广西壮族自治区高速公路施工标准化管理指南桥梁Word格式.docx

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（2）下部构造分为墩柱、盖梁和桥台、高墩3节。

（3）上部构造分为预制梁施工、预制梁安装、支架式现浇、悬臂式现浇、桥面铺装、护栏、伸缩缝、搭板和锥坡共8节。

2施工准备

2.1一般规定

2.1.1做好施工前的准备工作和施工中的技术管理工作，严格执行相关技术规范和有关技术操作规程的规定，保证工程质量。

2.1.2每道施工工序应严格实行检验制度，每道工序应经检验合格、资料签证完整后，方能进入下道施工工序。

2.1.3应积极推广使用经过鉴定的新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备。

2.1.4应节约用地，少占用农田，并按国家有关规定，防止环境污染和环境破坏。

2.1.5应充分考虑施工过程对陆上和水上交通的影响，特别是应保证主航道和陆上主要交通干线不得中断。

2.1.6建立安全生产管理制度，成立现场安全监督、检查小组，针对各工序特点，进行安全交底，坚持每天班前安全讲话制，对易发生的安全事故进行提醒、警告。

2.1.7桥梁工程交工前，应及时对临时辅助设施、临时用地和弃土等进行处理，做到工完场清。

2.2技术准备

2.2.1在开工前，应组织经验丰富的技术人员对设计文件进行审图和现场核对，对设计中存在的问题，及时提请设计单位解决，并做好设计技术交底。

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2.2.2承包人接桩后，应在14天内完成导线复测、水准点复测、原地面复测和加密测量工作，并做好各桩点的保护措施，直到工程竣工。

2.2.3实施性施工组织设计的编制。

承包人在签订合同协议书后的一个月内，应完成编制实施性施工组织设计及报批。

其内容应根据“开工令下达后3个月出墩、5个月出梁”的总体原则进行编制，包括详细的施工组织，现场布置、施工方案、工程进度计划、资源供应计划、资金流量计划、质检体系与质量保证措施资源供应计划、资金流量计划、质检体系与质量保证措施、安全体系与安全保证措施、廉政建设、文明施工与环境保护等。

2.2.4总体开工报告。

开工前应向监理工程师报批总体开工报告，主要内容包括：

施工机构、质检体系、安全体系的建立和劳动力安排；

材料、机械及检测仪器设备进场情况；

水电供应；

临时设施的修建；

施工方案准备情况等。

2.2.5分部或分项工程开工报告。

分部或分项工程开工前14天应向监理工程师提交开工报告，具内容包括：

施工地段与工程名称、现场负责人名单、施工组织和劳动力安排、材料供应、机械进场、材料试验及质量检查手段、水电供应、临时工程的修建、施工方案、进度计划及其他需要说明的事项等。

2.2.6首例工程分析制。

每个桥梁分项工程开工后，第一个成品或半成品，如第一根桩基、第一根墩柱、第一片梁等，完成后应由总监办组织施工单位进行质量状况，、I艺细节等分析，找出施工中的不足并加以改正，形成正式书面报告后，方可进行批量施工。

2.2.7各种专项技术交底的下发及培训工作。

根据施工内容分类编制专项技术交底，下发到各级管理部门及施工班组，并组织进行培训、学习，交底内容必须包括有针对性的安全技术交底，确保施工过程的安全。

2．3机具准备

2．3．1所使用的机械设备，如钻机、起吊设备等，应在显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上应标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。

2．3．2现场各类机械设备，应符合施工组织设计或方案的要求，质量证明文件应齐全、状态良好。

现场各类机械设备停放位置，应合理规划、分区布置、摆放整齐。

应保证设备安全可靠，运转正常，严禁设备带病作业。

施工单位应定期对工机械（具）设备进行检查维修和保养清洗。

2.3.3施工机械的其他具体要求见分册《福建省高速公路施工标准化管理指南（工地建设）》及本册有关章节。

2.4材料准备

2.4.1完成试验室组建及临时资质申报，并完成材料的招标、定购、试验及混凝土配合比设计等工作。

试验室组建具体要求见分册《福建省高速公路施工标准化管理指南（工地建设）》相关章节。

2.4.2承包人应在进场后及时建立工程材料管理台账，明确材料的生产厂家、出厂日期、进场日期、数量、规格、批号及使用部位，还应明确送检日期、代表数量、检测单位、检测结果、报告日期以及不合格材料的处理情况等内容。

2.4.3特殊结构模板工程，应由具备相应资质的设计单位进行专门设计，施工方案需经相关部门审批；

现浇桥梁模板的支撑系统也应进行设计计算。

2.4.4钢筋、水泥的供货单位，应通过福建省高速公路建设总指挥部的资格审查。

用于桥梁工程的混凝土，应使用散装干法旋窑水泥。

2.4.5建设所需的砂、石等地材可由施工单位自行负责组织开采或采购。

自行开采的单位应办理矿管等手续，并做好环境保护工作，防止水土流失。

应采用反击破设备生产的碎石，使用前应用水冲洗，确保在不污染的情况下方可用于施工。

2.4.6混凝土的配合比，应根据混凝土的强度等级、选用的砂石料、添加剂和水泥等级进行设计，多做几组进行比较；

除满足混凝土强度和弹性模量要求外，还要确保混凝土浇筑顺利和混凝土外观质量；

应选用表面光洁、颜色均匀的混凝土的配合比作为施工配合比。

2．5作业条件

2.5.1桥梁施工现场，应统一规划、合理布局，并绘制桥梁分段（孔）平面布置图。

2.5.2桥梁工程开工前，应完成“三通一平”，做好场地平整、施工便道纵向贯通、施工便桥搭建、临时用电施工等工作。

2.5.3按照“混凝土集中拌和、构件集中预制、钢筋集中加工”的原则，重点做好拌和站、预制场、钢筋加工场的建设工作，具体要求见分册《福建省高速公路施工标准化管理指南（工地建设）》相关章节。

