道路工程完整施工组织设计文档格式.docx

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（1）除主管网原图所标示的阀门井外，所有支管网十字处、丁字处均设阀门井，所有入户管网在支管网处设DN50阀门一个。

（2）下水管网布置走向参给水管网走向，所有支管网十字处、丁字处均设检查井，所有出户排水与主排水管网检查井接通。

（3）排水管道管径均为DN30钢筋砼管道，下作10cm厚C15砼垫层，埋深1.0m。

（4）供水管网管道旋转下水管网旁边，同时施工。

2、道路工程：

（1）拆除原有砼道路（20cm厚C25砼），外运2km。

（2）新做道路：

20cm厚C25砼，商砼浇筑，随打随抹。

（3）路面每隔6m切缝，拉毛。

（4）路缘石：

0.6m×

0.3m青石条。

第三章、施工方案

一、综合机械化施工方案

根据该工程施工特点，确定使用综合机械化施工方案，以满足工程的工期及质量要求。

结合我公司现有机械设备及可投入本工程的机械设备，计划配置的主要施工机械有：

反铲挖掘机、打夯机、自卸汽车、压路机、生产设备一套等。

二、测量控制

测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。

除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。

（一）、测量工作程序

开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。

测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点→测定雨污管线桩→局部放样。

（二）、控制系统的建立：

针对本工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。

1.平面控制系统

采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，施工过程中，采用高精度的全站仪，布设环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。

导线点的位置应通视条件良好，间距50~100m，不易受道路交通的影响，并保护好定位桩。

2.高程控制系统

建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。

第四章、分项工程施工方案

第一节、管道工程

一、管沟土方开挖施工

（一）沟槽开挖

1、在进行管坑开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。

2、开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。

如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。

3、采用挖掘机开槽，人工执平人工配合机械安管。

4、管沟开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。

二、PE给水管施工

（一）管道安装

应设计要求，所有给水管皆为聚乙烯（PE）给水管，管径φ110,连接方式为电热熔承插连接（必须采用机械装置）。

为了减少在沟槽内施工的工作量，在管道安装时先在槽边连接后（长度为100米以内为宜），以弹性敷管法移入沟槽，然后在沟槽内碰头连接。

聚乙烯给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。

1、安装前准备工作

首先将施工图纸及其它技术文件，准备齐全，并进行图纸会审，编制安装措施及准备安装机械。

管道安装埋设前，必须具备如下资料：

①设计文件及施工图；

②管线工程地质和水文地质资料；

③沿线原有地下管道和其它障碍物的准确资料；

④管区填土材料分布、材质及储量。

2、管道进场检验

管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。

如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。

3、下管

根据管径的大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。

下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。

同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管，注意插口朝水流方向。

4、管道连接

先拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。

将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。

熔接时气温不得低于5℃。

否则需采取预热或保温措施。

管道在垫板上对正后，将管道插口做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口、承插口应连接紧密，两管段连接间隙最大允许距离为5～8mm。

管道插接完成后，将夹带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬至预埋电熔丝接头，插入电熔焊接机连接器上，用螺栓紧固。

通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。

通电时间根据管径大小相应设定（通电时间如下表，具体通电时间以管道厂家技术资料为准）。

通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。

自然冷却期间，保留夹带和支撑环，不得移动管道。

只有表面温度低于60℃时，才可以拆除紧带，进行下面的工作。

（二）注意事项：

给水管道连接时,连接处及机具应保持洁净,每次收工时管口应临时封堵。

给水管道连接结束后,应进行接头外观质量检查,不合格者必须返工。

管道在沟槽边连接有100m左右时，用以弹性敷管法移入沟槽，此时应注意保护好管道外壁，防止沟槽边壁尖锐岩石划伤。

下管所用吊带选用布或尼龙，严禁采用金属绳索。

管道下到沟槽后，同其它管道碰头连接，方法同上，在沟槽内调整管道位置时，要采用非金属绳索将管道吊起，轻轻挪动到适当位置，慢慢放下，严禁施工撬杠。

管件安装前，施工人员应根据技术交底资料，确定管件的位置，聚乙烯给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。

