《汽车维修工》中级工技能培训大纲文档格式.docx
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分配实习工位;
实习器材的管理规定;
课题二、实习入门
明确培训的主要目标及任务;
了解汽车维修工艺的全过程;
掌握汽车维修常用工、量具的使用;
了解常见汽车检测、维修仪器与设备的用途及功能;
学习内容:
1)汽车维修概论;
2)汽车维修常用工、量具的名称、用途,正确使用方法和维护知识;
3)汽车检测、维修仪器的名称、用途,正确使用方法和维护知识。
课题三、汽车维修工艺
1)熟悉汽车维修的工艺及要求;
2)正确使用机具、工具,了解安全操作规程。
学习内容:
1)汽车维修工艺概论:
2)汽车零部件的清洗、检验及分类方法:
3)相关维修器材的正确使用。
(3)发动机修理
此阶段要求学生熟练掌握发动机的拆装工艺、各组成部分的结构、工作原理、常见的损伤形式、原因及其维修工艺。
课题一、发动机的解体
1)掌握发动机的吊卸和解体操作技能与技术要求;
从车上吊卸发动机总成:
发动机总成解体;
课题二、发动机缸体和缸盖的维修
1)掌握发动机缸体和缸盖的损伤形式、原因及其对发动机性能的影响;
2)掌握气缸的磨损规律、原因及检修方法;
气缸盖的检修;
气缸体的检修;
气缸的测量及维修;
镗缸机、磨缸机的使用与维护。
掌握气缸体(盖)的检修方法;
3)课题三发动机曲柄连杆机构的检修教学要求:
1)熟悉发动机曲柄连杆机构常见的损伤形式、原因及其对发动机性能的影响;
2)熟悉发动机曲轴连杆机构修理工艺过程和技术要求;
检验曲轴轴颈和正时齿轮的磨损,曲柄的弯曲、扭曲和裂纹;
检查活塞环与环槽、弹力和漏光度;
选配活塞、活塞环;
测量活塞与气缸壁的间隙;
铰配活塞销座孔,铰配连杆衬套,校正连杆弯曲变形;
刮配连杆轴承和曲轴主轴承;
组装活塞和连杆组。
掌握发动机曲轴连杆机构检验的基本操作技能;
4)
5)
6)
7)课题四、发动机配气机构的维修教学要求:
熟悉发动机配气机构修理工艺过程;
掌握发动机配气机构检修基本操作技能。
光磨气门、镶配和铰削气门座;
镶配气门导管;
研磨气门座并进行密封性试验;
检修凸轮轴及轴瓦;
课题五、发动机燃料系修理
熟悉化油器各组成系统的功用;
掌握化油器的常见故障、拆装工艺及检修调试方法;
掌握汽油泵的拆装工艺及检修方法;
掌握喷油泵的修理工艺过程和技术要求;
掌握喷油器、喷油泵的检修和调试作业。
化油器的拆检、清洗与调试;
汽油泵的拆检与调试;
喷油泵的拆检与调试;
清洗、检修喷油器及喷油压力、雾化质量、断油质量的检查、调整;
课题六、发动机润滑系的维修
掌握发动机润滑系的维护保养方法;
机油泵的检修、调试的基本操作技能;
掌握清洗油道的操作方法;
了解发动机润滑系的常见故障现象、原因及排除方法。
清洗油道;
检修机油泵及机油滤清器;
调试油泵的泵压力;
发动机冷却系修理
课题七、教学要求:
了解发动机冷却系常见故障现象、产生原因及排除方法;
水泵的修理工艺及其技术要求;
掌握水泵检修基本操作技能;
掌握检修风扇、离合器、风扇电机、节温器、水温传感器及水套的操作技能;
1)检修水泵;
2)检查风扇电机、离合器、节温器、水温传感器性能;
课题八、发动机总装、磨合与调试教学要求:
掌握发动机总装工艺;
熟悉发动机冷磨合、热磨合工艺;
掌握发动机调试操作技能;
掌握专用机、工量具的正确使用。
装配、检查、调整曲柄连杆机构;
装配配气机构并调整配气相位、气门间隙;
装配其他附件;
发动机冷磨合;
发动机热磨合及性能测试。
发动机竣工检验标准、方法和实验工艺规范。
(四)底盘修理
要求学生熟练掌握汽车底盘各组成部分的结构、课题一、离合器拆装检修与调整
工作原理、常见故障、损伤形式、原因及其修理工艺。
了解离合器各零件的修理工艺和技术要求;
掌握离合器零件检修的操作技能;
掌握离合器总成的装配工艺和调整方法。
熟悉离合器打滑、分离不彻底、发抖及异响的故障现象、产生原因及排除方法;
学习方法
1、
2、
3、
4、
5、
6、
分解离合器总成;
检修摩擦衬片;
检修压盘及离合器盖;
检修分离杠杆、分离轴承压紧弹簧;
装配离合器;
检修离合器液压驱动装置;
离合器总成调试。
课题二、变速器拆装与检修调整
熟悉变速器的常见故障、原因及检修项目;
