烟囱安全专项施工方案样本Word格式文档下载.docx
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7烟囱筒壁施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈19
8重要安全施工办法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20
8.1人工挖孔桩安全施工办法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20
8.2筒体施工安全管理办法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20
8.3筒体施工安全技术办法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21
8.4筒体施工防护办法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈26
8.5施工注意事项┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈27
8.6施工现场应急预案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈29
9施工总平面布置图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈30
附图:
烟囱用电设备线路布置图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈31
防护棚及筒体内脚手架搭设图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈32
烟囱施工提高架及操作平台平面图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33
烟囱施工提高架及操作平台图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34
花鼓筒大样图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35
烟囱施工平面布置示意图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36
施工进度网络筹划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈37
安全专项施工方案(修改)
1工程概况
电解及还蒸尾气解决系统工程120m钢筋混凝土烟囱,重要施工内容涉及:
基本、筒体、内衬、隔热层及附属钢构造等。
1.1该烟囱基本设计埋深3.5m,工艺留孔,出灰口在±
0.300mm以上,基本为圆底板型,底板半径为R=6.45m,基本混凝土级别为C40。
1.2烟囱筒体采用钢筋混凝土构造,筒体高120m,下口外径为10.4m、筒壁内口径9.52m,烟囱出口外径2.9m、筒壁内径为2.5m。
筒身壁厚440~200mm,筒身收分坡度30米如下为5%,30~60m为3.5%,60m以上为2%,每10米设一环形牛腿,筒身顶部设有花饰。
筒身混凝土强度级别为C40。
1.3烟囱内衬采用耐酸耐热轻质隔墙浇筑料,筒壁内表面采用1布两涂耐酸防腐隔离层,20m如下内衬厚度为250mm,20米以上为150mm。
1.4烟囱爬梯、信号平台,所用钢构造构件均采用Q235B钢材;
钢平台三层,标高分别为35.5m、75.5m和115m;
设直爬梯一部,从标高2.50m至筒首;
钢构造件刷铁棕酚醛防锈底漆一遍,表面刷深灰色酚醋磁漆二道;
筒首设有不锈钢避雷针装置,并设立环形避雷带,运用筒身纵向钢筋,始终连接到基本底部;
在基本底部环形布置5根2.5m长L50×
5角钢,规定其接地电阻不得不不大于10欧姆。
烟囱外壁从筒首至60米刷红白相间防空标志漆。
2编制根据
2.1攀钢集团钛业有限责任公司15kt/a海绵钛项目I标段工程承包合同;
2.2攀钢集团钛业有限责任公司15kt/a海绵钛项目电解及还蒸尾气解决系统施工图纸及设计变更;
2.3依照设计和工程特点,经各种施工工艺办法比较研究决定,本工程筒壁采用电动液压滑模单滑施工工艺办法;
2.4国家和地方现行有关施工技术规程、规范;
《中华人民共和国建筑法》;
《中华人民共和国安全生产法》;
《中华人民共和国环保法》;
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;
《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-88;
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-;
《液压滑动模板施工技术规范》GBJ1113-87;
《滑动模板工程技术规范》GB50113-;
《烟囱施工安全技术规范》GB50078-;
《液压滑动模板施工安全技术规程》(JGJ65-89);
《建筑施工安全检查原则》(JGJ59-99);
攀冶QEO程序文献:
《项目策划控制程序》、《施工安全防护管理程序》、《固体废弃物管理控制程序》、《污水控制程序》。
2.5我公司编制《攀钛15kt/a海绵钛项目I标段施工组织设计》、《攀钢钛业公司15kt/a海绵钛项目电解及还蒸尾气解决系统120米烟囱工程施工方案》。
3施工布置
3.1施工目的
安全目的:
杜绝重大人身伤害事故、重大交通事故、重大火灾事故、重大设备事故、力求轻伤以上事故零。
