除尘器防腐施工方案.docx
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除尘器防腐施工方案
施
工
方
案
一、工程概况:
1、1#、2#除尘器内部防腐层拆除重新安装防腐层。
2、1#、2#除尘器内部钢板局部更换。
二、编制依据:
1、《电力建设及验收技术规范》D5-T5047-95
2、《除尘器安装工程机验收规范》GB-50281-2005
3、《锅炉安装工程施工及验收规范》GB-50273-2009
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-50300-2002
5、除尘器施工图和技术要求
6、建设单位技术要求和相关资料
三、作业前的准备:
1、为了保质保量完成这次防腐作业任务,必须做好作业前的准备,在作业前在认真核对图纸,组织施工单位及建设单位和监理单位进行图纸会审,并将存在的问题提前解决。
2、认真核实工程材料及用量,及早准备,使材料保质保量。
3、认真组织参加作业人员进行图纸,规程和规范的熟悉和学习,使期理解施工顺序和质量要求。
4、认真组织施工机具和每段用料。
5、认真组织参加作业人员进行一级、二级、三级安全培训与学习,并经过考核后,合格者才能参加现场作业。
6、特种作业必须持有特种作业操作证。
7、认真组织参加作业人员进行作业风险识别,评估及预防措施。
8、认真组织参加作业人员进行应急预案的熟悉。
9、认真组织参加作业人员《违章及不安全行为管理规定》的学习。
10、作业环境的要求,施工现场用水,用电均由业主提供。
11、施工作业区域,照明应充足,并且使用安全电压。
12、施工作业温度范围在5℃-35℃之间,温度过高应安排夜间作业。
四、工程材料及工程量:
1、防腐面积:
280㎡
2、更换钢板:
70㎡
3、铸石粉:
7000kg
4、氟硅酸钠:
2800kg
5、水玻璃:
4200kg
6、Φ6钢筋:
300kg
7、耐火泥:
69包
8、钢板网:
280㎡
9、电焊条:
30kg
五、施工人员网络图:
项目经理(项目负责人)
六、施工工期:
30天
1、1#除尘器内部防腐拆除:
3天
2、1#除尘器内部更换钢板:
3天
3、1#除尘器内部焊接钢筋和钢板网:
4天
4、1#除尘器内部防腐施工:
5天
5、2#除尘器内部防腐施工:
3天
6、2#除尘器内部更换钢板:
3天
7、2#除尘器内部焊接钢筋和钢板网:
4天
8、2#除尘器内部防腐施工:
5天
七、作业程序及作业方法:
1、施工工艺流程:
图纸会审——施工前的技术交底——与上道工序交接——材料进场检验——施工部位的拆除及清理——钢板更换——焊接钢筋和钢板网——重新涂抹防腐层——现场清理,工程结束,等待验收
2、首先挂号警示牌,拉好警戒线。
3、然后接好低压工作灯,电压为安全电压36V。
4、搭好脚手架,铺好脚手板,并用铁丝绑扎牢固。
5、拆除除尘器内部原有
6、拆除高铝浇注料,及两侧炉墙砖。
7、拆除后及时清理,并用水冲干净,拆除的垃圾及时运离现场
8、耐高温钢筋套上塑料套管,以利于钢筋膨胀有间隙。
9、按尺寸制作好模具,并在模具表面涂涮一层废机油,以防浇注料与模具相粘。
10、耐高温钢筋绑扎成150×150的网格,并与模具之间有100mm的保护层并固定。
11、浇注料搅拌采用强制式-250型搅拌机搅拌,一般搅拌时间为5分钟,拌好的料应在25分钟内用完,并控制好用水量。
12、初凝期过后的浇注料不能再加水搅拌使用。
13、浇注时应采用插入式振动棒振动,并捣振密实,振幅为300mm左右,不能出现麻面,蜂窝,孔洞等质量通病。
14、浇注后的浇注料表面不能用工具抹光,应保持自然表面。
15、在养护36-48小时后开始拆除模板。
16、在浇注料上部用硅酸铝纤维板错位铺贴二层或二层以上。
17、在硅酸铝纤维板上面捣打珍珠岩保温料,并捣打结实。
