xxx压缩天然气CNG减压站安装工程施工方案.docx
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xxx压缩天然气CNG减压站安装工程施工方案
**压缩天然气CNG减压站安装工程
施工方案
编制:
审核:
批准:
**公司
**年9月
1.工程概况及施工条件3
2.编制依据4
3.主要施工机具、物资供应计划4
4.现场劳动力组织4
5.工程施工进度计划表5
6.施工工艺与施工特点5
7.质量控制措施12
8.安全生产与文明施工13
9.交工资料与技术文件13
1、工程概况
1.1工程概况
本工程项目是由**有限公司投资兴建的压缩天然气减压站。
本站将压缩天然气卸车减压后经管道送到用户。
主要工程量:
CNG撬装调压1套,热水锅炉2台,热水循环泵2台。
设备名称
设计参数(Mpa)
型号
用途介质
数量(台)
CNG撬装调压
1500m3/H
CNG
1
热水锅炉
热水
2
循环水泵
0.4
30m3/H
热水
2
序号
名称及规格
级别
设计压力
设计温度
材质
介质
1
NG管Ф159×5
GC2
0.4MPa
常温
20#
NG
1.2、施工条件:
施工前,现场应具备以下条件:
,基础移交证明文件及测量记录齐备;基础标高准线、纵横中心线、建筑物坐标轴线应清楚明显,管道预留孔数量、尺寸应符合图纸要求。
2.编制依据
2.1、**公司设计图纸。
2.2、机械设备安装工程施工及验收规范(GB50231-98)
2.3、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-1998)
2.3、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)
2.4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)
2.5、压力容器压力管道安全监察规程
2.6、城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33-2005)
3.主要施工机具、物资供应计划
3.1、主要施工机具
序号
机具
数量(台)
1
氩弧焊机
1
2
交直流电弧焊机
1
3
砂轮切割机
1
4
手提砂轮机
2
5
冲击钻
1
6
电动试压泵
1
3.2、物资供应计划
见本工程项目材料(需求、采购)计划表。
4.现场劳动力组织
序号
名称
名单
人数
备注
1
现场负责人
张新军
1
2
工地质安负责人
高家会
1
3
施工技术员
傅奕周
1
4
焊工
陈灿阳
1
5
管,钳工
段世金曾凡
2
6
杂工
杨增峰、文华、张战磊、
3
7
5.工程施工进度计划表
序号
施工工序
施工进度计划(天)
1
3
5
7
9
12
15
1
施工前准备工作
2
设备基础复测
3
设备安装
4
埋地管道安装
5
地上管道安装
6
系统压力试验、吹扫
7
单体试车
8
总体验收
6.施工工艺与施工特点
6.1、施工程序:
施工程序按照先设备后管道的程序进行,设备安装依照先里后外,先大后小的原则。
管道安装依照先大管后小管,先上后下原则进行。
6.2、设备验收与设备基础处理:
,以甲方负责、乙方协助为原则进行清点验收,要求设备型号、数量、质量应符合图纸及有关规范要求,设备的随机文件齐备。
检查确认无误后,应提交有签证的检验记录。
,具体要求复测项目如下:
项次
项目名称
技术要求及允许偏差
1
基础外观检查
无裂纹、蜂窝、露筋
2
基础坐标位置(纵横轴线)
±20
3
基础标高
0~20
4
基础外形尺寸
±20
5
预埋螺柱标高
0~+20
6
预埋螺柱中心距
±2
,麻点深度不小于10mm,密度以每平方分米3~5个点为宜。
表面不允许有油污及疏松层,放置垫铁的位置应铲平使水平偏差≤2/1000mm。
6.3、设备安装:
基础复测及基础处理布置垫铁设备试压吊装就位(初步找平、找正)地脚螺栓灌浆二次校正、对中垫铁组点焊。
隐蔽工程验收(甲方认可签证)二次灌浆清洗检查设备管道安装运转系统试压系统防腐。
,斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚垫铁之间,垫铁组的高度一般为30~70mm。
垫铁组应置于尽量靠近地脚螺栓两侧,相邻垫铁组的间距一般为500mm左右,有加强筋的,垫铁组应布置在加强筋下面。
,垫铁选用140×70mm垫铁,垫铁直接放在基础上,与基础接触要均匀,其接触面不小于50%,各垫铁组顶面的标高与机器底面实际安装标高相符。
,垫铁组应露出底座10~30mm,每组垫铁伸入设备底面的长度,均应超过地脚螺栓,且保证机器的底受力均衡;地脚螺栓螺纹应露出螺母1.5~3扣,螺纹应涂防锈脂。
,用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动的现象。
设备与底座的松紧情况,各接合面间用0.5mm塞尺检查,以不能塞入为合格。
6.4、设备安装要求:
,中心线应以基础中心线为基准,用钢板尺和
钢尺进行检验。
转动设备:
标高偏差≤±5mm、中心位置偏差≤±5mm
静置设备:
标高偏差≤±5mm(一般设备),与机器衔接设备的相对标高偏差≤±3mm
中心位置偏差≤±5mm
,应进行0°、90°、180°、270°四个方向检查。
其铅垂直度偏差≤h/1000,最大不超过30mm。
,安装基准的选择和水平度允许偏差必须符合“专项规范”或机器技术文件规定,一般横向水平度允许偏差为0.1mm/m,纵向允许偏差为0.05mm/m。
,应按其要求执行。
,联轴器对中用百分表进行。
螺栓上任何部分距孔壁的距离不小于15mm;上紧螺母后地脚螺栓必须露出2~3扣,螺母和底座应接触良好。
,应根据要求用垫铁调整精度,不得用松紧螺栓,局部加压等方法进行调整。
