从第24届日本国际机床展览会看日本机床工业的发展Word文件下载.docx

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专题访问山崎马札克、森精机、发那科、新日本工机等企业领导人。

11月31日协会举办了CIMT2009新闻发布会，来自各国机床协会、著名大企业和相关媒体的，70多人出席了新闻发布会。

会上吴柏林总干事长介绍了2008年我国经济发展概况、机床工具工业的经济运营状况和2009年市场预测，会场气氛热烈，提问主题除与CIMT2009展会有关事宜和要求增加面积的问题外，特别关心的是金融危机对中国机床市场的影响，这个问题也成为展会期间普遍议题，可见世界各机床企业都在关心这个问题。

　　展会结束后，一行五人走访了山崎马札克、发那科、大限和Okamoto四家工厂，对日本企业的发展有了新的认识和启迪。

图2CIMT2008展会新闻发布会现场

二、JIMTOF2008主要展商展示的新产品

高精度、高效率、宜操作、重环保、省资源是本届展会的亮点，也是当前机床产品设计制造的追求目标和机床市场竞争的焦点。

以下介绍部分展商的主要产品及其新技术。

1．小松工机（Komatsu）

　　该公司展出的高精度、高效率和高自动化的曲轴生产线，由一台GGA30C-6曲轴自动工件装卸机和五台加工设备组成，第一台设备是GHD2000曲轴铣端面打中心孔机床，该机床的主要特点是装有一台激光测量仪自动测量曲轴外形，用于平衡定心，对毛坯的轮廓自动找正打中心孔、铣端面；

第二台是GPM190F2-5曲轴铣床，用内圆环铣刀盘切削，加工曲轴外径及沉隔槽，工件固定在可以进行补偿的卡盘上，以适应不同毛坯的夹持，达到高速、精确加工；

第三台是GPR250B-2车-车拉床，左右卡盘可自动变换夹紧部位，完成大、小端外径加工和主轴颈的加工；

第四台是N300H卧式加工中，采用MQL润滑加工，可高效完成直油孔和斜油孔的加工；

第五台是NTG-CKP1曲轴磨床，该机床采用直线电机驱动、静压主轴、内装式电机，磨头速度高并可实现高精度加工。

Komatsu展出的这条曲轴生产线，精度高、效率高、自动化程度高，具有当前曲轴加工的先进水平。

　　2．山崎马札克（Yamazaki　Mazak）

　　该公司展出的INTEGREX　eⅡ系列产品有INTEGREXe-650HⅡ复合车铣加工中心（图3），机床最大加工直径920mm，车削主轴转速1600r/min,主轴电机功率AC45kw（30分钟额定），铣削主轴最高转速10000r/min，主电机功率AC37kw（30分钟额定），快进速度（X,Z,Y轴）40m/min，自动刀具更换装置（ATC）刀具数量40把，换刀时间（刀对刀）1.8s，最大刀具重量2Okg。

INTEGREXe1Ⅱ系列产品具有防干涉功能、热变形补偿功能和防震动功能。

图3　INTEGREXe-650HⅡ

　　山崎马札克公司展出的以VARIAXIS630-5XⅡT为代表的五轴联动立式加工中心（图4），其工作台面63O×

500mm,X/Y/Z行程630/765/510mm,,A轴150°

（-30°

－120°

）C轴360°

主轴转速12000r/min,快进速度50m/min，自动换刀装置（ATC）刀具数量30把，换刀时间（切削对切削）3.6秒。

CNC系统为MAZATROLMATRIX，该机床可以实现高精度、高效率五轴联动加工。

图4VARIAXIS630-5XⅡ

　　该公司展出的采用机器人给刀库装刀的示范展品，可用于某些机床刀库的大容量扩展，以减少机床本身的刀库容量，这是一种新的设计构思，如图5所示。

这种理念实际上与第三代智能化加工系统的构思一脉相承，在整个生产线中机器人不仅完成零件加工，同时参与刀具管理等工作。

图5机器人向刀库装刀

　　山崎马札克公司的激光加工机床也具有很高的水平，如Hyper　Gear激光加工机激光器功率4000w（连续额定），直线电机驱动，五轴联动，最大加工尺寸1525×

305Omm，带双交换工作台，最大载重量930kg，加速度达到3g，最大切割钢板（软钢）厚度25mm，定位精度120m/min时0.01/500mm，重复精度在120m/min时为O.OO5mm。

　　山崎马札克公司的展出的金切机床大都提到以下几个功能：

　　1）防干涉功能―智能化安全屏障，在安装刀具等需要手动操作来移动轴的情况下，在NC图像上可以通过与机床同步的3D模型来检查机器的干涉情况。

如果3D模型发生碰撞，机床会立即停机，起到安全保障作用。

　　2）热变形补偿功能―热变形保护屏障，实时检测机床环境温度变化，显示相对于温度变化而出现的热变形，运用热位移补偿测量数据计算值，控制机床位移量，从而将变形量降低到最小限度。

在设计时还考虑到对控制装置和冷却装置进行冷却之后再排气，不仅不影响本机工作，也不影响相邻机床的工作。

　　3）防震动功能－防振动控制屏障，防震功能实现机床震动的实时控制，大幅度地抑制机床振动，保证切削过程获得高精度定位，并使机床能以高速进给进行切削，达到缩短加工时间的效果。

