5锅炉冷态通风及流化试验调试方案讲解Word文档下载推荐.docx
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2.6国家及行业颁布的有关技术规程、标准
2.7《电力建设工程质量监督检查》
2.8《电力建设施工及验收技术规范》
2.9《电力工程“达标投产”管理办法(2004版)》
2.10锅炉厂资料
2.10.1《锅炉使用说明书》
2.10.2《锅炉烟风阻力计算书》
2.10.3《锅炉设计说明书》
2.11《锅炉烟风系统图》
3设备及系统特性介绍
3.1系统介绍
锅炉型号:
YG-75/3.82-M1
生产厂家:
济南锅炉厂;
本锅炉为中温中压,单锅筒横置式,单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架π型布置。
炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是水冷旋风分离器,尾部竖井烟道布置两级对流过热器,过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。
额定蒸发量75t/h
额定蒸汽温度450℃
额定蒸汽压力(表压)3.82MPa
给水温度150℃
锅炉排烟温度150℃
排污率2%
空气预热器进风温度20℃
锅炉计算热效率85%
脱硫效率85%
钙硫摩尔比1.5~2
燃料消耗量18.83t/h
燃料的颗粒度要求≤13mm
石灰石颗粒度要求≤2mm
一次热风温度150℃
二次热风温度 150℃
一、二次风量比60:
40
循环倍率25~30
锅炉飞灰份额60%
锅炉外形尺寸宽度(包括平台)11700mm
深度(包括平台)15100mm
锅筒中心标高30500mm
本体最高点标高33550mm
3.2烟风系统主要辅机规范
3.2.1引风机
选型参数表
序号
项目
单位
数值
1
型式
离心式
2
入口介质温度
℃
150
3
介质流量
m3/h
181600
4
压头
Pa
6012
5
调节方式
变频调节
6
电动机功率/电压
kW/v
500/10000
7
风机数量
台
3.2.2一次风机
20
62160
kPa
15468
400/10000
3.2.3二次风机
45000
11000
250/10000
3.2.4罗茨风机
罗茨式
m3/min
21.32
34.3
22/380
4调试前应具备的条件和准备工作
4.1冷态通风试验前,必须按照安装验收条件的要求,完成验收,有完整的交接资料,有关部门均已认可。
4.2引风机、一次风机、二次风机、罗茨风机单体调试已完成,可以正常运行。
布袋除尘器具备通风条件。
4.3彻底检查与本试验有关的所有烟道、风道、确认其内部施工结束,已清理干净,无遗留工具等一切异物。
4.4系统及设备在清理、检查完毕后,有关人孔门应及时关好。
4.5试验现场清理干净,道路畅通,照明充足。
4.7风速测量装置安装完毕。
4.8有关变送器,仪表等已校验合格,投入使用。
4.9试验用测点根据要求已安装完毕。
4.10检查炉膛及返料器风帽安装完好无堵塞。
4.11烟风系统中的各风门挡板要求可远方操作,开关灵活且方向及开度指示正确。
4.12有关空气管路已进行过吹扫。
4.13有关试验用仪器、仪表、通讯设备等准备就绪。
4.14参加试验人员熟悉本方案及设备现场环境。
5试验项目
5.1冷态通风试验
5.2风量标定试验
5.3布风板阻力特性试验
5.4布风均匀性试验
5.5料层阻力特性试验(含临界流化风量试验)
5.6返料器返料试验
6试验步骤
6.1冷态通风试验步骤和检查项目
6.1.1按下列顺序启动风机及其系统:
引风机、罗茨风机、一次风机、二次风机。
6.1.2检查各辅机运转正常,将风量逐渐增加至30%,期间注意控制炉膛负压,检查与风烟系统有关的每个仪表、测量元件及其指示值,检查烟风道和辅机运行状况并记录烟风系统参数。
6.1.3将风量逐渐增加至50%,期间注意控制炉膛负压,检查与风烟系统有关的每个仪表、测量元件及其指示值,检查烟风道和辅机运行状况并记录烟风系统参数。
6.1.4逐渐增加风量至100%,期间注意控制炉膛负压,密切监视风机电流,检查与风烟系统有关的每个仪表、测量元件及其指示值,检查烟风道和辅机运行状况并记录烟风系统参数。
6.1.5在上述试验中,对各风机系统,锅炉烟风道的阻力(压力)进行测量,以摸清烟风系统阻力构成情况及锅炉两侧烟风分布。
