新建年产2万吨非氢化石油树脂装置项目建议书Word文档格式.docx
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可按市场的需求生产不同牌号的树脂。
本工艺设计采用了弘度公司设计并授权使用的催化剂加入设备和工艺,可以精
确、方便、灵活和安全的控制催化剂的加入,消除了催化剂因泄露对环境的污染和操作员工的健康危险。
整个系统专为连续生产工艺开发,可以保证树脂生产过程和产品质量的稳定性,是生产高品质石油树脂的核心技术之一。
第二节技术经济指标汇总表
技术经济指标汇总表如下:
序号
指标名称
单位
数量
备注
一
原料
1
间戊二烯
t/a
18000
2
异戊二烯
4000
3
抽余液
10000
4
苯乙烯
1200
5
蒎烯
800
二
化学品
无水AlCl3
400
NaOH
1000
液氨
6
抗氧剂AT1010
24
表面活性剂
30
工业氨水
50
聚丙酰胺PAM
26
三
产品及副产品
C5树脂
20000
各种牌号
低聚物
3500
9300
低值树脂
100
回收油
四
公用工程
正常
最大
生产水
t/h
0.5
3(间断)
生活水
7
冷却水
1020
1500
低温水
65
40
5℃~9℃
电
kWh/h
650
蒸汽(1.0MPaG)
8
柴油
0.05
-
9
氮气(0.6MPa)
Nm3/h
137.5
10
仪表空气
250
五
装置定员
人
六
占地面积
m2
七
总运输量
万吨/年
公路运输
八
三废排放
生产废水
m3/h
5(最大)
去污水处理场
废气
41
(事故)
九
总投资
万元
其中外汇
万美元
建设投资
十
年均销售收入
十一
总投资利润率
%
十二
税后内部收益率
十三
投资回收期
年
*注:
年操作时间为8000小时。
一、结论
第三节结论及建议
通过对本项目全面研究,得出如下结论:
1、目前中国国内非氢化石油树脂供需缺口较大,作为橡胶、涂料等行业原料需求量较大。
本项目生产的产品可以供下游生产装置作原料,减少国内碳五树脂产品的进口。
2、本项目工艺技术采用国内先进的石油树脂生产工艺,“三废”排放指标均处于目前国内先进水平。
3、本工程总投资亿元;
建设投资亿;
税后全投资内部收益率:
%;
全投资回收期:
年;
所得税后的全投资的财务内部收益率%,全投资税后财务净现值为亿元,投资回收期为年。
从财务分析角度考虑本项目经济效益较好。
第二章项目范围、实施计划及人力资源
第一节项目范围
本项目研究范围为新建2万吨/年非加氢C5石油树脂及其配套设施,生产非加氢C5石油树脂各牌号产品。
公用工程、辅助生产设施尽可能依托公司15万吨/年碳五分离装置的相应设施。
一、依托条件
1、以下公用工程将依托配套的公用工程设施及管道:
蒸汽(1.0MPaG)、、氮气、氢气、生活水、生产水、火炬、消防设施等。
二、生产装置与公用工程及辅助生产设施一览表
名称
生产装置
非加氢石油树脂装置
新建
造粒装置
DCS控制室及DCS控制系统
装置变电所
导热油炉车间
3000吨/小时循环水站
供热系统和设施
管网接入
火灾报警系统、可燃气体监测系统
给、排水、消防系统
辅助设施
办公楼
成品仓库及中转仓库
化学仓库
汽车库
五金材料库
界区交接在界区红线外一米。
一、项目建设的组织管理
第二节项目实施计划
采用业主管理模式对项目建设进行组织及管理,统筹安排项目的设计、采购和建设,以减少项目的建设费用。
二、项目实施计划进度根据公司的建设进度设想,结合本项目实施过程的具体情况,初步工程总进度如下:
2011年4月~8月可研等前期准备
2011年9月基础设计
2011年12月开工建设
2012年5月设备安装
2012年10月中间交接
2012年11月建成投产
第三节管理体制、组织机构与人力资源配置一、管理体制及组织机构
管理体制基本遵循原公司的管理体制。
二、定员及培训
依据本项目生产装置的生产规模、工艺技术、自动控制水平,本项目生产人员初步定员
40人,定员详见下表。
装置定员表
岗位
人/班
班次
小计
管理人员
值班长
技术人员
操作人员
12
分析人员
三修人员
合计
——
新建生产装置属自动化程度较高的装置,因此要求各类生产技术人员要经过严格的岗前
培训,在上岗之前,所有工作人员必须圆满完成试用期。
第二篇市场分析及预测一、非氢化C5石油树脂的主要用途产品的市场需求及价格状况
第三篇工程技术方案研究
第一章建设规模、工艺流程与产品方案第一节概述
1、装置建设规模
新建2万吨/年非氢化石油树脂装置,年操作时间8000小时。
2产品方案
本项目产品方案见表6-1。
项目产品方案
产品名称
代号
生产数量(T/Y)
-11XX、-12XX
8500
C5改性树脂
-2XXX、-14XX
高级型C5树脂
-13XX
客户定制树脂
-6XXX
500
3.工艺方案
利用本公司C5分离原料开发的石油树脂生产工艺,具有操作的灵活性,它能在一条生产线上生产C5、C5改性树脂。
本工艺设计采用了范凯设计并授权使用的催化剂加入设备和工艺,可以精确、方便、灵活和安全的控制催化剂的加入,消除了催化剂因泄露对环境的污染和操作员工的健康危险。
整个系统专为连续生产工艺开发,可以保证树脂生产过程和产品质量的稳定性,是生产高品质石油树脂的核心技术之一。
本装置设计具有在ESD安全保护系统下并在封闭的操作模式下生产多种规格树脂的特点,设备的工艺操作条件依据生产树脂级别不同而改变。
其主要工艺流程包括进料混配、脱水、聚合、催化剂洗脱、溶剂回收,产品精制、造粒成型和包装等几个
步骤,形成了先进、成熟、可靠的工艺特征。
2万吨/年异戊烯装置物料平衡如下表非氢化树脂项目装置物料平衡表
物料名称
Kg/h
T/a
投入
2050
700
150
1250
投入总计
4250
34000
产出
C5树脂(各种牌号)
2500
1175
425
低质树脂
12.5
投入合计
4125
33000
总烃损失量
125
总烃损失比%
2.94
其他化学品消耗
0.75
55
440
3.75
NaOH溶液
聚丙酰胺PAM0.0032526
本装置的物料、公用工程界区处的进出情况及交接条件见下图。
间戊二烯18000t/aC5树脂8500t/a
异戊二烯4000t/a
年产二万吨C非5氢改化性石树油脂树脂装置1000t/a
抽余液10000t/aC5高挡树脂100001t/a
苯乙烯1200t/a
蒎烯800t/a
三氯化铝400t/a客户定制树脂500t/a氢氧化钠溶液1000t/a抽余液9300t/a工业氨水50t/a损失1000t/a蒸汽8t/h蒸汽凝液8t/h循环水给水1020t/h循环水回水1020t/h低温水上水65t/h低温水回水65t/h
正常排气41Nm3/h
生产水1t/h6588Nm3/h(事故)
电650kWh/h生产废水10.13t/h(最大)氮气137.5Nm3/h低聚物3400t/a
低值树脂100t/a
仪表空气250Nm3/h回收油100t/a
一、装置组成
第二节工艺流程描述
脂生产装置流程图方框图
IBP-70
间戊二烯戊烯
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