2.5.4对施工作业人员要求：

①施工作业人员数量应符合施工组织设计或方案要求。

②特种工人（起吊、机手、电焊工、潜水员等）应接受操作及安全培训，持证上岗，确保操作人员熟悉、掌握施工机械设备的性能及操作规程。

③进入施工现场的人员，应佩戴安全帽和上岗证，现场管理人员和作业人员的安全帽应加以区分，现场人员劳动保护用品应穿戴齐全。

安全监察人员应佩戴袖标（牌）。

2.5.5应在施工现场的醒目位置布置统一制作的“五牌—图”，各类标示牌、警示牌应齐全。

2.5.6桥梁工程施工现场，宜采用封闭式管理，现场出入口应悬挂“施工重地，闲人免进”的禁止标志。

3桥梁基础

3．1钻孔灌注桩

3.1.1一般规定

（1）完成有关钻孔灌注桩的施工技术文件和施工方案编制，并经审核批准。

（2）施工技术人员与工人应全部到位，并进行技术交底，明确质量、安全、工期、环保等要求；

钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均应到场，并通过检验。

（3）完成施工放样，且经过检验，精度应满足规范要求。

（4）泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验，符合规范要求。

（5）按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；

钻机就位前，应对施工场地与钻机坐落处进行平整和加固，并对主要机具的安装、配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。

（6）钢筋笼加工机具、班组应到位，并完成现场钢筋笼制作技术交底，采用镦粗直螺纹钢筋接头的应配备滚丝机和镦粗机。

（7）沿桥走向设置一条施工便道，要考虑大型机械通行和至少16t吊车的停放及使用，每个墩位设一工作平台，必须满足钻机就位和吊放钢筋笼的平面要求及混凝土运送要求。

3.1.2材料要求

对泥浆的要求主要有以下几点：

（1）泥浆的相对密度应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过1．2，冲击钻孔一般不超过1．4，尤其要控制清孔后的泥浆指标。

泥浆的具体性能指标参照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041--2000）（以下简称《技术规范》）中的表6.2.2。

（2）泥浆用水必须使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，应进行水质检查。

（3）在护筒底下复杂覆盖层进行大直径钻孔桩施工时，选用的泥浆应根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定，宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。

3.1.3施工工序

（1）在钻孔灌注桩施工前，承包人应编制施工工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。

钻孔灌注桩施工工序可参照图3—1。

（2）当桥梁两端处在软基预压（如加载+塑料排水板等处理措施）段时，靠近预压段

落的桩基不可先行施工，应待预压沉降观测稳定后（宜采取反压措施）再进行桩基施工。

图3-1钻孔灌注桩施工工序流程图

3.1.4施工要点

1）护筒设置

（1）施工场地或工作平台的选择和设置，应充分考虑施工期间当地的洪水情况，浅水区域平台应高出最高水位0．5～1．Om；

潮水区域平台应高出最高水位1．5～2m，并有稳定护筒内水头的措施。

（2）陆上钻孔桩可直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩；

需搭设水上平台的钻孔桩应先对护筒导向架进行精确放样，导向架内径一般较护筒外径长5cm。

护筒埋设后应核对其位置，护筒位置偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1％。

（3）钢护筒在普通作业场合及中小孔径的条件下，一般使用不小于8mm厚的钢板制作；

在深水、复杂地质及大孔径等条件下，应用厚度不小于12mm的钢板卷制。

另外，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋，以增加其刚度。

护筒顶部应设置护筒盖。

（4）当护筒长度小于6m时，有钻杆的正反循环钻护筒内径必须大于桩径20cra；

无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径必须大于桩径30cm；

深水或感潮区且无钻杆导向的护筒内径必须比桩径大40cm。

2）泥浆的循环和净化处理

（1）深水处泥浆循环和净化方法：

在岸上设黏土库、泥浆池，制造或沉淀净化泥浆，配备泥浆船，用于储存、循环、沉淀泥浆。

（2）旱地泥浆循环和净化方法：

制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，及时清理池中沉淀，运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。

3）钻机种类及适用范围（表3—1）

表3-1钻机种类及适用范围

4）钻孔施工（以常见的几种钻机成孔方法为例来说明）

（1）正循环回转法

①首先将钻机调平并对准钻孔，装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。

在钻进过程中，要经常检查转盘，如倾斜或产生位移，应及时纠正。

②初钻时，应先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，等泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。

接、卸钻杆的动作要迅速，应尽快完成，避免因停钻时间过长而增加孔底沉淀，甚至引起塌孔。

③开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低挡慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。

钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。

④在黏质土中钻进时，由于泥浆黏性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，故宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。

⑤在砂类土或软土层钻进时，易塌孔，故宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。

⑥在低液限黏土或卵、砾石夹土层中钻进时，宜采用低挡慢速、优质泥浆、大泵量、两级钻进的方法钻进。

（2）反循环回转法

①接长钻杆时，法兰接头之间应垫3—5mm厚的橡胶圈，拧紧螺栓，以防漏气、漏水；

钻头距孔底约20—30cm，注入泥