18、在保温料上面铺一层镀锌铁丝网,并用抹面料抹面,表面应光洁无裂缝,然后盖上盖板。
19、两侧炉墙用高铝砖、高温胶泥砌筑。
20、高铝砖灰缝应在2mm以内。
21、高铝砖横断面不能作为向火面。
22、高铝砖应压缝三分之一以上。
23、两侧炉墙与外铁板之间填塞保温料,并捣打结实。
24、在高铝砖上面用高铝浇注料捣打一层斜坡,以利于煤灰自由滑落,并让锅炉炉排运转一遍。
25、最后清理施工现场,搞好卫生,等待验收。
(2)7台10吨锅炉外保温拆除重新砌筑保温的施工:
1、施工工艺流程:
图纸会审——施工前的技术交底——与上道工序交接——材料进场检验——施工部位的拆除及清理——耐火砖的砌筑——保温料的填塞——外护板的安装——现场清理,工程结束,等待验收
2、村料性能:
耐火度:
1790℃
化学成份:
AL2O3≥76%
Fe2O3≤2.5%
最高使用温度:
1450℃
体积密度:
2300kg/m3
3、首先接好低压工作灯,电压为36V,并挂好警戒线,警示牌。
4、在施工部位处按标准规范搭好脚手架,并铺好脚手板,用铁丝绑扎固定,严禁有探头板。
5、从上部拆除外护板,并作好记号,以利于恢复外护板。
6、拆除珍珠岩保温料,硅酸铝纤维板。
7、拆除耐火砖及高铝浇注料。
8、拆除后及时清理,并用水冲干净,拆除的垃圾及时运离现场。
9、砌筑外墙用耐火砖,耐火泥砌筑。
10、耐火砖灰缝应在2-3mm之间。
11、耐火砖横断面不能作为向火面。
12、耐火砖应压缝三分之一以上。
13、在耐火砖与上部锅筒接触处用高铝浇注料密封处理,以防止窜火冒烟。
14、在耐火砖外部用粘结剂错位粘贴两层或两层以上硅酸铝纤维板。
15、从下部开始安装一层外护板,用铆钉固定牢固。
16、中间填塞珍珠岩保温料,捣打结实。
17、然后再安装一层外护板,再填塞珍珠岩保温料,直至做好。
18、最后拆除脚手架,脚手板,清理施工现场,搞好卫生,等待验收。
(3)1台10吨锅炉挡火墙拆除重新砌筑的施工:
1、施工工艺流程:
图纸会审——施工前的技术交底——与上道工序交接——材料进场检验——施工部位的拆除及清理——耐火砖的砌筑——高铝浇注料的补充浇注——现场清理,工程结束,等待验收
2、村料性能:
耐火度:
1790℃
化学成份:
AL2O3≥76%
Fe2O3≤2.5%
最高使用温度:
1450℃
体积密度:
2300kg/m3
3、首先拉好低压工作灯,电压为36V,并挂好警戒线,警示牌。
4、在锅炉炉排上铺好油毡或彩条布,以防浇注料掉入炉排中,使炉排不能正常运转。
5、拆除挡火墙并清理干净,用水冲一遍,拆除的垃圾及时运离现场。
6、在挡火墙下部用高铝浇注料浇注成水平面。
7、挡火墙用耐火砖,耐火泥砌筑。
8、无法砌筑处用高铝浇注料补浇。
9、耐火砖灰缝应在2-3mm之间。
10、耐火砖横断面不能作为向火面。
11、耐火砖应压缝三分之一以上。
12、在耐火砖与上部锅筒接触处用高铝浇注料密封浇注,以防止窜火散热,并让锅炉炉排运转一遍。
13、最后清理施工现场,搞好卫生,等待验收。
(4)1台10吨锅炉2道隔烟道拆除重新砌筑的施工:
1、施工工艺流程:
图纸会审——施工前的技术交底——与上道工序交接——材料进场检验——施工部位的拆除及清理——耐火砖的砌筑——高铝浇注料的补充浇注——现场清理,工程结束,等待验收
2、村料性能:
耐火度:
1790℃
化学成份:
AL2O3≥76%
Fe2O3≤2.5%
最高使用温度:
1450℃
体积密度:
2300kg/m3
3、首先拉好低压工作灯,电压为36V,并挂好警戒线,警示牌。
4、在锅炉炉排上铺好油毡或彩条布,以防浇注料掉入炉排中,使炉排不能正常运转。
5、拆除2道隔烟墙,并清理干净,用水冲一遍,拆除的垃圾及时运离现场。
6、在隔烟墙下部用高铝浇注料浇注成水平面。
7、隔烟墙用耐火砖,耐火泥砌筑。
8、无法砌筑处用高铝浇注料补浇。
9、耐火砖灰缝应在2-3mm之间。
10、耐火砖横断面不能作为向火面。
