某工程土方工程及砖胎膜施工方案.docx
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某工程土方工程及砖胎膜施工方案
******工程
土方开挖及砖胎膜施工方案
一、工程概况
1.1项目概况
******项目位于***,西面临**路,东南面临**路。
*******由MPC和IBC两个部分组成。
MPC是主新闻中心(MainPressCenter)的简称。
主新闻中心的设立是新闻运行的重要组成部分,向所有采访大运会的新闻媒体提供包括公共文字媒体工作间、影像中心和摄影媒体工作间、新闻媒体办公的独立空间,以及配套的新闻信息终端服务,技术支持服务以及新闻发布厅的设立、运行和语言服务。
IBC是国际广播电视中心(InternationalBroadcastingCenter)的简称,它是重大国际国内比赛中提供给各广播电视机构转播、收录制作和编辑比赛内容的场所。
项目总用地16000.55平方米,总建筑面积37198.26平方米(其中地上建筑面积28799.63平方米,地下建筑面积8398.63平方米),容积率1.8,建筑层数为4层,高度23.65米。
1.2主要参建单位
建设单位:
设计单位:
勘察单位:
监理单位:
施工单位:
1.3土方及相关工程概况
本方案土方开挖是桩基施工完成之后的开挖工程,涉及的范围主要是基础承台、集水坑、地梁等土方的开挖和外运。
现基坑的底的标高大致为-5.7m(即59.25m)。
根据岩土勘察报告,本工程场内主要分布有人工填土层(Qml)、第四系冲洪积层(Qal+pl)、第四系坡洪积层(Qdl+pl)、第四系不明成因堆积层(Qpr)、第四系残积层(Qel)及石炭系地层(C)。
主要土质包括人工填土、粉质粘土、粉砂、含碎石粉质粘土等。
桩基采用C80Φ500的预应力混凝土管桩,其中分为非抗拔桩与抗拔桩两种。
另外还有少量的冲孔灌注桩,直径分Φ800、Φ1000、Φ1200三种,混凝土标号均为C30。
垫层为浇筑100厚C15混凝土。
根据设计要求,基础(含承台、基础梁)底部垫层厚度100,每边扩出基础边缘100mm。
承台、基础梁侧面采用240厚实心砖模(砖MU7.5,水泥砂浆M5),1:
2水泥砂浆抹面。
二、施工部署
2.1总体施工安排
根据本工程平面布置的实际情况,我方将地下室底板划分为7个施工段,将劳动力分成A、B两个施工队伍进行平行流水施工。
计划工期:
1月9日---2月12日。
A施工队伍的施工顺序为:
A-1区→A-2区→A-3区;
B施工队伍的施工顺序为:
B-1区→B-2区→B-3区→B-4区。
地下室的土方开挖及相关施工区段划分如下图所示:
2.2人员配置
由于本工程施工面较大,工期紧张。
为了使施工能够顺利的进行,A、B两个施工队分别配备90工人,共计180人的劳动力进行协同施工。
分两班倒作业施工,每班保证90人的劳动力数量。
另外我项目部亦配备以下相关管理人员:
现场总负责人1名;技术员4名;质检员2名;机运队现场管理人员2名,共计9名管理人员。
管理人员在挖土施工期间,必须坚持在现场,不得擅自离岗,及时解决施工现场中出现的各种问题,以保证挖土施工的顺利进行。
2.3机械配置
计划配置共6台挖机,5台1.1m3挖斗小挖机主要用于承台、地梁的挖掘,1台2m3挖斗大挖机用于倒运、装载场地内的土方。
两个施工队按实际需要配置挖机,并施工线路图进行挖土,并配置自缷汽车15台倒运、外运土方,三班倒,24小时不间断。
承台地梁土方开挖采取机械开挖为主,人工辅助的方式进行。
承台地梁的土方开挖时,自卸汽车开到挖机旁边,土方由挖机挖出后直接装到自卸汽车运走。
待基坑内所以施工完成之后,进行两个车道附近区域的施工。
三、施工流程
四、施工方法
4.1.土方开挖
4.1.1测量放线
首先建立主控制点,根据甲方提供建筑物控制点用全站仪将其引至基坑顶东北角的位置,然后进行土方工程的测量放线,放出承台、地梁挖土白灰线和水准标志,作为挖土的控制依据。