6.1.6在试验过程中,对各烟风调节挡板进行动态调节,检查其动作性能。
6.1.7逐渐降低烟风系统通风量至50%,准备进行下一步试验。
6.2风量测量装置的标定
试验按照GB10184-88《电站锅炉试验规程》规定及有关测试方法,结合循环流化床锅炉自身特点进行试验。
试验前应在一次风道、二次风道上装设风量标定用测点。
试验时调整测点处系统通风量,确认风量接近额定运行状态,保持风量稳定,用标准风速仪测量数据,折算成风量后计算出风量测量装置的标定系数。
6.3布风板阻力特性测试
所有风帽检查完毕,逐渐加大一次总风量,记录总风量和风室压力,绘制风量与风室压力曲线。
6.4布风装置的布风均匀性检查
在布风板上铺设约一定高度的物料,逐渐增加风量,直到床料良好流化后,迅速停风,对床面进行检查,看床面是否平整。
6.5炉膛料层阻力特性测试(含临界流化风量的测量)
临界流化风量是指床料从固定状态到流化状态所需的最小风量,它是锅炉运行时最低一次风量。
先在布风板上铺设400mm厚度的物料,然后通风,测量料层阻力,并绘制出炉膛料层阻力特性曲线。
然后料层分别加至500mm、700mm厚度,做同样试验。
6.6回料器返料试验
在返料器内装入返料灰,启动罗茨风机,调节返料风门,观察返料器的返料情况。
7各单位分工
7.1监理公司:
7.1.1对试验全过程进行监督;
7.1.2负责对试验措施的审批;
7.1.3参加试验前后检查、验收、评定工作。
7.2建设单位
7.2.1负责系统、设备试验、启动和运行的操作;
7.2.2负责系统、设备巡查,和相关参数的记录工作;
7.2.3以及试验期间相应的协调工作。
7.3安装单位
7.3.1负责试验用平台、脚手架等临时设施安装,临时隔离措施的执行,以及临时设施的拆除和系统的恢复;
7.3.2负责试验过程中系统、设备以及临时设施的维护、消缺工作;
7.3.3负责现场安全保卫、消防救护和对隔离区的监管看护工作;
7.3.4参加试验前后检查、验收、评定工作。
7.4调试单位
7.4.1负责编制试验方案;
7.4.2负责提供临时测点的技术要求,进行安装后确认;
7.4.3负责试验工作的指挥;
7.4.4参加试验前后检查、验收、评定工作;
7.4.5负责试验工作的总结和试验报告的编写。
8环境、职业健康安全风险因素控制措施
8.1本项目可能造成的不良环境因素:
无。
8.2本项目可能出现的危险源识别如下:
●生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽;
●调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全,楼梯、照明不完好;
●生产场所未按照规定着装;
●调试现场脚手架比较多,可能存在高空落物被击伤;
●调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置,可能被转动机械绞住衣物,或发生触电。
8.3对可能出现的危险源采取的控制措施
●在生产工作场所配备足够安全帽,要求所有调试人员正确佩戴安全帽;
●进入现场时,注意警戒标志,对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所,禁止进入,照明不良的场所不得进入和工作;
●调试人员穿戴工作服、手套,按照规定着装,检查设备保温良好;
●正确的戴好安全帽,发现高空有施工工作,禁止进入。
8.4所有工作人员应着装规范整齐,配戴安全帽,高空作业时必须系好安全带。
8.5炉内试验用平台、脚手架搭设牢固,护栏符合要求。
8.6所有参加本系统调试人员应学习本措施,并熟悉系统和设备的运行规程。
8.7试验期间如发现异常要及时汇报,如遇设备操作问题,应听从调试人员指挥。
8.8若试验期间发生可能危机设备及人身安全等紧急情况,试验和操作人员可不经请示,采取措施进行处理,必要时应果断停止试验工作,防止事故扩大。
8.9严格执行操作票、工作票制度,防止误操作。
8.10调试人员在现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保现场工作安全、可靠地进行。
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- 锅炉 通风 流化 试验 调试 方案 讲解