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3、投标产品特性参数表(按产品参数填写)
参数名称
单位
性能保证值
备注
水泵参数表:
型号
流量
m3/h
扬程
m
效率
%
转速
r/min
轴功率
kW
额定功率
Kw
汽蚀余量(NPSHr)
水泵重量
kg
电机参数表:
电机型号
额定电压
KV
防护等级
绝缘等级
频率范围
Hz
额定转速
rpm
电机效率
功率因数
COSΦ
额定电流
A
转动惯量
Kg·
m2
冷却方式
安装方式
工作制
电机重量
Kg
电机厂家
4、投标产品性能曲线图纸
5、投标产品安装尺寸图纸
6、投标产品主要部件材质及配套零部件表(按标书要求填写)
序号
零件名称
材料名称
标准代号/厂家
1.
泵体
球铁QT500-7
GB/T1348-1988
2.
泵盖
3.
叶轮
不锈钢2Cr13
GB/T3077-1999
4.
密封体
5.
密封环
硅黄铜
GB/T1176-1987
6.
轴
7.
轴套
8.
轴封
碳化硅
博格曼
9.
键
10.
泵座
槽钢Q235A
GB/T700-2006
11.
轴承
轴承钢
瑞典SKF
12.
螺栓等连接件
13.
稀油润滑
32#
上海优润油脂化工有限公司
14.
联轴器
碳钢45
膜片式
15.
轴承测温装置
PT100
上海虹天仪表厂
16.
其他
7、产品设计采用的新技术
DFSS系列卧式单级双吸中开式离心水泵为模块化设计,产品通用性高,该产品主要由泵体、泵盖、叶轮、主轴、轴承体、密封架等组成,产品的结构特点分述如下:
1、模型选用及性能验证
我公司的水力模型主要来源于沈阳水泵研究所模型汇编引进的Omega模型,通过我公司的研究机构(博士后工作站和水力研发室)采用流体动力学软件ANSYSCFX产品设计流程和快速成型,最后应用于实体泵型中。
具体过程如下:
①采用CFX设计软件
通过原始模型的参数的输入并不断的试验、优化改进、直到最后满足要求再进行样机设计,合格后进行成品生产。
②采用CFD力学计算和分析预测水泵性能(针对本次投标产品)
⏹预测扬程、效率、汽蚀性能
⏹动静干涉
⏹压力脉动
⏹流体产生的径向力,轴向力
⏹叶轮上的水力矩
⏹流道分段损失
③泵水力模型各项性能参数验证(3D打印技术)
激光快速成型仪(3D打印)模型制作模型泵效率验证
④水泵整体三维组装检查
8、产品结构优化设计
公司生产的双吸泵进行了综多优化设计,在转速一定的情况下适当加大叶轮进口直径,增加K0,降低流速,通过双蜗壳、交错叶片等方式提高水泵抗汽蚀性能。
通过等径轴设计克服应力积聚效应和断轴的危险,这点对传动大扭矩、大口径的水泵尤为重要,从而保证水泵运行的稳定性和安全性。
1中高扬程泵采用双蜗壳设计,减小壳体及轴系承受的径向力(80米以上)
双涡壳泵
②高扬程泵叶轮采用交错叶片,减小水流脉冲和机组的震动(150米以上)
③轴承润滑采用油、脂通用的结构型式,现场更换方便
锂基脂润滑稀油润滑(水冷套)
④水泵泵轴为等轴径,与Sh、S系列泵的台阶轴结构相比无应力积聚效应,无断轴的危险,
台阶轴在变截面处容易形成应力积聚的效应。
等轴径结构台阶轴结构
⑤内置密封循环冷却与外置密封循环冷却通用(专利技术)
内置循环冷却外置循环冷却
⑥DFSS系列双吸泵有标准叶轮和改型窄叶轮两种选择,型谱覆盖广,当实际应用中因电机功率偏小超载时,优选高效率的改型叶轮适应现场工况后,再进行叶轮直径的切割。
同时我公司的原型叶轮和改型叶轮适当增加了2%-5%的叶轮外径,以利于远期水泵运行流量加大时,满足远期更换叶轮的设计要求(只更换叶轮,其它不予更换)。
⑦填料、机封更换维修空间大,确保产品的日常维护;
驱动端维修安装空间
非驱动端维修安装空间
9、产品部件结构说明(材质请按投标要求修改)
①泵体
泵体采用球墨铸铁QT500-7制造,采用树脂砂造型,流道光滑、无瑕疵,所有水过流部分无锐角,使流速和流向变化均匀,过流部分作防腐涂层处理,通道的断面足够大,以保证所要求粒径的杂物都能通过。
泵体结构为直线型设计,外形美观,缩短了泵体两端的支承距离,增加了轴的刚性,便于安装,自动校正泵盖。
双蜗壳结构设计时可平衡掉约80%的水力径向力,这样大大降低了轴承、泵轴的径向负载及产生的挠度和交变载荷,运行更平稳。
延长了泵的使用寿命。
泵壳内喷涂耐磨涂料,提高过流部件光滑度和泵壳的使用寿命。
②叶轮:
叶轮材质为不锈钢304,采用精铸铝模制造,并具有优异的水力性能,高效率,双吸叶轮结构形式使轴向力减小到最低,叶轮部件配套叶轮密封环,间隙均匀,叶轮过流部件作防腐处理,叶轮进口面积大,运行平稳。
叶轮在装配前进行动静平衡试验,其不平衡量在其允许的范围内,平衡精度不低于G6.3级,同一转子部件可用于反转。
对高扬程泵,叶轮中的叶片结构设计可做叶片出口边倾斜,两侧叶片对称交错布置,这样大降低水力的脉动,增加了所有管路系统的寿命。
③泵轴:
泵轴采用优质不锈钢锻钢制造(2Cr13),刚性好,并与泵送的水流完全分开,无腐蚀,与同类产品结构相比,泵轴短且刚性好,泵轴配有可更换的轴套,装配时无需调整,转子部件拆装方便,不同类型的泵轴可互相更换,减少了配件的数量。
本系列双吸泵泵轴采用的是通轴结构,一改原先的S型系列双吸泵泵轴阶梯式结构设计。
主要好处为:
A、水泵叶轮可以在一定的轴向尺寸内调整,避免叶轮出口流体中心与压水室流道中心偏斜,减少冲击损失与紊流损失;
B、水泵在正、反转调整时更换最少的零件,即可保证运行。
④轴承:
泵的轴承采用SKF轴承,油脂(或者稀油)润滑,轴承体设有加油孔,可定期向轴承内直接注油。
轴承座设有冷却腔采用水冷却。
⑤密封:
泵的轴向密封采用机械密封或填料密封,机械密封采用上海博格曼品牌,填料密封采用自润滑性能极佳的贮麻填料,外置冷却管路,泵体两端设有密封环,确保泵体使用寿命,密封环材料采用铸钢或马氏体不锈钢。
⑥轴套:
轴套与泵体、泵盖(吸入室)及叶轮入口形成的流道,保证水流不产生紊流。
材料采用不锈钢2Cr13。
⑦联轴器:
联轴器有膜片式和柱销式两种,输送高温介质时建议采用膜片式联轴器,以防止热膨胀影响水泵泵壳、泵轴、轴承运行的稳定性。
弹性柱销结构形式双膜片结构形式单膜片结构形式
⑧底座:
底座有铸铁和焊接两种结构,焊接底座采用折边结构,提高其钢性,同时尽量减少因焊接引起的热变形和应力集中,确保水泵、电机安装运行后的安装精度。
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