,地脚螺栓的拧紧应均匀。
,隐蔽工程记录完毕后,应用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定,垫铁与机座之间不得点焊,经甲方检查合格后方可进行二次灌浆。
,安装前可不进行压力试验。
6.5、管道安装:
本工程管道施工依照“先大后小、先上后下”原则进行施工。
1、高压管道组成件(含管子、阀门、法兰、管件、补偿器等)的制造单位,应经省级以上劳动行政部门注册,由发包方提供。
2、管道组成件必须具有质量证明书或合格证,否则不能使用。
产品在使用前,应对质量证明书或合格证认真审查,若对证明书中特性数据有异议,应进行必要的分析检验。
3、管道及管件在使用前应进行外观检查,要求:
(1)表面无裂纹、孔洞、夹渣等缺陷;
(2)锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差;
(3)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求和制造标准。
应特别指出,高压管道除外观检查外,还应采用必要的手段对其作进一步检验。
要求:
管道弯曲度≤1.5mm/m;管道壁厚不应超过产品壁厚负偏差10%。
4、本工程工艺所使用阀门应进行壳体压力试验和密封试验,不合格者不得使用。
5、阀门的压力试验宜采用氯离子含量小于25PPm的洁净水进行。
试验压力为公称压力的1.5倍,停压5min无泄漏为合格。
压力试验合格后,还应对阀门作密封性试验;其密封性试验压力为公称压力的;试验时应关闭上密封面,并松开填料压盖,停压5min无泄漏为合格。
6、压力表要具备出厂合格证并在安装前送广州市计量部门复验合格后方可使用。
压力表精度不低于1.5级。
7、安全阀放散管及管道放散管引至室外距地面3m以上。
1、管子切割前应按设计尺寸号料预留加工预量。
2、所有管子、管件安装前应保证内无杂物,尤其高压管子、管件、阀门必须用水冲洗后再用氮气吹干。
3、钢管的切割,宜采用机械方法切割,将管内清扫干净。
4、对于设计压力P>10Mpa的高压管子的弯管,管端中心偏差不得超过1.5mm/m,当直管长度L>3m时,其偏差不得超过5mm;当P<10Mpa管子的弯管,管端中心偏差不得超过3mm/m,当直管长度L>3m时,其偏差不得超过10mm。
1、无论高压或低压管道,管道的坡口加工,应用机械法加工制成“V”型坡口,坡口须打磨至露出金属光泽,要求清洁、无锈、油污等,以免影响焊接质量。
2、管子对接焊口的应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不应大于0.4mm,不得强行组对。
管道对接坡口示意图以下:
3、管道的焊接:
本项目的管道规格DN≤65(碳钢20#)均采用氩弧焊焊接,焊丝材质选用H08Mn2SiA、直径为Φ2.0,焊接工艺参数按照**焊接工艺评定**;管道规格DN>65(碳钢20#)均采用氩弧焊打底、电焊盖面,焊丝材质选用H08Mn2SiA、直径为Φ2.0,焊条选用J422直径为Φ3.2,焊接工艺参数按照**焊接工艺评定**。
在施工现场应根据工程实际编制接头焊接工艺卡。
4、焊接焊缝应符合以下要求:
焊缝的表面不得有裂纹、气孔夹渣等缺陷;咬边深度≤0.5mm;焊缝宽的不均匀度不大于2mm;焊缝的加强度1.5~3mm之间;焊缝背面的高度1.5mm。
5、管道对接焊缝,高压管道焊缝应进行100%X光探伤,中压气管道焊缝应进行30%的X光抽查探伤,焊缝质量按GB3323-2005中的II级为合格。
1、管道支架在管道安装前应调整定位,管道装入后能对正平整。
2、法兰安装后用角尺或水平尺检验,应保持法兰间的平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm。
3、管道上的阀门应以关闭的状态来安装,注意流向,切勿装反。
至于安全阀应经校验合格,具有检验合格证后方可安装。
4、连接管道的法兰、焊缝不应埋于墙内或不便检修的地方,所有管道穿过墙壁时,应加保护套管,管道与套管之间间隙用石棉绒(绳)填塞。
5、管道安装注意以下要点:
(1)、管道穿越墙壁必须设保护套管,套管两端用防火建筑胶封堵,套管直径比穿越管道大二级。
(2)、管子对口时,不能用强力或加热等方法进行强制性对口,对口时应检查其平直度,允许偏差不超过1mm/m,全长不超过10mm。
(3)、成排管道安装,应保持其间距,管子偏差不应大于15mm。
管子的管座、管夹、U型码、吊码,应符合图纸要求,并要求整齐、美观、牢固。
6、安全阀安装要求:
(1)、安全阀应垂直安装;
(2)、在管道投入试运行时,应及时调校安全阀;
(3)、安全阀的最终调校宜在系统上进行,开启和回座压力应符合设计文件的规定;
(4)、安全阀经调校合格后,在工作压力下不得有泄漏;
(5)、安全阀经最终调校后,应做铅封。
7、管道安装的允许偏差应符合下表的规定:
项目
允许偏差(mm)
坐标(室内架空)
15
标高(室内架空)
±15
水平管道平直度
DN≤100
2L‰,最大50
立管铅垂度
5L‰,最大30
成排管道间距
15
交叉管外壁或绝热层间距
20
1、管道压力试验必须具备下列条件:
(1)、试验范围内管道安装工程除涂漆外,已按图纸规范要求施工完毕;
(2)、试验用压力表已经校验并在周检期内,其精度不低于1.5级,表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不少于2块;
(3)、管道的质量证明书和各种检验资料、施工均已齐全;
(4)、待试管道与无关管道系统
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- xxx 压缩 天然气 CNG 减压 安装 工程施工 方案