幕墙生产工艺流程及制造工艺Word格式.docx

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各构件加工工艺流程分述如下：

1.2.1铝型材加工工艺流程铝型材加工工艺流程产前准备领取材料型材保护下料加工检验入库

（1）产前准备）产前准备a、生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

b、按图纸及材料明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。

（2）领取材料）领取材料a、生产部按材料明细表开材料领用单。

b、按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。

（3）型材保护）型材保护a、铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。

b、贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。

c、贴膜完毕，应按要求堆放。

（4）下料）下料a、用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。

b、下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。

c、切割时注意保护铝材装饰面。

d、在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。

e、切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。

f、工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。

（5）铝材冲孔、铣加工）铝材冲孔、铣加工a、冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。

b、模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。

c、铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。

d、冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。

e、铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。

f、在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

（6）检验）检验a、核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。

b、按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。

（7）成品入库）成品入库a、成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。

b、成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。

1.2.2铝型材装配工艺流程铝型材装配工艺流程产前准备领取材料材料保护附件安装组装检验及入库

（1）产前准备）产前准备a、生产部按接到的设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放的生产任务计划通知单，详细核对各表单上数据是否一致。

b、按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。

（2）领取材料）领取材料a、生产部按明细表开材料领用单到仓储物流部领取材料。

b、对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应及时上报仓储物流部作出处理。

c、材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。

（3）材料保护）材料保护a、按工艺领料单领取材料。

b、将加工材料贴膜保护。

（4）附件安装）附件安装a、工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。

b、依据工艺卡和加工图穿胶条。

c、安装角片要与型材对正、贴紧。

在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。

（5）组装）组装a、按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。

b、组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。

c、在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。

（6）检验及入库）检验及入库a、核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。

b、对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。

c、对外形尺寸按组装图检验。

合格品按标识作好记录，以备查找。

并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。

1.2.3玻璃与副框粘接工艺流程玻璃与副框粘接工艺流程产前准备领取材料清洗贴胶条合框打胶固化检验入库

（1）产前准备）产前准备a、生产部接到设计部发放的注胶加工图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

b、按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。

（2）领取材料）领取材料a、生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

b、材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。

（3）清洗贴双面胶条）清洗贴双面胶条a、“三布法”对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲苯大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。

b、清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。

（4）合框）合框a、按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。

b、玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。

（5）打胶）打胶a、注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。

b、注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。

c、检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。

d、打胶前必须进行几个试验：

蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好。

拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：

1114的份量混合）。

以上试验均通过后方可进行打胶工作。

e、打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。

f、打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。

g、换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。

（6）固化）固化a、打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。

b、玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。

（7）检验入库）检验入库a、核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验。

b、不合格品返工c、合格品入库按标识作好记录，以备查找。

并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记。

1.2.4单元体加工工艺流程单元体加工工艺流程准备工作型材加工单元体组框单元框架上的EPDM胶条的安装挂件安装背板及保温岩棉安装固定玻璃安装板块清洗成品检验成品固化