3.2工程管理组织机构
管理人员以项目经理黄松为第一负责人,生产副经理李建国、技术经理徐曦、黄道兵协助配合项目经理抓好现场安全施工管理,以专职安全员赵斌,技术员宋旺、蔡佳宏为现场安全监督检查,以提前防止、严格管理为宗旨,抓好现场安全管理工作。
3.3重要管理机构人员及分工
管理机构组织分工联系表
序号
姓名
职务
职能
联系电话
1
黄松
项目经理
主持全面工作
2
苏光明
项目书记
主持政治工作
3
李建国
生产副经理
主管生产、安全
4
徐曦
技术副经理
主管技术、质量
5
刘霜剑
技术组长
主管技术
6
吴显燕
生产组长
主管生产
7
李云明
质量组长
主管质量
8
李荣琴
材料组长
主管材料
9
赵斌
安全员
主管安全
4滑模装置设计及荷载验算
滑模装置构成重要由滑升操作平台、滑模提高系统及钢筋、中间吊笼、物料提高系统等构成。
4.1滑升平台钢构造设计
本工程滑升操作平台钢构造采用下撑式空间构造,平台起拱高度为1/500,拉杆采用Φ22园钢,±
0.00m组装时采用20组提高架,主次辐射梁各10榀,主副辐射梁上用起重为6tGYD-60型千斤顶,平台直径12m,滑升至30m时进行模板变坡,千斤顶、支撑杆数量减少至20组(保存滑升平台外侧20组千斤顶)。
然后继续滑升到60m,进行平台改装即拆除次辐射梁,更换围圈和模板,保存10榀辐射梁。
混凝土、填充料等材料及人员上下垂直运送采用烟囱中间吊笼,由1台3t双筒双绳同步卷扬机带动,导绳用2台2t手动葫芦拉紧。
烟囱壁所用钢筋、脚手架杆、爬梯、休息平台等材料垂直运送用安装在平台上1只扒杆完毕。
4.2滑升装置设计荷载项目及其配值
本工程操作平台重量约18.45吨,同步考虑到施工荷载和在施工中会浮现偏荷载,整个滑升平台考虑总重量按59.38吨计,而40只千斤顶只计算一半也可承受60吨,成组等间距均匀布置,本滑升平台可满足使用规定(参见详细计算)。
4.3滑升平台施工人员、工具和备用材料荷载原则计算
平台上暂时集中存储材料,液压操作台、电、气设备、随升井架、辐射梁等滑模。
特殊设备时,按实际重量计算设计荷载(见施工手册第四版第863页)。
模板与砼磨阻力原则值:
0.153-0.31t/m²
,
可变荷载分项系数取1.4。
4.3.1滑升平台实际荷载计算(18.45t)
4.3.1.1施工平台计算(5.87t):
(1)主辐射梁重量[12.6:
5.6m×
12.317㎏/m×
20根=1379.50㎏
(2)副辐射梁重量[12.6:
4.6m×
20根=1133.16㎏
(3)外围圈重量[10:
5.9×
3.14×
10.001㎏/m×
2跟=370.74㎏
(4)拉接螺杆M24:
1.35kg/根×
40根=54㎏
(5)千斤顶担[20:
0.75×
22.813kg/m×
20=342.20㎏
(6)中钢圈[10:
2.5×
2×
10.001㎏/m=157.02㎏
(7)内钢圈[10:
12×
10.001㎏/m=62.81㎏
(8)平台木板δ=50mm:
62×
0.05×
400=2261.00㎏
(9)连接板δ=10:
(0.3×
0.3-0.2×
0.2×
0.5)×
78.5×
20=109.9㎏
4.3.1.2随升井架(0.76t)
(10)井架立杆L75×
8:
7.5×
4×
9.03㎏/m=270.9㎏
(11)井架横杆L75×
0.92×
9.03㎏/m=33.23㎏
(12)井架斜撑L50×
5:
1.70×
16×
3.77㎏/m=102.54㎏
(13)井架平撑L50×
50.92×
3.77㎏/m=41.62㎏
(14)连接板δ=10:
78.5㎏/m=50.24㎏
(15)连接板δ=10:
0.1×
78.5㎏/m=18.84㎏
(16)井架撑杆Φ80×
4:
7.90×
7.793㎏/m=246.26㎏
4.3.1.3滑模提高架(6.18t)
(17)提高立杆[20:
2.6×
22.813㎏/m×
40=2372.55㎏
(18)上下夹梁[12.6:
1.44m×
40=709.46㎏
(19)顶梁L75×
1.44m×
9.03㎏/m×
40=520.13kg
(20)调径螺杆M40:
2.47kg×
80=197.60kg
(21)调节螺杆M24:
0.89kg×
160=142.40kg
(22)内外吊笼:
50kg×
40=kg
(23)鼓筒拉筋Φ22:
2.986kg/m×
20=238.88kg
4.3.1.4滑模系统(3.34t)
(24)模板δ=4.5:
(10.4+9.52)×
1.2×
35㎏/㎡=2627.05㎏
(25)外围圈两道L63×
6:
10.4×
5.721㎏/m=373.65㎏
(26)内围圈两道L63×
9.52×
5.721㎏/m=342.03㎏
4.3.1.5花鼓筒(0.27t)
(27)上下鼓圈[12.6:
1.35×
2=104.42㎏
(28)上加强肋[12.6:
4=45.33㎏
(29)下加强肋L70×
6.573㎏/m×
4=24.19㎏
(30)鼓筒立柱[8:
1.25×
8.038㎏/m×
10=100.48㎏
4.3.1.6平台设备(2.03t)
(31)千斤顶:
40只×
28㎏/只=1120㎏
(32)高压油管:
120㎏
(33)液压控制台:
150㎏×
1台=150㎏
(34)0.5t卷扬机:
140kg×
1台=140㎏
(35)中间吊笼:
350㎏×
1个=350㎏
(36)电焊机:
4.3.1.7随升起重设备刹车制动力可按下式计算:
(2.98t)
W=KQ=2.5×
(350㎏+2400㎏/m3×
0.35m3)=2975㎏
式
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