机械制造岗位安全操作规程.docx

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机械制造岗位安全操作规程

岗位安全操作规程

1、车床工安全技术操作规程

2、铣床工安全技术操作规程

3、刨床工安全技术操作规程

4、磨床工安全技术操作规程

5、钻床工安全技术操作规程

6、砂轮机作业安全操作规程

7、装配工作业安全操作规程

8、剪板机作业安全操作规程

9、冲压工安全技术操作规程

10、电焊工安全技术操作规程

11、气焊作业安全操作规程

12、电工作业安全操作规程

13、喷漆工作业安全操作规程

14、行车作业安全操作规程

15、消防安全操作规程

16、高空作业安全操作规程

一、车床工安全技术操作规程

1工件装上车床前,必须除去毛刺和氧化皮,工件装夹必须牢固,防止开车时工件飞出伤人。

2装卸大的工件物和卡盘时,必须在床面放上木垫板;大车床在加工重量超过250千克以上的工件时,必须利用起重设备或助手帮助。

3加工偏心工件时,要加平衡铁。

4用顶尖顶住工件后,必夹须检查松紧程度是否适当,工件完成加工后,放松顶尖时,必须注意,以免工件落下造成事故。

5利用卡盘夹紧长棒料时,车头后面伸出之长度不允许超过0.5.米（1336米六角车床除外）。

10毫米以下的料不准伸出车轴。

6不许将工件夹于卡盘和顶尖进行锤击调直。

7螺杆只能在车床削螺纹时使用,禁止在一般车削时使用。

8使用钻头时,进刀须均匀,钻削教深孔时,须酌情多次退出钻头,以便排除钻屑和注加冷却液。

9当发现长屑卷缠在卡盘、刀架或刀具、工件、把手上时,必须停车用除屑钩或专用工具除去铁屑,不得用手。

10在使用中心架、跟刀架及顶尖加工时,应随时向中心架、跟刀架、顶尖和工件接触面加注润滑油。

11车床在运围中,不可用手伸入工具和工件之间,也不准用棉纱或破布去擦工件和工具,并禁止用手检查围动中的一切工作。

12在车床上使用锉刀时,应右手在前,左手在后,并不可让衣服触到工件或夹具上。

13停车和刹住车时,不可用手按住车头及工件。

14在做下列工作时,必须要把车刀移至安全位置。

14.1车床上在校正工件位置时。

14.2用纱布纸打磨工件时。

14.3用锉刀打光工件表面毛刺或刮光工件时。

14.4装卸工件,测量尺寸,调换卡盘时。

15遇下列情形者,必须停车,停车后立即松开合螺母和走刀操纵手把。

15.1供电中断或因电气设备发生故障时。

15.2整理加没,清洁或检修车床时。

15.3安装车床附件或调换工件时。

15.4旋紧螺丝,装夹工件及其他连接物时。

15.5使用卡钳、量具测量工件。

15.6车床马达超过80℃时。

15.7更换切削速度及换皮带时。

二、铣床工安全技术操作规程

1切削前,应先空转试验一次,确信正常后再工作。

2在装卸30㎏以上的工件时,必须利用起重设备或由助手帮助。

3工件需卡紧,卡紧之后应立即取下板手。

4在压紧工件时,压板螺栓安装,应尽可能靠近工件,压紧的垫板要与工件有同样高度;压住工件的压板伸出部分,不应放在工件和工作台按触不紧的位置上。

5机床导轨中的斜楔松紧,必须定期时进行调整,以免发生机床震动和导轨磨损。

6铣刀要安装正确,旋转的时候不能有摆动现象。

7拆装铣刀时,要命名用专用工具或铜料辅助工具。

8在自动走刀时,必须要调整位置。

9开车时,应使铣刀空车旋转,然后再进刀;停车时,首先应停止进刀,最后关闭总电门。

10铣刀起动时,不应与工件接触,铣刀向工件切削,应平稳推进,无撞击情形,在用手进刀时,必须特别小心,不允许急剧变更进刀量和切削深度。

11不允许在铣刀接近工件时,开动机床其它运动部件。

12操作人员不得在铣床开动时,站在铣床工作台两端。

13机床工作时,操作人员切不可把手靠在分度头、挂轮架等转动部位,禁止工作中开启防护装置和用手去触碰转动的铣刀。

14在进行下列工作时应停车:

卡、卸工件时;度量工件尺寸时;更换及调整刀具时;调切削及走刀速度时;进行润滑及修理时。

15不要用手去清除切屑,应使用除屑钩或刷子,在用压缩空气清除切屑或做冷却时,不要面对喷嘴。

16如工作台,进给机构,主轴等机构有摆动现象时,应立即停车调整。

17应随时做好清洁工作,特别要经常保持工作台和导轨的清洁。

三、刨床工安全操作规程

一、起动前准备

1、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。

刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。

2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。

3、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。

4、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。

5、刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。

6、刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。

7、刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。

操作人员不得跨越台面。

8、作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8，上下移动时，不应超过10。

9、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。

二、运转中注意事项

1、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。

2、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。

3、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。

4、运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过80℃。

5、经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。

三、停机注意事项

1、工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。

2、停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。

四、磨床工安全操作规程

1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

不得穿凉鞋、拖鞋。

2、油箱中的油液应确保油面高度，累计工作1000小时应更换，确保油液清洁。

滤油器要经常检查清洗，油管接头处要密封良好，防止空气进入系统。

检查调整机床液压系统压力结束后，将压力表开关关闭。

3、工作前，检查冷却液液面高度，发现不足，及时添加。

4、按机床润滑系统润滑周期要求加注润滑油。

5、根据磨削的工作确定磨头类型，并进行安装，砂轮应经静平衡后方可使用。

检查是否安装到位，卡紧，调整好转速。

5、开动机床前，快速进给手柄应在后退位置。

砂轮离工作台距离应不少于快进给的行程量。

6、其余操纵，进给手柄必须在停止位置，行程撞块调整妥当并紧固。

7、打开电源开关，电源指示灯亮，启动油泵，砂轮架，头架，冷却泵电机运转正常，方可进行正常操作。

8、开动砂轮时，人不得站在砂轮正前方，以免发生意外。

9、修整与对刀时，砂轮必须完成快进，进给应平稳缓慢以确保安全。

10、调整好尾架顶尖压紧力，将工件顶紧，工件应加持牢固。

11、启动工作台液动开关和速度控制手柄，试摸工件，按图纸要求进行加工。

12、切记不要随意触及可旋转移动的手轮，手柄及电器按钮，以免发生事故。