11、耐火砖应压缝三分之一以上。
12、在耐火砖与上部锅筒接触处用高铝浇注料密封浇注,以防止窜火散热,并让锅炉炉排运转一遍。
13、高后清理施工现场,搞好卫生,等待验收。
(5)8个炉门重新开孔拆除,重新安装的施工:
1、施工工艺流程:
图纸会审——施工前的技术交底——与上道工序交接——材料进场检验——施工部位的拆除及清理——人孔门框的安装——模具制作——高铝浇注料的浇注成型——养护拆模——现场清理,工程结束,等待验收
2、村料性能:
耐火度:
1790℃
化学成份:
AL2O3≥76%
Fe2O3≤2.5%
最高使用温度:
1450℃
体积密度:
2300kg/m3
3、首先拉好低压工作灯,电压为36V,并挂好警戒线,警示牌。
4、在锅炉炉排上铺好油毡或彩条布,以防浇注料掉入炉排中,使炉排不能正常运转。
5、在安装人孔门处拆除一个1000×1000mm左右的墙洞。
6、把人孔门门框固定在正确位置上。
7、按尺寸制作好模具,并在模具表面涂涮一层废机油,以防止浇注料与模具相粘。
8、浇注料搅拌采用强制式-250型搅拌机搅拌,一般搅拌时间为5分钟,拌好的料应在25分钟内用完,并控制好用水量。
9、初凝期过后的浇注料不能再加水搅拌使用。
10、浇注时采用插入式振动棒振动,并捣振密实,振幅为300mm左右,不能出现麻面,蜂窝,孔洞等质量通病。
11、浇注后的浇注料表面不能用工具抹光,应保持自然表面。
12、在养护36-48小时后开始拆除模板。
13、锅炉炉膛内清理干净后,让锅炉炉排运转一遍。
14、最后清理施工现场,搞好卫生,等待验收。
(6)1台15吨锅炉前拱,两侧墙拆除重新浇注的施工:
1、施工工艺流程:
图纸会审——施工前的技术交底——与上道工序交接——材料进场检验——施工部位的拆除及清理——金属与浇注料接触面包扎油毡,套上塑料套管或涂涮沥青——模板支架——高铝浇注料浇注成型——养护拆模——现场清理,工程结束,等待验收
2、村料性能:
耐火度:
1790℃
化学成份:
AL2O3≥76%
Fe2O3≤2.5%
最高使用温度:
1450℃
体积密度:
2300kg/m3
3、首先拉好低压工作灯,电压为36V,并挂好警戒线,警示牌。
4、在锅炉炉排上铺好油毡或彩条布,以防浇注料掉入炉排中,使炉排不能正常运转。
5、打开前拱上部的盖板,拆除保温层。
6、拆除高铝浇注料及两侧炉墙砖。
7、拆除后及时清理,并用水冲干净,拆除的垃圾及时运离现场。
8、耐高温钢筋套上塑料套管,以利于钢筋膨胀有间隙。
9、按尺寸制作好模具,并在模具表面涂涮一层废机油,以防浇注料与模具相粘。
10、耐高温钢筋绑扎成150×150的网格,并与模具之间有100mm的保护层并固定。
11、浇注料搅拌采用强制式-250型搅拌机搅拌,一般搅拌时间为5分钟,拌好的料就在25分钟内用完,并控制好用水量。
12、初凝期过后的浇注料不能再加水搅拌使用。
13、浇注时采用插入式振动棒振动,并捣振密实,振幅为300mm左右,不能出现麻面,蜂窝,孔洞等质量通病。
14、浇注后的浇注料表面,不能用工具抹光,应保持自然表面。
15、在养护36-48小时后,开始拆除模板。
16、在浇注料上部用硅酸铝纤维板错位铺贴二层或二层以上。
17、在硅酸铝纤维板上面捣打珍珠岩保温料,并捣打密实。
18、在保温料上面铺一层镀锌铁丝网,并用抹面料抹面,表面应光洁,无裂缝,然后盖上盖板。
19、两侧炉墙用高铝砖,高温胶泥砌筑。
20、高铝砖灰缝应在2mm以内。
21、高铝砖横断面不能作为向火面。
22、高铝砖应压缝三分之一以上。
23、两侧炉墙与外铁板之间填塞保温料,并捣打结实。
24、在高铝砖上面用高铝浇注捣打一层斜坡,以利于煤灰自由滑落,清理内膛后让锅炉炉排运转一遍。
25、最后清理现场,搞好卫生,等待验收。
(7)1
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