象
65、预热器漏风对窑系统有何影响?
①影响系统内物料分布;
②影响系统换热效果;
③影响系统操作稳定性;
④严重时会造成预热器堵塞及塌料。
8、窑外分解窑有哪些特点?
①用旋风预热器作为主要的预热设备;
②窑外分解窑不断改进;
③设备趋于大型化;
④重视环保;
⑤自动化程度高。
66、影响挂窑皮的因素有哪些?
①生料化学成份;
②烧成温度与火焰形状;
③喂料量与窑速;
④喷煤嘴位置和挂窑皮的前后顺序。
67、为什么要控制窑头负压?
窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。
正常生产中,窑头负压一般保持在-50~100Pa,决不允许出现正压,否则窑内细颗粒熟料飞出,会使窑头密封损坏,也会影响人身安全及环境卫生,对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也不利,甚至窑内通风也出现不正常。
68、影响回转窑火焰形状的因素有哪些?
主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。
包括:
①煤粉质量及其用量,②喷煤嘴位置及形状;
③一次风的风量、风速、风温;
④窑尾排风及二次风的影响;
⑤窑内温度、生料和空气量的影响;
⑥窑内物料成分合理时火焰形状良好。
69、增湿塔出口温度不低,而收下来的物料却潮湿是什么原因?
①喷枪不均,或喷的位置不对,水集中,所以温度降下来而料湿;
②雾化片坏,雾化效果不好,水不均造成;
③喷枪有的地方漏水,不雾化造成;
④水泵压力不够,雾化不好;
⑤外部水管漏水,影响压力,影响雾化。
70、熟料形成的两个特征是什么?
①必须有液相存在;
②熟料的形成是以C3S的充分生成及CaO的消失为标志
71、如何调整翻板阀的配重?
在正常生产中翻板阀应转动灵活并经常处于微微颤动状态。
调配重时首先将阀杆用力按下,然后放手,若阀杆能自动上举一段距离再回到最下限,即关闭,则翻板阀配重较合适且灵活,另外还可以用于轻抬配重锤,稍用力即可抬起则认为配重亦较合适。
72、分析篦冷机堆“雪人”的原因?
①出窑熟料温度过高,发粘。
出窑熟料温度高的原因很多,比如煤粉落在熟料上燃烧,煤嘴过于偏向物料,窑前温度控制的过高等,落入冷却机后堆积而成“雪人”;
②熟料结粒过细且大小不均。
当窑满负荷高速运转时,大小不均的熟料落入冷却机产生离析,细粒熟料过多地集中使冷却风不易通过,失去高压风骤冷而长时间在灼热状态,这样不断堆积而成“雪人”;
③由于熟料的铝率过高而造成。
铝率过高,熔剂矿物的熔点变高,延迟了液相的出现,易使出窑熟料发粘,入冷却机后堆积而成“雪人”。
73、试分析篦冷机篦床“压死”的原因。
篦床压住的主要原因是物料多。
物料多的原因:
①掉大量窑皮和后结圈,造成物料大量涌向冷切机内,压住篦床;
②窑生烧,造成粉尘物料落入篦冷机,粉状物料在冷却机运动速度慢,另外鼓风大,造成悬浮,一旦粉尘落下来就压住篦床,这是造成篦冷机压住的主要原因;
③篦冷机设备本身的故障。
74、试分析窑跑生料的原因,如何调整解决?
①预热器塌料,喂料量过大;
②原料成份的波动;
③风、煤、料匹配不合理;
④断煤,窑温偏低;
⑤投料后操作过于急噪;
⑥掉窑口圈或大量窑皮。
解决措施:
①适当减产煅烧;
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