混凝土质量管理实施细则Word文件下载.docx

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第二章混凝土原材料、供货厂家选择及配合比设计的控制

第五条设计图纸下发之后，各项目经理部技术负责人组织试验室、工程部、物资部相关人员熟悉设计文件，根据图纸中的设计要求参照规范明确本工程所需要的混凝土强度等级、防水要求及混凝土各类原材料（含外加剂、掺合料）的具体指标，为下一步原材料选择、配合比设计提供依据。

第六条混凝土原材料选择

根据设计文件要求并参照相关规范，考察工程所在地附近既有的商品混凝土厂家，了解其技术水平、质量状况、生产能力、原材料情况，通过多方比选，选择合适的商品混凝土厂家，确定原材料，并指定技术指标。

本工程主体结构混凝土涉及的原材料及相关要求如下：

1、水泥：

采用强度等级不低于42.5MPa的低水化热的PⅠ或PⅡ型水泥；

2、水：

混凝土拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定；

3、砂：

中砂，严禁采用海砂，含泥量＜1.0%（规范3.0%），水溶性氯离子≤砂重量的0.2%，S03≤碎石重量的0.5%；

4、碎石：

粒径5～31.5mm，非碱活性骨料，级配合格、粒形良好，压碎指标≤10%，吸水率≤2%，含泥量＜0.7%（规范1.0%），泥块含量不大于0.5%，水溶性氯离子≤碎石重量的0.2%，S03≤碎石重量的0.5%；

5、粉煤灰：

符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/Y1596-2005的规定，并不低于Ⅱ级灰的技术性能指标。

满足强度的前提下，粉煤灰掺量不宜超过20%；

6、矿渣粉：

磨细的粒化高炉矿渣质量应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046，比表面积≥380㎡/Kg；

7、硅粉的比表面积不应小于15000㎡/Kg，SiO2含量不应小于85%；

8、外加剂的品种和用量应经试验确定，所用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的质量规定；

9、掺加引气剂或引气型减水剂的混凝土，其含气量宜控制在3%-5%；

10、其他要求：

防水混凝土中拌合物的氯离子含量不超过胶凝材料总量的0.1%，各类材料的总碱量≤3Kg/m³

，防止碱集料反应；

入泵混凝土塌落度12～14cm。

第七条混凝土配合比设计

1、各项目经理部正式施工前进行混凝土试配，通过混凝土抗裂、抗渗性能的对比试验进行优选，确定合适的混凝土配合比；

2、混凝土配合比要充分考虑控制大体积混凝土温度裂缝的要求，满足强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。

尽量减少胶凝材料的用量，减少大体积混凝土收缩，防止收缩裂缝的产生；

3、试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；

4、混凝土胶凝材料总量不宜小于320Kg/m³

，其中水泥用量不宜少于260Kg/m³

，粉煤灰掺量为胶凝材料总量的20%-30%，硅粉的掺量为2～5%；

5、水胶比不得大于0.5；

砂率宜为35-40%，泵送时可增加到45%，灰砂比宜为1:

1.5～1:

