模具设计课程设计垫片落料冲孔复合模Word文件下载.docx
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1.2冲压工艺性方案由该零件的形状特点可看出,该零件的成形包括冲孔、落料2种基本工序。
由于该零件的生产批量大,形状简单,而且它的孔边距满足凸凹模壁厚要求,因此,该零件宜采用复合模成形方式加工。
2、毛坯展开及毛坯排样根据该零件毛坯的形状特点,可确定采用直列单排的排样模式,查表可得条料边缘的搭边和工件间的搭边分别为1.5mm和2mm。
从而可计算出条料宽度和送进步距分别为:
送进步距h=52+b=52+1.5=53.5mm条料宽B=52+2a=52+4=56mm排样图3、冲压力和压力中心计算3.1落料力的计算F=KLtF-落料力L-冲裁轮廓总长t-材料厚度-材料抗拉强度K=1.3L=D=3.1452=163.28=340MPaF=1.3163.282340=144.34KN3.2冲孔力的计算F=KLtL=D=3.1425=78.5mmF=1.378.52340=69.39KN3.3冲裁力的计算F=F+F=144.3+69.39=213.69KN3.4卸料力的计算卸料力因数=0.05F=0.05144.34=7.217KN3.5推件力的计算F=KF推件力因数=0.55F=0.5569.39=38.16KN3.6总冲压力的计算F=F+=213.69+7.21+38.16=259.06KN初选设备为开式压力机J23353.7压力中心的确定该零件形状结构对称,所以选用零件的几何中心为压力中心。
4、冲压设备的选用根据冲压力的大小,选取开式双柱可倾压力机JH2335,其主要技术参数如下:
公称压力:
350kN滑块行程:
80mm最大闭合高度:
280mm闭合高度调节量:
60mm滑块中心线到床身距离:
205mm工作台尺寸:
380mm610mm工作台孔尺寸:
200mm290mm模柄孔尺寸:
50mm70mm垫板厚度:
60mm5、凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算5.1计算模具刃口尺寸零件上包含二个尺寸:
落料尺寸:
A=52冲孔尺寸:
B=25查得冲裁模刃口双间隙:
mm,mm。
(1)落料刃口尺寸计算:
52的凸凹模的制造公差由表查得由于,故采用凸模与凹模分开加工方法,查表4-3凸凹模尺寸系数x得X=0.5D=(D-x)=(52-0.50.74)=51.63mm其工作部分结构尺寸如图所示:
(2)冲25mm孔刃口尺寸计算:
的凸凹模的制造公差由表查得由于,故采用凸模与凹模分别加工方法,查表4-3凸凹模尺寸系数x查得X=0.5其工作部分结构尺寸如图所示:
5.2落料凹模结构尺寸计算落料凹模尺寸如图所示
(1)厚度-凹模的理论厚度。
mm刃磨余量取。
凹模厚度为31+6=37mm。
将凹模做成一块凹模板和一块夹板相拼的结构。
综合模具结构设计,取凹模厚度mm,夹板厚度为12mm。
(2)凹模板直径零件外形为圆形,完全对称,所以将凹模板做成圆形。
-切断轮廓线到凹模边缘的尺寸mm综上凹模板外形尺寸5.3冲孔凸模与凸凹模结构尺寸确定凸模尺寸如下图:
(1)冲孔凸模长度-凸模固定板厚度(0.60.8)-冲孔凸模厚度22mm;
-凸模自由长度。
(0.60.8)=(0.60.8)22=13.217.6mm取14mm。
mm考虑到在落料前冲孔凸模先接触板料,所以取mm=14+49.5=63.5mm6、模具总体结构设计此工件有二个孔,若采用正装式复合模,操作很不方便;
另外,此工件无较高的平直度要求,工件精度要求也较低,所以从操作方便、模具制造简单等方面考虑,决定采用倒装式复合模。
送料定位机构设计:
采用伸缩式挡料销纵向定位条料的卸除:
采用弹性卸料板。
工件的卸除:
采用打料装置将工件从落料凹模中推下,摞在模具工作表面上。
冲孔废料的卸除:
下模座上采用漏料孔排出。
冲孔废料在下模的凸凹模内积聚到一定数量,便从下模座的漏料孔中排出。
出件机构设计:
因为是复合模结构,所以采用上出件机构7、模具总装图1上模座2导套3凹模4凸模固定板5、11、17螺钉6、16销钉7模柄8推杆9推板10凸模11推销13垫板14推键块15导料销18凸凹模19、22弹簧20活动挡料销21卸料螺钉23卸料螺钉24导柱25下模座
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