13、磨内孔时必须将快速进退手柄的插销插入孔中，固定进退手柄。

14、机床所装砂轮防护罩，皮带防护罩，在机床工作时均应备齐，不准任意拆掉。

15、工作完毕，切断主电源开关，要及时清洁设备表面，清除脏污，冷却液所用滤网，要定期清洗，同时清掉过滤出来的脏污。

五、钻床工安全规程

1安装虎钳时,应注意不要碰撞钻床工作台面,虎钳在工作台面上一定要紧固。

2工件加工时,必须用虎钳或其它辅助工具夹住较大的工作要压板压牢,工件要合理装卡,不得与钻床手柄相互干涉。

3要使用正确的切削工具（钻头、绞刀等）,将刀具调整紧固后再开车,工作前开车空1-3分钟。

4钻头咬死时,应立即停车。

5正确使用冷却液,并注意冷却液的管口不要与钻屑绞合。

6上钻床严禁戴手套,女工戴好工作帽。

7不要用手清除钻屑,更不准用嘴去吹,而要用钩子或刷子随时清除,钻床卡头,禁止用榔头及其它物件敲砸。

8在进行下列工作时,必须停车。

8.1更换工具、刀具或卡盘夹具。

8.2装卸工作及进行测量。

8.3调换速度。

8.4调整、润滑、清除等。

9要合理选用转速和进刀具,防止钻头毁坏和工作碎片伤人。

10工作后,应将工具、成品及半成品整理好,放置在规定的地方,并做好清洁,润滑等工作。

六、砂轮机作业安全规程

1砂轮机应经常清扫和按时注油,保持正常运转。

非使用人员不得随意开动,外车间人员不经本车间领导许可不得使用。

2换砂轮时,要检查有无裂纹,两侧的压板直径大小要一致,用合适的扳手将螺母拧紧。

禁止敲打砂轮片或将螺母拧得过紧。

安装后,必须全速试运转。

3砂轮机的安全罩和防屑板必须齐全,否则不得使用。

任何人均不得任意拆除。

4磨蚀和运转不均衡的砂轮机禁止使用。

5开车先空转正常后再磨工件。

磨削时头部不许正对砂轮,身体与砂轮应保持一定距离,且站在砂轮右边与砂轮成45°斜角,磨削时不许用力过猛或撞击砂轮。

6禁止在一个砂轮上两个人同时磨用,更不允许俩人抬磨物件。

7不得用砂轮侧面磨削较大的工件。

8禁止把大铸件压、靠在砂轮上打磨,严禁膝盖顶磨任何工件。

9砂轮机附近不得有棉纱头及其他易燃物品。

10根据不同情况合理选用砂轮,并区别使用,磨工具的砂轮不准磨工件;磨工件的不准磨有色金属及木材;

11砂轮应存放在干燥处;发现砂轮有裂纹,应立即停止使用,拆除打碎,以免别人误用。

七、装配工作业安全规程

1工作前整理好施工场地,检查所用的工具是否安全可靠。

2待装配的零部件,要安装配秩序堆放整齐,不得乱扔乱摔,以防零部件滚动碰撞发生事故。

3装卸螺丝时,不得用力过猛,以免板子脱落螺丝断裂等现象。

4移动物件或两人共抬一物时,起落必须一致,互相照顾,不准倒退行走,以防绊脚滑手。

装配较大的部件时,要用起吊设备,并由专人指挥。

5装配好的产品及零部件要摆放整齐,做到道路畅通。

八、剪板机作业安全规程

1工作前必须检查剪板机各部位有无障碍及螺丝松动,油杯油量是否充足。

2工作中经常注意剪板机运转情况,在定位、调整、声音不正常时,停车检查。

3禁止剪超厚、特硬的钢板。

4运料抬放时,必须注意自己,关心别人,喊口号齐抬齐放,禁止投掷,一般最好采用起重设备。

5剪板机周围必须保持清洁,不准有油类等滑性物质溅于地上,铁屑应及时清除,防止碰伤戳伤,切勿用手直接清除碎铁。

6剪钢板时,不准将手伸到压料器和剪刀下面,要由操作者统一指挥发给剪断信号,参加作业人员要思想集中,密切配合。

7夜班作业应有足够照明。

九、冲压工作业安全规程

1冲床应有专人操作,工作前必须检查冲床电气、离合器润滑等是否正常,有无螺丝松动等现象,然后方能开车生产。

2滑块下落时,严禁将头、手伸向冲压区之内。

3从冲模中取放工件时,不准将脚放在冲床的脚踏板上,多人操作时,掌握踏板人员必须与其他操作人员密切配合,经同意后方可踏下踏板进行冲压。

4注意制动器的制动作用是否可靠,如有滑块自动落下的情况发生,应及时进行调整,制动带上不准有油,以防止失去制动作用。

5在工作中,发现冲床或冲模有故障时,应立即停车进行检修,在校对冲头、冲模位置必须小心操作,装卸冲头、冲模时,必须停车。

6冲床在开动时或在飞轮未完全停止时,不可进行润滑和清洗工作。

7冲床工作台面