某水电站大修A级监控方案文档格式.docx
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单位工程
分部工程
分项工程
机电组
技安组
验收组
监理
业主
一
水轮机本体
○
导水机构
a)解体水轮机室上盖,清扫检查,变形测量记录处理;
修前、后对比,防锈处理。
◎
上、下喷针检查、试验,包括喷针间隙测量及调整,接力器检查,喷针开度测定及调整,喷针口环、喷针头折卸、检查密封性检查;
低油压测试。
接力器密封漏油检查测量;
※
b)喷针反馈机构配合,反馈电位器安装后,调整及试验;
c)喷针挡水板,汽蚀处理及其换固定螺栓检查;
d)反向制动喷嘴,及油、水、管路拆解检修,
电磁阀检查更换,渗漏处理;
e)尾水渠道检查,(含混凝土结构检查、裂缝
记录并局部修补)补气管清扫检查。
转轮及主轴
a)检查转轮、及转轮室的汽蚀、磨损、和裂纹现象,转轮探伤检查及修补;
b)复测喷管中心线与转轮节圆直径;
c)清扫转轮室,可卸段内部,检查及更换损
坏部件;
d)主轴密封检查,检查主轴与转轮的连接螺栓有无松动;
调速器系统
a)解体检查,及清扫调速器零件、和管路;
b)检查并处理或更换慢关、慢开球阀、快开、
快关球阀,及紧急停机控制球阀;
c)检查并处理切换式过滤器;
d)测量并调整上、下喷针及折向器的开关时间;
说明:
e)测量、调整喷针、折向器的行程与反馈的一致性;
f)调速器静态试验。
以及自动化元件的调整。
/必要时更换;
e)检查、测试电源模块,及电调系统各控制元件。
f)检查、测试调速器液压系统;
g)所有油、水管路均应做压力试验。
并喷漆和标示方向;
油压装置
a)清扫、检查、处理油压罐、贮油箱;
防腐处理。
`
b)清扫、检查油过滤网并进行修理或更换;
c)解体检查、修理及试验油泵、安全阀、
放空阀,逆止阀;
d)过滤、化验透平油/油化验外检、更换;
e)对调速系统进行泄漏试验;
f)检查螺杆泵,齿轮衬套。
/必要时更换螺杆泵;
g)检查、试验电气控制系统及整体系统操
作整定;
二
引水系统
球阀及事故蝶阀;
a)测量及调整检修前后开关时间;
b)检查球阀、事故蝶阀漏水情况,止水密封泄漏试验;
严密性检查;
及球阀动水关闭试验。
c)解体检查操作机构,/必要时更换止水环、封水环;
d)分解检查并调试油泵、安全阀;
电气组
f)检查、试验电气控制系统及整体系统操
g)球阀及其所有管路刷漆;
引水压力钢管、伸缩节、调牙塔、进水口
a)检查引水钢管、伸缩节漏水,并堵漏;
b)对检修蝶阀进行检查、开关试验;
c)对引水钢管人孔、放空阀、排污阀进
行检查,修理。
调压塔,表面金属结构,及避雷针等检查、除锈、刷漆补焊等
d)检查、清扫测量表计
e)引水压力钢管镇镦、支墩检查。
/(进水口拦污栅吊出检查、清理、并防腐处理;
待定)
进水口,水面以上塔架金属结构部分检查、除锈、刷漆及补焊、起闭机检查,动作试验。
三
发电机
定子
a)检查定子端部,及其支持结构,检查修理挡风板清扫通风沟
c)电气预防试验
转子
a)测量发电机空气间隙;
b)清扫转子、检查主要部件;
c)检查、调整滑环电刷装置及引线,更
换电刷;
d)进行电气预防性试验;
机架及通风冷却系;
a)检查清扫机架;
b)对冷却系统进行检查、清污、防腐及试验,对管路及阀门,进行渗漏检查处理;
耐压试验等;
c)检查修理通风系统;
轴承外循环冷却系统
a)清扫检查贮油箱,解体检查及试验油泵、放空阀、油冷却器、逆止阀、油水管路,必要时更换;
及油冷却器耐压试验;
b)对油水管路进行泄漏试验;
c)
c)过滤、化验透平油。
/更换透平油;
d)/轴承改造由哈电完成;
励磁系统
a)检查、清扫、试验励磁变压器和电压、
电流互感器;
b)清扫检查,励磁回路各元件并进行电气
性能试验;
c)自并激励磁装置清扫检查,各单元功
能板检查,二次回路检查,绝缘测试,
风机检修;
d)回路模机试验,静态、空载、负荷试
验,调节器特性试验;
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- 关 键 词:
- 水电站 大修 监控 方案