柱加固方案专家论证Word文档下载推荐.docx
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22.5米,框架结构;
2、1#塔楼,使用性质:
办公,建筑层数:
11F/-1F,高度:
58.2米,框剪结构;
3、2#裙房,使用性质:
4F/1-F,高度:
4、3#裙房,使用性质:
5、3#塔楼,使用性质:
8F/-1F,高度:
42.9米,框剪结构;
6、地下车库,使用性质:
地下车库及地下商业,建筑层数:
-1F,高度:
-7.6米,框架结构;
2.2.设计概况
2.2.1.2#楼施工图
根据2#楼施工图中的变更:
框架柱需进行加固处理。
本方案针对框架柱进行加固。
通过增加柱截面积的方式,对框架柱进行加固处理。
详见下图:
柱加固平面布置图
柱加固剖面图
柱加固照片示意图
上部景观土方高度1.5m厚(含钢性层、垫层、石材等),综合考虑按2T/m3重量计算,此跨土方荷载为:
1.5m×
8.4m×
2T/m3=211吨。
设计要求柱1-13/1-b轴柱上部1.6米围结构全部剔凿,因此施工中柱竖向轴力和弯矩不再考虑由混凝土柱承担,由另行搭设的架体承担(钢管与型钢混搭)。
搭设方案详下图:
架体塔设平面布置图
架体塔设剖面布置图
架体塔设现场照片
2.2.2.2#楼设计变更
2#楼设计变更:
原设计柱2的柱头需剔除,但上部已有景观单位土石方无法卸载,考虑到剔打柱头对结构的影响,因此更改为更加合理的设计方案:
即加大KZ2,以满足梁锚入KZ2柱的锚固长度。
变更详见附图一。
变更示意图
注:
1、由剔打柱头来锚固梁→加大柱锚固梁,
2、图中1-12/1-b轴柱自编号:
柱1
3、图中1-13/1-b轴柱自编号:
柱2
3.施工部署;
3.1.施工组织安排
根据施工现场实际情况,在合理统筹安排且确保工程总体工期的前提下,计划3月28日前全部施工完成,给建设单位售房创造条件。
3.2.施工重点、难点
工程中植筋项目的质量控制为施工的重点,梁钢筋的绑扎为难点。
3.3.劳动力安排计划
为保证本工程的工期质量要求,在合理安排工序和劳动力的前提下,选择技术素质高且具有类似工程施工经验的队伍。
现场施工人员安排如下图所示:
序号
名称
人数
备注
1
技术人员
全负责施工现场技术管理、施工质量、施工变更及洽商等事宜
2
现场施工员
负负责放线切割、植筋、剔凿、配胶等施工管理工作
3
安全员
全面负责施工现场安全、消防、文明施工等工作
4
技术工人
10
切割、植筋、剔凿等工作
5
电工
负责现场安全用电
6
普工
负责施工现场搬运、渣土清理等工作
7
钢筋工
负责钢筋的加工、绑扎
8
木工
负责支模、拆模
9
砼工
负责砼浇筑
架工
负责脚手架搭设、拆除
3.4.主要设备安排计划
设备名称
规格型号
单位
数量
新旧程度
水钻
——
台
半新
打磨机
牧田9526NB
吹风机
Q1F-JWB-20028
把
电锤
博士11D、7D
配电箱
4.主要分项施工方法及技术要点
4.1.施工工艺
施工工艺流程图
1)熟读图纸,了解设计意图,不错做而造成返工。
设计详下图。
原设计柱平面布置图
原设计梁平面布置图
设计变更梁平面布置图
2)测量放线
根据设计图纸要求,施测混凝土柱增大截面尺寸及梁上植筋位置、柱主筋位置、植筋部位梁主筋位置及各箍筋位置的布置线。
3)安全防护
做好施工现场围挡,围挡采用钢管支架与2米高蓝色彩钢瓦封闭。
剔打时用彩条布将作业楼层的洞口封闭,避免粉尘飘出楼外及减少燥音的传播;
安全防护
4)混凝土柱基层表面处理
对原混凝土构件柱的新旧结合面进行剔凿,去除结合面风化酥松层,碳化锈裂层及严重油污层,直至完全露出坚实基层为止(约为15mm)。
柱面凿毛图片
5)梁板混凝土剔打
剔凿后垃圾运至2#楼挡墙。
柱1顶部梁板剔除
柱2顶部梁板剔除
梁板剔除图片
梁板剔打图片
6)土方开挖及景观土方护壁
7)板面开仓
新增混凝土通过楼板开孔浇筑施工,有效保证混凝土振捣的密实度。
开孔是严禁破坏楼板钢筋。
8)植筋
植筋时钢筋下料准确,纵向钢筋采用绑扎塔设连接方法,钢筋接头按照要求进行错开。
钢筋下料时必须按照图纸要求,严格根据图纸及规下料。
锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用;
将钢筋植入指定部位。
将植筋胶按规定量的药剂注入孔(约2/3孔深),再将钢筋缓慢地旋入洞中,钢筋插入后应有少许药剂渗出,确保药剂密实。
