SMT设备维修与保养模板Word格式文档下载.docx

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1.3灰尘1

1.4电力2

1.5接地系2

1.5.1静电接地2

1.5.2电源地（动力地）2

1.6气路及净化3

1.6.1气路3

1.6.2气流量3

1.6.3气缸容积3

1.7通风3

1.7废料处理3

1.8材料、备件及附件的保管4

第2章贴片机的维护5

2.1贴片机的完好标准5

2.2贴片机的维护5

2.3抛料的主要原因及对策6

2.4各使用环节中的注意事项7

第3章回流焊炉的维护9

3.1回流焊炉完好标准9

3.2回流焊炉的维护9

第4章波峰焊炉的维护10

4.1波峰焊机完好标准10

4.2日常保养10

第5章结论12

参考文献13

SMT设备维修与保养

第1章设备的环境要求

1.1温度

1.环境温度：

室内温度以23±

3C为最佳，一般为17〜28C,极限温度为15〜35C,常采用空调作为调温设备，空调的数量和功率根据工作间的面积、发热源等进行合理配置。

（注：

温度还与通风有关）。

2.环境的影响：

不适宜的温度环境会对设备、材料、工作人员均产生不良的影响。

温度对焊膏的影响：

（1）温度过高：

焊膏变稀变软，容易塌落。

（2）温度过低：

焊膏变硬变粘，影响印刷质量。

温度对设备的影响：

（1）热胀冷缩易造成误差，影响设备精度

（2）造成橡胶器件的老化或变脆，影响寿命

（3）低温情况下易造成回流焊炉炉口温度不稳定

从人机工程角度考虑,不良的工作环境易影响工作人员的工作效率和效果，造成出错。

1.2湿度

相对湿度：

45〜70%RH（relativehumidity）。

湿度的影响：

湿度高：

1.焊膏吸湿，焊接时易产气泡；

2.元器件吸潮，设备易锈蚀老化；

3.压缩空气含水气多，对气路中装置（如电磁阀等）易产生影响。

湿度过低（干燥）：

助焊剂容易挥发易产生静电。

1.3灰尘

空气洁净度为100000级或1000000级，工作间保持清洁卫生，无尘土、无腐蚀性气体。

灰尘的影响：

1.对光学传感器（光栅尺）及光学系统（摄像头）的影响最大；

2.对精密器件也会产生影响，如易造成吸嘴的阻塞或运动不灵活。

1.4电力

电压要求：

三相AC380V（50/60HZ）三相五线制

单相AC220V（50/60HZ）

印刷机：

220V

贴片机：

380V，3KW

（注：

由于贴片机大部分时间工作在瞬时冲击即起即停的方式下，故实际功率要求应在

10~15KW

回流焊机：

380V,工作时w10KVy启动时20KW

波峰焊机：

380V,工作时10~15KW启动时30KW

1.5接地系

1.5.1静电接地

静电接地是将带静电物体或有可能产生静电的物体（非绝缘体）通过导静电体与大地构成电气回路。

为了将设备上可能产生的静电及时导入大地，防止由于静电放电产生危险而对设备进行的接地。

静电接地电阻一般要求不大于10欧。

总的静电地在室外深约2米处由周长约30米的钨钢板构成一环形，再由钨钢板或者铜丝引入室内；

不能在不做处理的情况下与电源地互连。

1.5.2电源地（动力地）

电源地主要是针对电源回路电流所走的路径而言的，一般来说电源地流过的电流较大。

采用三相五线制，电源线和地线通常用钢管进行保护和屏蔽。

1.6气路及净化

1.6.1气路

气泵—2级空气过滤器—高压气（2kw）（有水过滤器）（8-12个压）—

分成三路（印刷机分路、贴片机分路、助焊剂涂敷分路）

注：

气从上边走，电从下边走。

1.6.2气流量

为了保证供气的平稳性，总气流量的大小应该是各分路气流量总和的2-3倍。

印刷机：

0.08m3/min

贴片机：

0.2m3/min

0.2m3/min

工艺中心气源总的气流量：

0.9m3/min

1.6.3气缸容积

工艺中心气源气罐容积：

155升

1.7通风

1.室内应有排风扇和通风口；

2.回流焊机、波峰焊机应有独立排风配置；

回流焊机是SMT工作间最大的热源，有独立的通风管和风机进行排风散热。

通风管由耐高温高压的PVC材料制成。

风机采用抽风机，位于出风口。

一个适宜的工作环境，应在空调环境下，还要有一定的新风量。

）

1.7废料处理

1.生产过程中产生的各种废料应进行合理的回收或处理。

2.废弃的焊料、用过的擦焊料的专用纸及酒精等应放入回收箱，送相关部门处理。

3.锡渣应被回收，且可以被再利用。

4.回收包装废料等。

1.8材料、备件及附件的保管

材料、备件及附件的保管应归类保管：

1.焊膏应低温冷藏（5C）；

2.外形相似的材料不能混淆，分别保管（网板纸、镜头纸）；

3.各种元器件应根据不同类别、不同型号、不同系列在正常温度下分类保管;

