木结构施工方案全Word格式.docx

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3）钢梁安装采用吊车或紧箍铹安装；

4）校正楼板梁，采用SPF木方拉结加固；

5.楼板安装：

1）按图放线排尺；

2）在楼板梁上涂匀楼板胶，楼板从一边依次错缝安装；

6.屋架安装:

1）将预制加工好后的屋架按屋架布置图依次进行安装，校正屋架垂直度，屋架采用直角铁件与墙体可靠连接；

2）在屋架内部采用木方做水平支撑和斜支撑将屋架拉接成一体；

3）校正屋架平整度，木龙骨安装，铺装OSB板；

二、屋面工程

1.清扫及验收基层：

调整屋面平整度及方正度达到技术要求；

2.屋面放线：

先铺垫2.5mm厚自粘性防水卷材一道，然后在防水卷材上弹挂瓦线条。

弹线时首先确定屋面的轮廓线（如屋脊、水沟等）：

1）沟的位置放线：

依据排水沟的轮廓线（即中心线），在中心线的两侧各160mm弹出平行线，此线是安装附加顺水条的依据墨线；

2）水条的位置间距：

450—600mm垂直于屋面檐口均匀分布排列；

3）条位置间距：

挂瓦条的间距不能大于345mm，以保证上下瓦层搭接不小于75mm，使上一排瓦片的挡雨檐将下一排瓦的钉孔盖住。

屋面坡度小于26.56o时挂瓦条间距不能大于320mm以保证屋面防漏性能良好；

3.顺水条和挂瓦条的固定：

1）顺水条的安装：

顺水条及附加顺水条尺寸：

20mm*40mm，采用水泥钢钉按墨线位置将顺水条固定在屋面上，所有固定顺水条的钉子最大间隔为450mm；

2）挂瓦条的安装：

挂瓦条采用圆钢钉固定在顺水条上，挂瓦条与每根顺水条相交处均应用钉子固定；

挂瓦条应安装平整，牢固，上棱应成一直线，接头应在顺水条上，而且上下排之间要相互错开，屋面中有排水沟时，其排水沟的范围内不应安装挂瓦条。

4.构筑排水沟：

先将500mm镀锌板（或自粘性卷材）铺入排水沟，两边包住顺水条并用钉子固定，檐口处镀锌板应向下折叠以防雨水倒灌，搭接应上搭下；

再将排水沟瓦采用1：

3水泥沙浆粘贴在附加顺水条之间，待排水沟上部的主瓦安装后，两侧采用1：

2.5或1：

3水泥沙浆封固；

5.瓦片铺设：

铺瓦时从屋檐右下角开始，自右向左、自下而上，每片主瓦的瓦爪必须紧扣挂瓦条并用一枚主瓦钉固定。

三、门窗工程

1、PVC包木窗工程

Ⅰ.材料

窗的规格，型号，应符合设计要求，五金配件配套齐全，而且有产品出厂合格证，连接件，密封胶嵌缝材料等应符合图纸和规范要求。

工具：

嵌胶枪、直钉枪、射钉枪或手电钻。

Ⅱ.作业条件

结构验收完毕。

室内500mm线弹出，校核窗洞口位置尺寸，是否符合设计要求。

按图纸要求核对门、窗的型号、尺寸、质量，不符合设计要求和规范要求的不得使用。

Ⅲ.施工要点

A.放线定位

根据图纸中窗的位置，在各楼层标记垂直中心线，并用红三角作出标记，以保证各层窗口在一个垂直面上。

B.依据设计图纸要求，和地面轴线或控制线，确定出窗的进出位置。

C.安装

安装施工中要注意轻拿轻放，防止损坏，连接件稳固不得出现松动，嵌缝材料要密实。

D.质量标准

①.保证项目

窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求，窗框安装必须牢固，连接方法必须符合设计要求。

②.基本项目

平开窗关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

推拉窗关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

窗附件齐全，安装位置准确，牢固灵活。

窗密封胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔；

窗框表面无划痕、无碰伤、无锈蚀。

2、室内外门工程

Ⅰ.施工准备

A.门进场应进行核对其型号、数量、材质和检查出厂合格证，加工质量包括缝的大小、接缝平整、几何尺寸及门的平整度。

B.其它材料合业、拉手、门锁小五金。

A.主体结构施工完成，室内+500mm水平线弹出。

B.门框和门扇在安装前应检查有无缺角、弯曲、翘扭、劈裂，如有以上情况应修理后再进行安装。

C.门框进场后，分类码放平整，底层应垫高、垫平，不得露天堆放。

Ⅲ.操作工艺

A.依据图纸及规范要求进行施工，安装完后经验收合格后，则依据此标准进行大面积施工。

B.门框安装

根据图纸要求确定该门的开启方向。

根据+500mm水平线确定门框高度。

根据图纸要求确定门框与墙厚的进出位置，固定门框。

C.门扇安装

先确定门的开启方向及五金的位置，双扇门一般以开启方向的右扇为盖上扇。

门扇的合页位置，距门扇的上下端1/10。

对于其它硬质木材，应打眼处理。

五金安装应图纸设计要求，拉手距地高为950－1000mm。

特殊五金应参考说明书进行如闭门器等。

Ⅳ.质量标准

A.保证项目

门框安装位置必须符合设计要求；

门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范。

B.基本项目

门框与墙体需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀；

门扇安装裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活稳定；

门扇小五金安装位置适宜、槽深一致、边沿整齐、尺寸准确，小五金齐全符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。