阀门、消防栓连接完成后，在阀件的下面必须临时用砖垫实，不得直接让聚乙烯管道受力。

（三）井室砌筑

砌筑用砖应符合国家现行标准或设计规定，在砌筑前应将砖用水湿透，不得有干心现象，与混凝土基础相接的砌筑面必须用水冲刷干净。

砌砖前应中心线放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法。

砖体应上下错缝，内外搭结，最上河最下一皮砖均用丁砖砌筑。

爬梯的放置位置准确，上下统一。

由于本工程位于人行道上，所以井盖均应与道路平齐。

井室内侧采用水泥砂浆抹面，抹面结束后，将井室内遗留的砖块等建筑垃圾清理干净，把管道阀件上的砂浆清理干净，盖上井盖结束。

（四）水压试验

1、给水管道水压试验的管段长度一般不超过500m。

管道工作压力为0.35Mpa，试验压力标准为1.5倍工作压力，且不小于0.6MPa，所以本工程的试验压力为0.6Mpa,稳压10min,若压力下降不超过0.05MPa,且管子及附件无损坏，接口管身检查无破损及漏水现象则为合格。

2、试压前应编制具体试压方案，确定水源和排水路线。

①根据现场情况，选定试压后背，当土质较好时可在试压管道两端各留一段7～10米原状土做试压后背，后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统；

当土质不好时采用人工后背。

②试压设备：

弹簧压力表、试压泵、排气阀

3、试压程序

（1）管道应从下游缓慢入水,进水管路必须安装止回阀，注水时应将置于管段最高点的排气阀全部打开。

（2）管道升压时，管道的气体应全部排除，升压应逐步开压，每次升压以0.2Mpa为宜。

每升一级应检查后背、管身及接口有无异常现象。

水压升至0.6Mpa后，关闭进水闸阀，停止加压10分钟，压力降不超过0.05Mpa，严密性试验合格；

（3）水压试验过程中，要设专人统一协调，专人巡视，后背顶撑、管道两端严禁站人，对管身、接口严禁进行敲打或修补缺陷。

（五）冲洗消毒

冲洗流程：

准备工作→冲洗前的检查→开闸冲洗→检查冲洗现场→目测合格关闸→化验

1、管道冲洗前应制定冲洗方案。

2、管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.0m/s的流速。

3、冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行，放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。

4、选好排放地点，确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。

5、冲洗要连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。

6、管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，放水冲洗后，经水质部门检验合格后交付验收。

7、管道在经过冲洗后，如水质化验达不到标准要求，应用含量不低于20mg／L氯离子浓度的清洁水侵泡24小时消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。

（六）管沟回填

1、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应大于0.5m，三通两侧5米在试压前还土至管顶1米。

水压试验合格后，应及时回填其余部分。

2、回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，回填时先填接口工作坑，再回填管道两侧直至管顶。

管道两侧回填高差不超过30cm。

3、回填分层进行。

管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；

管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20～25cm；

应做到夯夯相连，一夯压半夯。

4、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形，且不得漏夯。

5、根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；

回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

6、回填压实标准：

a．胸腔部分：

≥95%

b．管顶以上50cm至地面符合路基密实度的要求。

三、钢筋砼管安装施工工艺

（一）钢筋砼管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：

挖槽──C15砼垫层──安管──检查井砌筑──回填。

该种方法对沟槽和基础的要求低，只要对槽底作简单的找平处理即可进行砂基础铺垫，然后安管，可以边挖槽边安管，随即进行检查井砌筑，闭水试验，回填。

该方法工艺简单，安装方便，施工快捷，工期短，费用低。

工艺简单的砂基础铺设钢筋砼管

（二）施工中应注意的几点问题：

（1）第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。

（2）必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。

（3）按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。

橡胶密封圈放置如下图所示：

承插口管就位前后橡胶圈放置图

（4）润滑剂的使用：

①润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。

②在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润