4.备件及一些附件结构应正确摆放和保管。

第2章贴片机的维护

2.1贴片机的完好标准

1.主要性能指标

（1）可贴装元件的种类、规格、贴片方向、基板尺寸、贴片范围符合说明书指标：

（2）贴片速度：

1608片状元件测试CPH贴装率不小于标称的IPC9850速度的60%,SPC以或速度不大于标称速度的2倍；

（3）飞片率不大于3%。

。

2.操作系统：

（1）各种指示灯、按键、操作手柄外观完整，操作、显示正常；

（2）计算机系统工作正常；

（3）输入输出系统工作正常。

3.机械部分：

（1）各传送皮带、链条、连接销杆完整，无老化损坏现象；

（2）各传动导轨、丝杠运转平稳协调，无异常杂音，无漏油现象。

4.空压控制部分：

（1）驱动气缸、电磁阀以及配管、连接头无异物堵塞、无松动漏气。

驱动气缸及电磁阀工作正常，无杂音；

（2）压缩空气的干燥过滤装置齐全完好；

（3）贴片头真空度不小于500mmHg

5.贴装精度：

即元件中心与对应焊盘中心线的最大偏移量，不超过元件焊脚宽度的1/3（目测）；

或异常偏移发生率不大于3%o。

6.仪器、仪表外观完好，指示准确，读数醒目，在合格使用期限内。

7.设备内外定期保养，保持清洁，无油污，无锈蚀，周围附具备件等排列有序，设备润滑良好。

2.2贴片机的维护

1.X、Y轴传动结构的维护：

（1）检查滑动轨道上有无污垢、灰尘等，并清扫；

（2）将轨道上的旧油擦去；

（3）加入新的润滑油（必须使用厂家配送的专用润滑油）。

擦油和上油时一定不能擦到或者上到磁栅尺上；

对设备进行维护或维修时一定不

要将螺丝刀等磁性工具靠近磁栅尺使用。

2.贴片头滚珠丝杠的维护：

（1）解除伺服（控制面板上有解除伺服按钮）；

（2）擦去滚珠丝杠上的旧油和污垢；

（4）涂抹后，用手重复移动z轴若干次，使润滑油均匀。

3.吸嘴滑动导轨的维护：

（1）将吸嘴从ATC中取出并清洗吸嘴：

浸在酒精中或者使用加有酒精的超声波清洗机进行清洗；

（2）将清洗后的吸嘴吹干；

（3）在吸嘴的滑动导轨处上专用润滑油

润滑油用量要适中，不能过少或者过多，过少会导致吸嘴的滑动部分不能被有效润滑，而过多会导致多余的润滑油进入吸嘴内造成阻塞。

）

（4）将吸嘴沿滑动导轨移动若干次后，使润滑油均匀，最后将吸嘴放回ATC

4.其他结构的维护：

（1）齿形带、传输皮带应保持清洁，应避免有污浊物特别是腐蚀性污浊物、避免卡

件等情形，从而避免齿形带、传输皮带被老化腐蚀或压损变形；

（2）ATC容易受到污染，应定期清扫，ATC上若有元器件或赃物、滑动块下有残油都有可能造成吸嘴装卸不顺利等问题，应尽早进行清除。

2.3抛料的主要原因及对策

1.吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，

识别通不过而抛料。

对策：

清洁更换吸嘴；

2.识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别，识别光源选择

不当和强度、灰度不够，还有可能识别系统已坏。

清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度，更换识别系统部件；

3.位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下压0.05MM为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃。

调整取料位置；

4.真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有导物堵塞真空通道，或是真空有泄漏造

成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。

对策：

调气压陡坡到设备要求气

压值（比如0.5-0.6Mpa--YAMAHA贴片机），清洁气压管道，修复泄漏气路；

5.程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃。

修改元件参数，搜寻元件最佳参数设定；

6.来料的问题，来料不规则，为引脚氧化等不合格产品。

IQC做好来料检测，跟元件供应商联系；

7.供料器问题，供料器位置变形，供料器进料不良（供料器棘齿轮损坏，料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，或电气不良），造成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。

供料器调整，清扫供料器平台，更换已坏部件或供料器；

有抛料现象出现要解决时，可以先询问现场人员，通过描述，再根据观察分析直接找到问题所在，这样更能有效的找出问题，加以解决，同时提高生产效率，不过多的占用机器生产时间。

2.4各使用环节中的注意事项

1.搬运请采取必要的安全对策，以防止提起、移动时发生倒置、掉落事故。

2.开封

（1）请阅读装运用集装箱内所述的所有指示。

（2）包装带绝不能用刀割开。

（3）请保管好装运用的器材。

3•安装

（1）为了避免意外移动正在运行的机器而引起的事故，请用高度调节装置将滚动轮悬起。

（2）请将该机器设置在水平的地方。

（3）为防止触电、漏电、火灾，电缆类请使用附件，并连接在规定的位置。

（4）为防止触电、漏电、火灾，电缆在运行时，请勿过度用力。

（5）电源插头、I/F电缆的连接器，请固定到位。

并且，在拔出电源插头、I/F电缆时，握住连接器部拔出。

4•运行前应注意事项

（1）为了防止人身事故，在接通电源前，请确认连接器、电缆类无损伤、脱落、松弛等。

（2）为了防止人身事故，请勿将手放入驱动部。

5•维修保养

（