2.5。

第八条混凝土厂家的选择

各项目经理部自行对混凝土施工厂家招标，报重大指青奥办备案。

厂家选择应考虑如下因素。

1、混凝土公司实力，品牌口碑如何；

2、混凝土公司生产能力调查了解，供应能力能否满足施工需要；

3、混凝土公司厂址宜离工地较近，途中运输时间短，能确保混凝土质量；

4、混凝土公司须配备专门的技术人员、调度人员在工地，正常施工的同时有解决突发事件的能力；

5、选择合适的混凝土供应商之后，还需有备选供应商。

预防现场施工过程中混凝土供应不足、混凝土质量波动较大等事件的发生。

第三章混凝土原材料质量管理

第九条主体结构混凝土施工时，商品混凝土厂家必须使用经监理及项目部检验合格后同意使用的原材料，原材料须单独存放。

第十条监理和项目部对商品混凝土后场原材料进行定期、不定期的检查。

查看原材料质量情况，有无合格证、出厂检验报告、原材料检验证明等。

查看供应是否能满足现场施工所需，原材料存放情况、有无遮雨保温措施等。

混凝土浇筑期间，监理和项目经理部派人驻场，对混凝土原材料进行监督检查。

第四章混凝土搅拌及运输质量管理

第十一条检查混凝土搅拌设备计量装置。

应采用电子计量设备，精度符合国家标准要求，应具有法定计量部门签发的有效检定证书，混凝土供应商应每月自检一次。

监理和经理部对原材料计量偏差进行抽查。

第十二条检查混凝土后场拌合设备及拌合能力。

混凝土搅拌必须采用强制式搅拌机，砼的搅拌必须达到三个基本条件：

计量准确、搅拌彻底、塌落度稳定。

第十三条冬季施工期间，混凝土厂家应采取有效措施，保证搅拌混凝土温度满足规范要求。

第十四条监理和项目经理部人员要经常性检查混凝土公司机械设备数量、完好率，尤其在主体结构施工前。

大体积混凝土施工对后场供应是一个严峻的考验，每个流水段施工均需配备两台泵车，并有备用车。

第十五条经常对混凝土运输线路进行检查，查看线路是否有变动导致运输时间增加，查看路况好坏，及时与混凝土公司后台沟通，确保供应。

第十六条混凝土运输采用搅拌罐车，冬季施工期间，检查车辆保温措施是否满足要求，保证混凝土入模温度满足规范要求。

第五章混凝土浇筑质量控制

混凝土结构工程的施工质量不仅与混凝土自身性能有关，同样受到外部环境影响。

如钢筋绑扎情况、模板支架稳定情况、浇筑顺序、振捣质量、天气状况等。

第十七条钢筋检查

钢筋保护层满足设计及规范要求，应采用塑料或砂浆垫块等。

垫块数量满足要求，同时要固定牢固。

如使用对拉钢筋进行加固，检查螺栓帽的松紧，必要时采用2～3个螺帽。

第十八条模板检查

1、模板表面要洁净，不得沾有水泥砂浆等杂物，模板表面应涂刷不影响装饰工程的隔离剂（脱模剂），涂刷要均匀、不得有遗漏；

2、模板接缝要严密，用双面胶、腻子等堵严，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞等；

3、侧墙模板、立柱模板支立后及时校核模板的垂直度，检查模板后面的支撑加固措施，高度方向顶托的松紧程度是否一样，保证模板的线形顺直，在模板接头地方尤其注意，防止接缝两侧砼表面凹凸不平甚至错台。

检查过程中用锤球及钢尺进行量测；

4、中板、顶板模板铺设好后校核模板标高，检查模板下面支架及顶托的牢固程度，防止出现错台，使用水准仪进行进行检查同时可复核标高是否正确；

5、底板、中板模板支立好后，检查侧墙、中隔墙（一般30～50cm高）处小模板的线形以及加固情况，防止出现线形扭曲导致下一步侧墙和中隔墙施工时，模板不直、模板根部漏浆、成形的混凝土墙面凹凸不平；

