DB44T1293中空壁塑钢缠绕聚乙烯管道地方标准08分析Word文件下载.docx

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广东省建筑材料研究院、中国市政工程西南设计研究总院、广州建设工程质

量安全检测中心有限公司、深圳市能人科技有限公司。

本标准主要起草人：

赵忠富、李玉波、李学文、杨永栩、杨爱娣、张勇、周鑫辉。

本标准为首次发布。

3.1.1中空壁塑钢缠绕聚乙烯管道

hollowwall

Spriallywoundsteeireinforcedpolyethylenepipeswith

1范围

2规范性引用文件

3术语和定义、符号、代号

本标准采用下列术语和定义、符号、代号。

3.1术语和定义

以中空聚乙烯（P日板带为基体，用“Q”形状钢骨架为主要支撑结构，采用缠绕成型工艺，经

加工制成内壁平直光滑，外壁呈波纹状的中空壁塑钢缠绕聚乙烯管道（简称：

“HWPSP管道）。

3.1.2公称直径nominaldiameter

与内径相关的公称尺寸。

3.1.3内层壁厚innerwallthickness

管道内壁聚乙烯（P巳部分任一处的厚度。

3.1.4外层壁厚outerwallthickness

管道外壁聚乙烯（P巳部分任一处的厚度。

3.1.5环刚度ringstiffnessclass

管道经过圆整的环刚度数值，表明管道环刚度要求的最小值。

3.1.6螺距pitch

3.1.7管道任意两相邻波峰之间的轴向距离。

SN—环刚度

MFR—熔体质量流动速率

OIT—氧化诱导时间

TIR—真实冲击率

材料

4.1聚乙烯

生产中空壁塑钢缠绕聚乙烯管道所用塑料以聚乙烯（PE）树脂为主，其中仅可加入为提高其性能

所必需的添加剂，聚乙烯（P巳树脂含量不应低于80%。

按本标准生产管道时可掺入本厂同牌号的清洁回用料。

回用料掺入比例不应大于10%，并应分布均匀。

表1聚乙烯（P日原料性能

项目

要求

试验方法

耐压试验（80C,3.9MPa,165h）

无破坏、无渗漏

GB/T6111

采用a型密封接头

耐压试验（80C,2.8MPa,1000h）

熔体质量流动速率（190C,5kg）

g/10min

MFR<

1.0

GB/T3682

热稳定性（200C）min

OIT>

20

GB/T17391

密度kg/m3

>

930（基础树脂）

GB/T1033

注：

耐压试验用该原料挤出的实壁管道进行试验。

4.2钢带

生产管道钢骨架原材料为镀锌钢带。

钢带表面应无油、无锈、无飞边毛刺。

钢带主要力学性能应符

合表2的要求。

表2钢带的主要力学性能

项

目

屈服强度

MPa

抗拉伸强度

伸长率

%

要

求

190〜280

290〜400

26

GB/T228.1

粘结树脂

4.3

产品结构、分类及连接方式

图1结构壁管的典型示意图

1—Q形钢骨架

2—聚乙烯（PE

5.2

3。

环刚度

等级

SN8

SN12.5

SN16

环刚度kN/m2

8

12.5

16

管道环刚度分为三个等级，见表

表3环刚度

5.3连接方式

管道颜色应均匀一致。

管道内壁表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开。

管道切割后的端面应补焊修整，无毛刺，无钢骨架裸露。

管道的有效长度一般为6m，其他长度由供需双方商定。

管道的实际长度不应有负偏差。

管道其它规格尺寸应符合表4的要求。

公称

直径

DN/ID

最小

平均内径dim,min

内层

壁厚

e1,min

外层

e2,min

环刚度与钢骨架参数

钢骨架

螺距

钢带最

小厚度

钢骨架最

小高度

200

185

2

0.4

0.6

0.7

300

285

2.5

0.5

10

0.8

14

1.0

20

400

385

500

485

25

600

585

3.0

700

685

1.2

30

800

785

3

900

885

3.5

1000

985

40

1200

1185

4.0

1400

1385

50

1500

1485

1600

1585

5.0

60

1800

1785

1.5

2000

1985

6.0

2200

2185

70

80

2400

2385

2600

2585

8.0

115

表4规格尺寸

单位为毫米

2800

2785

8-01

1.8

1

3000

2985

8-0

100

5的要求。

6.4管道的物理力学性能

项目

要求

环刚度kN/m2

16

冲击性能仃IR）%

<

环柔性

试样圆滑、无反向弯曲、无破裂

烘箱试验

管道熔缝处应无分层、无开裂

缝的拉伸强度

公称直径mm

管道能承受的最小拉伸屈服应力N

200<

DN/ID<

500

600<

800

840

900<

DN/ID<

1200

1020

1300<

2000

1460

DN/ID>

蠕变比率

2

管道的物理力学性能应符合表

6.5系统的适用性能

表5管道的物理力学性能

进行系统适用性试验时，应符合表6的要求。

表6系统的适用性性能

试验和条件

卡箍式弹性连接和F型承插式橡胶圈柔性连接的密封性

条件b：

径向变形管道变形10%不锈钢卡箍5%

温度：

23C±

2C

较低的内部静液压（15mim）0.005MPa

无泄漏

较高的内部静液压（15mim）0.10MPa

内部气压（15mim）-0.03MPa

注

条件C：

角度偏转

DN/ID<

300:

400<

600:

1.5o

1o

不泄漏

PE热收缩管（带）连接的密

封性

条件a:

没有任何附加的变形

或角度偏差

电热熔带连接的焊缝拉伸强

度

最小拉伸强度应符合表5中缝的拉伸强度要求

连接不破坏

真空损失值不应大于真空值的10%

7.1试样的预处理

7.2外观和颜色

目测，内部可用光源照射。

7.3尺寸

7.3.1长度

7.3.2平均内径

0.1mm。

在管道的同一处横断面，用刻度不低于1mm的量具测量管道的内径，每转动45°

测量一次，取四

次测量结果的算术平均值，结果精确至7.3.3壁厚

的量具测量壁厚，读取最小值,

将管道、管件沿圆周进行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm

精确到0.05mm。

7.3.4钢带厚度

7.3.5钢骨架高度

7.3.6钢骨架螺距

按CJ/T329规定进行试验。

次,

按GB/T9647规定进行试验。

管道DN/ID>

500mm时，从管道上截取一个试样，旋转120o试验一

取三次试验的算术平均值。

按CJ/T2258.4.2的规定进行试验。

表7冲锤质量和冲击高度

冲锤质量kg

冲击咼度mm

200

3.2

7.7环柔性

试样按GB/T9647规定进行试验。

载荷应连续增加，当试样在垂直方向外径de变形量为原外径的

30%时立即卸载。

试验时管道壁结构的任何部分无开裂，试样沿切割处开始的撕裂允许小于0.075dim

或75mm（取较小值）。

批量

样本大小

合格判定数

不合格判定数

N

n

Ac

R

150

151〜280

13

281〜500

501〜1200

32

1201〜3200

3201〜10000

11

表8抽样方案

6.4中的烘箱试验、环刚度、环

8.3.1

8.3.2

为6.5，

按GB/T18042规定进行，试验温度23C±

2C,根据试验结果，用计算法外推至两年