（1）准备工作）准备工作a、在单元体组装前，需制作较大的专用组装平台。

b、根据工艺文件的工序安排，合理排布生产线。

c、配备单元组装所需各种工具，对工具进行检验，试用，能正常工作。

d、根据每批单元幕墙的加工细目，领取标准件、胶条、铝板组件、玻璃、单元连接件、铝型材框架材料、密封胶等。

（2）铝型材加工）铝型材加工a、领料：

生产车间严格按照工艺领料单到库房领料领料时注意材料编号、规格、数量、颜色、材质。

领取材料在下料前需拆包贴保护膜，在贴膜过程中，全面检查材料质量，发现不合格产品及时通知相关人员，如质检员、工艺员。

贴膜时把氧化头露出保护膜之外。

b、下料：

生产车间严格按加工图、工艺套裁单，下料技术交底，对材料进行加工。

下料中的质量控制措施：

下料者依据套裁中的要求检验材料定尺、编号。

做首件试切，严格依据加工图自检、专检无误后，方可批量下料。

下完料按要求写上编号、规格。

材料在装卸中轻拿轻放，按要求码放，并做好标识。

（3）打工艺孔）打工艺孔a、主型材的钻孔，铣切严格依据加工图，孔位偏差。

b、攻丝孔要求偏差，同时攻丝时要正，不要歪斜。

c、重点控制铝龙骨、玻璃附框、装饰龙骨的打孔、端铣、攻丝，加工中不要随手钻，打攻丝孔时应用台钻定位，加工中可制作工作平台，保证加工质量。

d、背板裁切固定角铝参照加工图。

（4）单元体组框）单元体组框a、在组装每一个单元板块前都应认真清理工作台面，防止在组装过程中划伤铝型材。

b、在所有横、竖龙骨交接面涂耐候密封胶后，按组装图组框，在用螺钉联接横竖框前，应在钉孔内注入耐候密封胶，以确保螺钉的防锈及钉孔处的水密性。

c、在组框时应着重控制型材拼接处的平整，对角线偏差2mm，拼缝高低差0.5mm。

d、凡打胶处型材表面必须用溶脂性、去污性、挥发性强的清洁剂清洗。

e、及时用专用的工艺孔堵帽带胶封堵工艺孔。

（5）单元框架上的）单元框架上的EPDM胶条的安装胶条的安装a、单元幕墙插接部位胶条的安装，进行此项操作应注意以下问题：

此部位的胶条一般为穿插式，为了便于安装，事先将EPDM胶条浸于肥皂水中以减少穿插时的磨擦阻力。

胶条穿插完毕切断时要确保胶条长度大于框料长度cm,防止胶条回缩后长度不足。

胶条充分回缩后，用实嘴钳在插接框两端将胶条与胶条槽口咬死，防止板块在安装过程中胶条的窜动而影响密封效果。

b、框架表面与玻璃、铝板组件接触处胶条的安装。

此部位胶条为压嵌式，为防止胶条的回缩，胶条切断时应长于框料cm。

在压入胶条时应遵循先嵌入两端，后嵌入中间点，然后嵌入点、点这样顺序。

胶条对接处用胶条专用粘接剂粘接，保证良好的内饰效果。

（6）单元幕墙挂件的安装）单元幕墙挂件的安装在单元幕墙挂件安装过程中着重控制螺栓的锁紧力矩，防止单元幕墙连接件的松动。

（7）背板及保温岩棉的安装）背板及保温岩棉的安装a、安装铝单板支撑角铝前应在角铝与单元框架贴合面注胶，所有固定钉孔位置用密封胶封严。

b、铝单板的固定必须保证其平、严、牢。

c、在铝单板固定在支撑角铝上之前应在贴合面涂胶，并在固定铆钉处用密封胶严实密封。

以保证衬板与框架间的密封。

d、岩棉钉用大力胶粘贴在铝单板上，要求牢固，布置均匀。

e、安装固定保温岩棉，要求表面平整。

锡箔纸向外，在拼接及与周边框架接触处，用锡箔胶带粘贴。

（8）固定玻璃的安装）固定玻璃的安装a、清理单元板块框架，防止铝屑、紧固件遗留在单元体内。

b、在与玻璃、铝板组件接触的胶条上涂刷肥皂水，防止玻璃嵌入时使胶条移位。

c、铝板、玻璃组件就位后找正相对框架位置并实施固定。

d、所有粘接表面必须进行彻底的清洁，保证密封效果。

e、在安装玻璃开启组件时应确保开启组件位置正确，开启角度符合设计要求，开启控制装置、运转灵活，锁定可靠。

（9）清洗板块）清洗板块把单元板块内外视面清理干净，并把单元板块标识粘贴在统一位置。

（10）单元板块的成品检验）单元板块的成品检验a、核对单元板块组装过程质量检查表，检查各工序检验员有无漏检。

b、成品检验时着重检查，单元板块的外形尺寸，注胶质量，玻璃、铝板及铝型材的表面质量。

c、合格品按标识作好记录，以备查找。

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