四、内装工程：

1.外墙满铺呼吸纸一道，用码钉固定；

后铺3mm厚聚苯板一层。

2.抹灰工程

1）施工准备与基层处理

Ⅰ.材料准备：

根据施工图纸和抹灰数量，提出材料计划，按照材料计划分批分期组织材料进场；

Ⅱ.机具准备：

根据工程特点和类别，做好设备、工具的前期准备，内外脚手架，接通水源、电源；

Ⅲ.技术准备：

审查图纸指定实施方法确定施工程序及作业计划；

Ⅳ.将基层表面清扫干净，铺钉金属网，两边搭接宽度不小于100mm；

Ⅴ.抹灰层的结构组成：

为保证抹灰表面平整，避免裂缝，抹灰层要由多层组成，分层操作施工。

一般分为底层、中间层、面层三层组成。

A.底层：

底层抹灰，主要起着与基层粘结作用，同时达到初步找平作用。

其作法是：

内墙采用水泥混合砂浆打底，外墙、勒脚、尾檐以及室内有防水、防潮要求的，能够采用水泥砂浆打底。

B.中间层：

主要起着找平作用，所用的材料基本上与底层相同，根据质量要求，能够一次完成，也可分二遍完成。

C.每层抹灰控制厚度：

①.混合砂浆抹灰厚度，一般在7-9mm；

②.水泥砂浆抹灰厚度，一般在5-7mm；

③.刮大白或仿磁大白，每层厚度控制在1-2mm；

④.抹灰总厚度在20-25mm范围内；

2）墙面抹灰的质量通病及原因分析、防治措施：

Ⅰ.墙面空鼓、裂缝。

3）原因分析：

①.基层处理不好，清扫不干净。

②.原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不准。

③.一次抹灰层过厚，各层灰之间间隔时间太短。

④.不同材料的基层交接处抹灰层干缩不一样。

⑤.夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有及时浇水养护。

4）防止措施：

①.抹灰前认真做好基层处理，将基层表面清扫干净，要铺钉金属网，两边搭接宽度不小于100mm；

②.抹灰砂浆搅拌均匀，计量准确，具有良好的和易性和粘结强度；

③.底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力；

Ⅱ.墙面接搓有明显抹纹，色泽不匀

A.原因分析：

①.没有统一配料，砂浆原材料不一致；

B.防治措施：

①.抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管处，并注意接槎部位的施工操作。

避免发生高低不平，色泽不一等现象；

②.室外抹灰稍有抹纹，在阳光下观看很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面要做成毛面，用木抹搓平时，做到用力轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。

3.吊顶工程

1）对进场材料进行验收，确保吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色符合设计要求，材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏；

2）据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，保证弹线清晰、位置准确；

3）设计尺寸进行龙骨安装，保证龙骨吊点间距、起拱高度符合设计图纸；

4）面校正龙骨位置及平整度；

4.石膏板安装

1）石膏板安装固定时应从板的中间向板的四周固定；

2）纸面石膏板螺钉与板边间距：

纸包边宜为10mm-15mm，切割边宜为15mm-20mm；

3）螺钉头略埋入板面；

4）石膏板上的插座、灯具等位置应合理美观；

5.涂饰工程

1）确保涂料的品种、颜色符合设计要求；

2）涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定时间内用完；

3）涂刷前对石膏板板缝、钉眼进行处理，刮嵌缝、砂纸打光；

4）涂刷方法：

滚涂法、涂刷法结合；

6.饰面砖工程

1）材料要求

Ⅰ.水泥：

应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用。

Ⅱ.砂子：

粗中砂，用前过筛，其它应符合规范的质量标准。

Ⅲ.面砖：

面砖表面应光洁、方正、平整，质地坚硬，其品种规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计和规范质量标准的要求。

2）作业条件

Ⅰ.主体结构施工完，并经过验收；

Ⅱ.预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施；

Ⅲ.挑选面砖，分类存放备用；

Ⅳ.应先做放大样，并做出粘贴面砖样板墙，向操作者做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完成后，须经监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可后，方可进行大面积施工。

3）施工操作工艺

Ⅰ.基层处理：

抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净；

Ⅱ.吊垂直、套方、找规矩；

Ⅲ.打底层：

抹底层砂浆，用1：

3水泥砂浆刮一道约5～6mm厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂浆终凝以后洒水养护；

Ⅳ.弹线分格、排砖：

待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也能够进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴；

Ⅴ.选砖、浸泡：

镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖；

浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2ｈ以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用；

Ⅵ.粘贴面砖；

Ⅶ.勾缝、擦缝；

4）质量标准

Ⅰ.保证项目

A.材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范的质量标准。

B.面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。

Ⅱ.基本项目

A.饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。

B.接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。

C.用整面砖套割吻合，边缘整齐；

墙裙、贴脸等处突出墙面厚薄一致。

5）施工注意事项

Ⅰ.防止脱落、空鼓和裂缝。

施工时，必须做好墙面基层处理，在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加107胶，使各灰层之间粘结牢固。

注意及时洒水养护；

冬期施工时，