在土方开挖前,我公司将派测量工程师对本工程主要控制线进行复核,其次是我项目部测量员亦将全部桩位坐标进行复核,确认全部准确无误之后将再进行后续施工。
由于现场桩基已经施工完毕,施工准备完成后即进行基坑土方的二次开挖。
但是基坑底标高不一,大部分承台顶面标高与底板顶面标高一致。
为加快施工进度,保证放线准确性,首先将场地平整至底板垫层底面标高处。
场地平整完毕后,根据图纸放出开挖边线(包括砖胎模的位置),染白灰线标志,再次挖掘。
4.1.2土方开挖
地下室基坑开挖采用机械并配合人工进行挖掘,机械开挖至设计标高以上300mm再用人工挖掘、清底。
现场坑底土面实际标高为-5.900m。
利用控制标高参照图纸定出土方机械开挖深度,剩余300mm采用人工开挖:
1、承台开挖深度=现场实际地面标高-设计承台顶面标高+承台高度+70厚细石砼保护层+20厚水泥砂浆找平层+100厚C15垫层–300
2、地梁开挖深度=现场实际地面标高-设计地梁顶面标高+地梁高度+70厚细石砼保护层+20厚水泥砂浆找平层+100厚C15垫层-300
3、底板开挖深度=现场实际地面标高-设计底板顶面标高+底板厚度+70厚细石砼保护层+20厚水泥砂浆找平层+100厚C15垫层–300
4、承台开挖宽度=承台结构宽度+2×240厚砖胎膜宽度+2×20厚找平层+2×20厚砂浆填缝+2×120厚砖砌体保护层
5、地梁开挖宽度=地梁结构宽度+2×240厚砖胎膜宽度+2×20厚找平层+2×20厚砂浆填缝+2×120厚砖砌体保护层
施工图中电梯井位置标高最低(-9.6m),高差达到近4m,开挖深度大,在土方开挖过程中应分层开挖。
对于高差较大的承台开挖时作1.5:
1放坡;其他高差相对较小的承台开挖时亦放坡,放坡比例1:
1。
如还有出现土体坍落现象,必须做好支护工作,并适当放大开挖坡度以达到安全稳固为止。
承台与地梁均采用机械开挖人工辅助。
对于局部超挖,采用级配砂石回填或垫层同标号砼回填。
砖胎膜砌筑完成之后,将砖胎膜与膜后的空隙进行分层回填,每次分层厚度不超过300mm,采用粉质粘土进行回填,对于土质不好的采用级配砂石回填。
4.1.3土方外运
在基坑施工前,我方将预先把两车道的土方进行按适当坡度修路至基坑内,坡率小于1:
8,铺碎石垫平。
车道坡顶设截水沟接入现状基坑顶截水沟内,防止坡面积水以及雨水及路面排水流入基坑内,浸泡基底土质。
土方车运输路线必须避开桩基位置并必须留出适当空间,避免碰撞桩基。
土方随挖随运,将开挖出的土方装到自卸汽车内,拉运到指定土方堆放地点。
机械开挖后,一边伴以人工修整、处理桩头、挖排水沟等工作。
4.1.4土方换填
在承台开挖施工过程中,现场C轴以南和Q-M轴交1-5轴开挖前泡水,地质为淤泥与建筑垃圾,影响基础承载力,需对以上区域进行换填土方。
土方换填时,采用一台2m3挖机进行挖掘,开挖深度为电梯井底标高下1米,然后采用铲车及土方车配合,换填碎石深度为1.5m,碎石上面再用粉质粘土回填到设计标高面,并人工分层打夯,分层厚度为300mm。
4.1.5注意事项
1、在基坑开挖过程中避免碰撞桩基,在机械开挖前要标示出桩基的位置,在机械开挖工程中要严格控制机械的行走及开挖,运土车进入基坑内必须慢速行走,不得碰撞桩基。
2、对土方工程进行测量后,放出的承台、地梁沟槽挖土白灰线和水准标志,由技术员和质检员复核,避免漏放、错放现象。
3、沟槽开挖,应有水平标准严格控制基底的标高,以防沟槽超挖。
4、由于土方开挖施工时工作面不宜过大,应逐段、逐片地完成,并必须及时作好排水明沟,排地表雨水。
5、沟槽开挖、修整填平后,应及时浇筑垫层砼,保证地基土不受浸泡。
6、在基坑清底后我方应及时通知各单位进行基底隐蔽验收,以便及时进行砼垫层施工。
4.2降排水措施
根据岩土勘察报告,本工程地下水位标高为50.14~52.24m,而±0.000m标高为53.55m,地下水位较高。