熟练掌握变速器的拆装工艺、技术要求及调整方法掌握变速器各零件的检修操作技能;
熟悉变速器跳档、乱档、异响和漏油的故障现象、产生原因及排除方法;
课题三、教学要求:
分解变速器总成
检修变速器齿轮、轴、轴承、同步器及壳体;
检修变速器操纵机构;
装配变速器总成;
变速器调试;
驻车、行车制动装置的检修
熟悉驻车、
掌握驻车、
行车制动装置总成的零件修理工艺和技术要求;
行车制动装置的拆装工艺和检修、调整方法;
行车制动装置效能的试验方法;
熟悉真空助力器的检修、装配与调试方法;
熟悉液压制动不良、拖滞、跑偏、失效的故障现象、产生原因及排除方法。
拆卸驻车、行车制动装置总成;
检修制动鼓(盘)、制动蹄及摩擦衬片;
检修制动力传动机构;
装配及调试驻车、行车制动装置总成;
课题四、万向传动装置的检修教学要求:
了解万向传动装置的常见故障现象、特征、产生的原因、规律及排除方法;
了解万向传动装置的修理工艺过程;
掌握万向传动装置的检修操作技能;
掌握万向传动装置的拆装工艺和调整方法;
拆卸万向传动装置;
检查万向节、传动轴及中间支承;
组装万向节传动装置;
调整中间支承。
驱动桥的拆装与检修
课题五、
了解驱动桥的常见故障现象、产生的原因及排除方法;
了解驱动桥各零件的修理工艺和技术要求;
掌握驱动桥各零件的检修操作技能;
掌握驱动桥拆装工艺和调试方法;
拆装驱动桥总成;
检修主、从动圆锥齿轮,主、从动圆柱齿轮;
检修差速器行星齿轮、半轴齿轮和十字轴;
检修半轴和差速器壳和桥壳;
调整圆锥齿轮的轴承预紧度和圆锥齿轮的啮合间隙;
装配驱动桥。
课题六、转向桥拆装与转向器拆卸检修与调整教学要求:
了解转向桥与转向系常见故障现象、产生的原因排除方法;
了解转向桥和转向系零件的修理工艺和技术要求;
掌握转向桥和转向系各零件的检修操作技能;
掌握转向桥和转向系拆装工艺和调整方法;
掌握液压转向助力装置的检修装配方法;
转向桥和转向系的拆装;
转向器的拆检调整;
四轮定位检查;
液压助力装置的检修;
转向桥和转向系的调试。
课题七、悬架装置的检修教学要求:
了解悬架装置个零件的修理工艺和技术要求;
掌握悬架装置的拆卸调整方法;
3)掌握悬架装置各零件的检修操作技能;
1)钢板钢板弹簧总成检修;
2)减震器的拆检与工作性能实验;
独立式悬架的检修。
(五)汽车电气检修
此阶段要求学生掌握汽车主要电气元件的组成结构、工作原理、常见的故障原因极其修理工艺。
能够分析汽车电器设备总电路图以及在汽车上的布置。
课题一、汽车电源系的检修
了解蓄电池的构造、型号、工作原理及特性;
掌握一般蓄电池的充电及维护保养方法;
掌握交流发电机及调节器的工作原理、结构、常见的故障原因及检修方法
蓄电池的常见故障;
蓄电池的维护与保养;
交流发电机的工作原理、构造及拆装工艺;
交流发电机常见的故障原因及检修项目;
调节器的常见故障及检修。
课题二、起动系的检修:
掌握起动机的工作原理及结构;
掌握起动机的拆装工艺;
熟悉起动机常见的故障、原因及检修方法。
起动机的工作原理及构造;
起动机的拆装工艺;
起动机的常见故障、原因、检修项目及方法;
起动机继电器的工作原理及其检修。
课题三、传统点火系的检修
掌握传统点火系的组成构造及工作原理;
掌握分电器的拆装工艺、检修项目及方法;
掌握点火线圈测试方法;
掌握火花塞测试方法。
传统点火系的组成、构造及工作原理;
分电器的拆装工艺、检修项目及方法;
点火线圈及火花塞的测试方法;
电子点火系的工作原理、故障诊断与排除。
课题四、照明与信号系统的检修:
教学要求:
掌握照明与信号系统的组成工作原理;
掌握照明与信号系统常见的故障及检修方法。
1)照明与信号系统的组成工作原理;
2)照明与信号系统常见的故障及检修方法。
课题五、仪器及显示系统的检修
1)掌握仪器及显示系统的功用、工作原理及组成结构;
2)掌握仪器及显示系统的故障及检修方法。
1)仪器及显示系统的功用、工作原理及组成结构;
2)仪器及显示系统的故障及检修方法。
课题六、汽车辅助电器设备的检修教学要求:
掌握电动刮水器及其控制电路的检修项目及方法;
掌握风窗玻璃洗涤器的工作原理及检修方法;
晶体管电动汽油泵
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