6、侧墙、中板、顶板内如有预埋孔洞，检查预埋箱子加固是否牢靠；

7、混凝土浇筑前充分润湿模板，防止混凝土构件表面水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

8、浇筑混凝土前，检查模板内有无杂物，清理干净。

第十九条脚手架检查

脚手架搭设过程中、脚手架搭设完成后均应及时进行检查，确保支架间距、扫地杆设置、剪刀撑安装、主次楞规格等满足方案及规范要求。

第二十条浇筑前明水处理

1、基坑开挖之后及时检查围护结构表面有无明水。

水量较小应及时封堵，如水压较大而又在可控范围之内可预留排水导管，抽排至附近降水井内，后期主体结构施工完成之后注浆封堵。

如有较大渗漏时先进行围护结构封堵，再施工后续工序；

2、基坑底如有明水应设置临时疏干井，汇集之后用水泵抽排，临时的井可按照设计防水要求进行防水处理，后期底板施工完成之后再封闭。

杜绝在有明水的情况下浇筑混凝土，使混凝土离析。

第二十一条混凝土浇筑之前检查振捣棒的规格、数量，同时应有备用棒。

检查相应配电箱、线路，防止施工过程中手忙脚乱。

检查混凝土养护措施是否准备得当，是否按照方案中的要求配备了足量的物资。

第二十二条混凝土浇筑前应提前查看天气预报，是否有雨雪天气，尽量避开。

如必须浇筑混凝土（基坑底封底，浇筑垫层等），须准备好相关的遮雨、抽水设备物资和充足的人员。

第六章混凝土浇筑过程中质量控制

第二十三条主体结构混凝土浇筑一般方量较大，可按照大体积混凝土（结构物最小尺寸大于1m）浇筑要求执行。

根据流水段划分、方量大小以及混凝土供应情况选择合适的浇筑顺序：

整体分层连续浇筑、推移式连续浇筑。

第二十四条根据振捣器的作用深度及混凝土的和易性对混凝土进行合理分层。

并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。

层间间隔时间不应大于混凝土的初凝时间。

第二十五条底板、顶板混凝土浇筑

1、本工程底板、顶板混凝土厚度600mm～1500mm，采取分段、分层施工，分层厚度为500mm。

浇筑应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。

浇筑按自然流淌坡度（1：

5左右）采取斜面分层方式进行，每层厚度不大于500mm，利用尺杆控制浇注分层厚度。

振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移以保证混凝土施工质量，上下层搭接50～100mm，上下层混凝土覆盖时间间隔控制在2h以内。

2、混凝土振捣要求

使用振捣棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，每点的移动时间为20～30秒，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于60cm，见附图。

振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

振捣到混凝土表面水不在明显下沉，不在出现气泡，表面出现灰浆为准。

第二十六条立柱混凝土浇筑控制

1、地下空间立柱高度5m，混凝土浇筑落差较大，混凝土容易产生离析，导致烂根等质量缺陷，因而浇筑混凝土前应先浇30～50mm厚高一级标号的砂浆，并且浇筑高度落差不得大于2m。

柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器，每层浇筑厚度不大于350mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

浇筑过程中应加强振捣，派专人采用观察和敲击模板等措施，防止漏振与蜂窝麻面产生；

2、浇筑柱混凝土时，还应注意顶标高控制，如标高控制不准，将给以后的工序造成不必要的麻烦和工料损失。

浇筑前，柱上口设明显牢固的标志，制作专用标尺杆的方法控制，标尺杆每50cm用红白漆间隔刷好，便于控制浇筑高度。

振捣人员配备足够的照明设备，保证能够看清混凝土的振捣情况。

第二十七条侧墙、中隔墙混凝土浇筑控制

1、侧墙中隔墙混凝土浇筑时必须严格按照分层、对称浇筑的原则进行，分层厚度为35cm，保证连续浇筑；

2、侧墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土同配比的减石子水泥砂浆，用铁锹入模；

3、振捣棒移动间距30～40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下两层结合成整体，振捣器应插入下层混凝土不小于5cm。

第二十八条细石混凝土浇筑控制

细石混凝土施工时宜先采用铁辊滚压，然后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。

第七章混凝土养护

混凝土养护一般要求：

混凝土浇筑完毕12h内进行养护，由于本工程混凝土掺用了矿物掺合料、且抗渗要求不低于P8，因此养护时间不少于14d。

第二十九条底板、顶板混凝土养护措施

底板、顶板混凝土浇筑完成之后应及时对混凝土面进行收光、抹压，且应进行二次抹压处理，有利于抑制表面裂缝，提高表面质量。

混凝土浇筑完毕后的12h内对混凝土进行养护：

可采用洒水养护、塑料薄膜覆盖养护或厚