因此根据地下室基坑支护工程图纸,在基坑顶四周设置10个井点降水井降低地下水位,以满足结构设计要求的地下室施工时,地下水位须降至工程结构底部最低高程500mm以下。
为了顺利进行土方开挖,保证正常施工,在开挖之前提前进行降水。
4.2.1集水井的设置
地梁、承台土方开挖前,我方将在基坑内沿地下室外墙四周每隔50m设置一个集水井,用于施工过程中的降排水,同时亦作为基坑内地下水排出的中转地。
集水井采用灰砂砖砌筑成圆形井,井壁240厚,井底铺1m厚碎石,井身及井底包裹无纺布和安全网各一层起过滤作用。
每个集水井配备一台潜水泵,并派专人管理,及时抽水。
土方开挖时,我方将在基坑内每隔20m设置一个集水井(采用钢筋笼制作),梅花形布设,对于土质不佳地下水位高的部位适当增加集水井个数。
每个集水井配备一台潜水泵,并派专人管理,及时抽水。
简易图示如下:
基坑降水布置图
如遇地下水较多,深度较深的承台,我方将在承台底部设置集水井,集水井深度1.5m~2m。
电梯井承台的深度较大,因此根据现场实时情况在每个电梯井承台底将设置集水井,以满足施工要求。
4.2.2砖砌体集水井
1、土方开挖
采用挖掘机配合进行开挖,开挖深度比相邻承台底面深1000mm,井底铺无纺布和安全网各一层,井底2m范围内铺碎石1000厚作为滤水层。
2、集水井砌筑
采用灰砂砖砌筑成直径为1000mm的圆形井,砌筑完成之后,井身包裹无纺布与安全网各一层。
3、回填土
将集水井处开挖的坑进行回填,回填土选用土质较好的粉质粘土。
尽量避免开挖土面长时间暴露。
砖砌体集水井做法
4.2.3钢筋笼集水井
1、钢筋笼制作
用φ12钢筋焊接成直径500mm,长度5m,钢筋间距150mm;成形后,外包裹铁丝网和安全网各一层。
2、集水井开挖
采用挖掘机配合进行开挖,开挖深度比相邻承台底面深500~1000mm,井底铺无纺布和安全网各一层,井底2m范围内铺碎石1000厚作为滤水层。
3、碎石盲沟的开挖
盲沟亦采用挖掘机的进开挖,盲沟宽度2m,深1m,成沟后沟底无纺布和安全网各一层,网上铺1m厚碎石作为水流通道,并与集水井井底碎石连通,形成降水网络。
4、埋集水井钢筋笼
将预先制作好的钢筋笼包裹钢筋网和安全网,将钢筋笼底埋入预先铺好的碎石中,深度500mm。
5、回填
将集水井与盲沟的碎石网状全部用安全网与无纺布覆盖,并包裹起来,确保泥土进入碎石中影响滤水效果,最后选择基坑内的粉质粘土进行回填。
严禁将开挖的土面长时间暴露。
坑槽开挖放坡1:
1。
现场施工工期紧张,遇地下水丰富的坑槽,采用埋设盲沟,坡向临设集水井,集水井密点布置,用盲沟联通,井内投放污水泵持续抽水。
钢筋笼集水井做法
4.2.4降水维护
1、降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查,每天检查不少于3次。
2、抽水设备应进行定期保养,降水期间不得随意停抽,遇特殊情况必须经过设计及监理确定后,方可根据实际情况来确定是否停抽。
3、对井口进行保护,防止杂物掉入井内,经常检查排水管、沟,防止渗漏,冬雨季降水,采取防冻措施,必要时采用PVC管地下。
4、在更换水泵时应测量井深,掌握水泵安装的合理深度,防止埋泵。
5、当发生停电时,及时更换新电源,确保正常降水。
4.3桩头处理
4.3.1预应力管桩处理
本工程采用C80Φ500的预应力混凝土管桩,其中分为非抗拔桩与抗拔桩两种。
1、非抗拔桩直接将桩按设计标高全部截断即可;
2、抗拔桩的截桩标高比设计标高高1.2m(即管桩预应力筋50d的长度)处全部截断,然后将设计标高以上的桩身用人工砸碎,保留预应力筋。
锯桩头施工前,根据桩基施工图确认每一根桩的桩顶标高,用红漆标定标高后,开始切割。
切割机安放时必须保持水平,切割时不停向锯片上注水,确保切割面水平,不得有起皮、掉棱角以及裂纹现象。
由于现场管桩桩头标高不一,为确保施
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