9)钢筋连接绑扎
钢筋绑扎时必须注意保护层的控制,植筋前根据成孔的情况对钢筋进行调整。
10)模板加固
支模前,底部及上部、中间部位应设置定位筋,保证合模板时正确放置及避免破坏加固钢筋。
木方及模板均应提前进行加工,保证边沿平直。
柱模板采用厚度为15mm九夹板,次龙骨采用50×
100方木(一面刨直压光后保证45*90),间距为150mm,主龙骨加固均采用48×
3.0钢管,间距为400mm,双向使用Φ16对拉螺栓,用螺母加10mm厚垫板紧固。
外侧应设置钢管斜撑。
沿高度方向1.5m设置。
模板安装前应逐块检查,发现模板有变形、翘曲修正达到使用标准后方可安装。
并在楼面、墙面上弹出模板安装控制线,控制柱位置正确及柱垂直。
模板安装时应先安装校正阴阳角模,后安装柱面模板。
模板与楼面接触面必须找平平整,并防止漏浆。
11)混凝土浇筑、养护
浇筑混凝土前应将模板的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并用水冲洗充分湿润表面。
混凝土应严格分层浇筑,每层浇筑高度不宜超过1000mm,待下层混凝土振捣密实,方可浇筑上层混凝土,混凝土的振捣可采取外振捣相结合的方式。
当不能进行插入式振捣时,可采用敲击柱箍、背楞等方式加强外部振捣混凝土,外部振捣严禁直接敲打模板。
浇筑过程中严禁加水。
拆模后覆盖好塑料薄膜。
养护时间不少于14d。
柱混凝土分两次浇筑,第一次混凝土浇筑至垫层标高,以更好的控制基坑水对混凝土的影响,以及模板加固的稳定性,为大面积施工创造条件。
5.安全保证措施
5.1.各项安全技术措施
①按《建筑安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规》、《建筑施工高处作业安全技术规》及国家、市有关生产法令、规章制度,努力搞好安全生产。
②认真做好安全教育、宣传工作。
a、各级管理人员自觉接受安全教育,学习安全法规、安全操作规程,提高安全意识和安全管理工作水平。
b、对新工人进行三级安全教育,多形式开展经常性安全教育。
c、通过宣传栏、印发宣传资料等形式开展各种安全宣传工作。
③对施工用电、外脚手架、砼现场搅拌、“三宝”及“四口”防护等制订专项措施。
对施工中存在不安全因素进行预先分析,制订切实可行的施工安全技术措施,确保施工安全。
④做好各工种、各分部工程的安全技术交底,以便更好的贯彻执行安全技术措施。
⑤所有特种作业人员均应经专门培训考试合格,持证上岗。
⑥加强施工现场的安全检查监督,安全员每天进行检查,发现隐患及时整改。
⑦开展班前安全活动、班组安全日活动,从而提高工人安全意识和安全技能。
⑧在施工现场适当位置挂设安全标语,在危险部位、重点部位悬挂安全标志,以提高现场所有人员的警惕性,减少人们的不安全行为。
5.2.“三宝”、“四口”及“临边”防护
进入施工现场人员都要佩戴安全帽,进行高处作业都要求佩带安全带。
脚手架外墙側全部挂设密目式安全网。
5.3.施工用电
严格执行《施工现场临时用电安全技术规》,认真按照用电方案施工。
实行“三相五线制”,设置三级漏电保护,做到“一机一箱一闸一漏电”保护。
采用厂家生产的标准配电箱、开关箱。
场干线均采用架空电缆或套管地下敷设,严禁将各层电线架设在脚手架上。
配电专职电工负责施工用电的架设和维修管理工作,确保用电安全。
现场配备的配电箱、开关箱均上锁,由专职电工保管,露天的配电箱及开关箱均加设防雨顶盖。
维修设备时,切断电源,并挂“有人维修,严禁合闸”的警示牌,严禁带电工作。
夜班作业,照明由电工统一布设,并且跟班管理,不准施工班组擅自私拉乱接。
5.4.施工机具
本方案主要施工机具有:
电焊机、空气压缩机、角磨机、氧焊、砼搅拌机、高压泵、潜水泵及各种震动棒等。
各种机具的防护罩、安全装置均齐全,每机一闸一漏电,并与专用保护零线进行接零保护。
5.5.安全防火
施工现场所有临时设施均按要求采用非燃料搭设,符合防火要求。
所有临设库房、宿舍、木工棚、办公室等处均配备足够数量的灭火器、消防桶、消防钩等专用消防器材。
配备水泵,利用地下水池水源作为楼层施工用水及消防用水。
加强消防安全意识教育,做到防重于治。
组建义务消防队,搞好消防员的培训。
加强现场用电管理,对施工电焊、气焊做到按规程操作。
做好防火措施,宿舍严禁使用电炉、气炉。
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