同时，降低切削过程刀具的振动，也起到提高加工表明质量和减少刀具磨损的效果。

　　4）有关“DONE　IN　ONE”的概念，所谓DONE　IN　ONE，就是从零件的原材料到成品所有加工工序集约到一台机床上完成，并通过网络化管理和各种生产、技术支持体系，实现高精、高效、多品种、24小时无人化生产。

通过这种生产管理模式可以减少卡具、刀具数量，节省空间、节约能源，从而降低成本，这种综合的支持体系被称为DONEINONE系统。

　3．会田（AIDA）公司

　　该公司UL系列精密成形机床具有高精度、高刚度冲压成型的特点，展出的AIDA800精密成形机床，展示的加工件材料为SCM415，工件外径为12mm,长度为750mm，中间冲一个直径为8mm的通孔，冲压成型后，内控表面粗糙度约在Ra6.3以上，该机床的最大额定压力为2000kN。

图6UL2000精密成形机床

　　4．新日本工机（shinNipPonKoki）

　　该公司展出的PSR－五轴龙门加工中心，可用于五轴联动加工大型空间曲面零件（如螺旋桨）、长筒形零件（X轴最大可加长到19000mm）、大直径筒形零件（立车）,B轴±

105°

。

该机床的主要特点是：

　　l）可更换不同的主轴头作三轴加工、五面加工或五轴联动加工，带主轴头更换装置AAC主轴头库，最大容量为储存五个主轴头；

图7　PSR－五轴龙门加工中心

　　2）可进行高速五轴联动切削（主轴转速15000r/min时，最大功率可达llkW、扭矩7Nm）或强力五轴联动切削（主轴转速400Or/min时，最大功率可达37kw、扭矩88Nm）;

　　3）带立式和卧式两种刀具交换装置；

　　4）带刀具检测装置。

　　该公司展出的另一台HPS－120A五轴龙门加工中心主轴最大功率37kw；

进给速度1－1000Omm/min;

A轴±

90°

、C轴±

360°

;

A、C轴进给速度O-1800°

，适合难加工材料切削，如飞机的钦合金零件的加工，切屑可达2O0cc/min。

　　5．天田（AMADAWASINO）

　　该公司展出的WASINOMS系列中G3精密数控成形磨床（图8），主轴最大功率22kw，台面尺寸550×

20Omm，适用于连续多工序加工。

另一台WS系列的WASINOWSSP超高精度数控成形磨床（图9），台面尺寸550×

2O0mm，适用于超精密加工，这两种机床都附加回转工作台，转台直径205mm，并可实现X轴（上下）、Y轴（前后）两轴联动，砂轮速度100耐min，自动修正砂轮功能。

图8WASINOMSG3

　　WASINOMi18五轴联动磨床，可进行磨、车、铣复合加工，机器人更换工件。

该机床具有六大特点：

机床设计新颖、人性化，宜人性好；

五轴联动磨削；

驱动轴与主轴距离短，刚性高；

主轴转速20000r/min、工件转速8000r/min；

可以最短距离快速加工根部；

新的CNC系统，可进行复杂型面的加工。

图9WASINOWSSP

6．冈本（OKAMOTO）公司

　　冈本公司展出的UP系列超精密平面磨床UP2210Li采用主轴电机直驱，加工材质为SUS420J2的2200×

150×

l00（长×

宽×

高）的零件，平面度可达0.8μm/2000mm。

　　冈本内圆磨削工具的特点是夹紧力大，夹持力均匀，夹紧后砂轮的稳定性好；

长径比为4:

1时，端部的径向跳动为3μm。

7．大隈株式会社（Okuma）

　　大隈的主要展品有MULTUS系列智能化复合加工机床B200W、B30OW、B750W，其中MULTUSB750W是可以实现高精度工序集约加工的智能复合加工机床。

新开发的“MULTUSB750"

（图10）,结构特点是基于大型加工中心高刚度的三角筋结构床身、高精度、高刚性主轴设计结构、并具有大限公司机内防撞击功能和稳定热位移功能。

当室温变8化为8℃时，热位移＜20μm。

该机床具有大型NC车床与加工中心的加工能力。

图10MULTUSB750W

　　展出的MU-50OVA五轴控制立式复合加工中心（图11），采用机内直驱电机，能以高速、高精进行强力车、铣复合加工。

该机床采用大隈公司自制的耳轴式转台，A轴和C轴力矩电机驱动，能使C轴（360°

）和A轴（+20-110°

）高速回转。

在任意曲面上进行钻孔等各种加工工序，最小分度角达0.001°

等，实现了耳轴式双轴回转工作台的高速、高精度工。

图11MU-500VA立式复合加工中心加

　　VTM－200大型立式车削中心（图12）可实现直径为2m的部件的高精度、高效率加工，是针对航空器、建筑机械、造船、能源等重工业高效率加工的需求所开发的新产品，特别是大直径轴承及大直径法兰盘形状零件的高效率加工。

采用高刚性三角筋结构的大型床身、箱形立柱、方形滑动面和鞍座型刀架结构。

通过使用热亲和概念，实现室温变化为8℃时，热位移X轴方向＜20μm。

图12VTM-200大型立式车削中心

　　8．安田工业株式会社（Yasda）

　　安田展出的YBMBT63TT精密卧式加工中心（图13）X/Y/Z行程1000×

1000×

ll00mm，快移速度X向4Om/min,Y、Z向48m/min,X、Y和Z的位置精度可分别达到1.78μm、1.70μm和2.67μm，五轴加工圆度2.88μm,X/Y/Z最小设定单位0.000lmm,A/B轴0