电线电缆施工作业指导书Word下载.docx

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单位

数量

备注

工期

天

60

二次电工

人

4

起重工

1

电焊工

指挥、协调

总工

质量及安全

质量及安全工程师

进度计划、资料及后勤管理

综合部综合员

3、安装前的准备工作

3.1熟悉设计图纸，明确每块盘的安装地点及安装高程；

3.2安装工器具及材料的准备

4、施工流程

5、技术措施

5.1电缆敷设前的准备

5.1.1电缆敷设前的检查

1）.预埋件符合设计，安置牢固；

2）.电缆沟、的地坪及抹面工作结束；

3）.电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；

4）.电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束；

5）.电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。

6）.应检查电缆沟及等土建部分的转弯处，其转弯半径不应小于所敷设电缆的最小允许弯曲半径

7）.核实电缆的型号、电压、规格是否与设计相符合。

采用的电缆及附件，有合格证件。

设备应有铭牌。

8）.按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，在度量电缆时，应考虑各种附加长度，各种附加长度如表一所示。

9）.检查电缆外表面应无损伤；

测量电缆的绝缘电阻应良好。

10）为了敷设方便，减少差错，在电缆支架、沟道、隧道、竖井的进出口，转弯处和适当部位挂上电缆敷设断面图。

11）.电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合

12）.在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施

5.1.2电缆管的加工及敷设

1）管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；

金属电缆管不应有严重锈蚀。

硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。

在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。

2）电缆管的加工应符合下列要求：

a、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

b、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；

电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

c、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

3）电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；

混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100mm。

4）每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

5）电缆管明敷时应符合下列要求：

a、电缆管应安装牢固；

电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。

b、当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。

6）电缆管的连接应符合下列要求：

a、电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。

套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。

金属电缆管不宜直接对焊。

b、管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。

在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；

采用套接时套管两端应封焊。

7）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。

并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

8）利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；

有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。

9）敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时，其地基应坚实、平整，不应有沉陷。

电缆管的敷设应符合下列要求：

a、电缆管的埋设深度不应小于0.7m；

在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。

b、电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

c、电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。

5.1.3电缆支架的配制与安装

1）电缆支架的加工应符合下列要求：

a、钢材应平直，无明显扭曲。

下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

b、支架应焊接牢固，无显著变形。

各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。

c、金属电缆支架必须进行防腐处理。

位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。

2）电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用表4.0.2的规定。

但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。

3）电缆支架应安装牢固，横平竖直；

托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。

各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。

托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于表4.0.3的数值。

4）组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；

支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；

竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。

5）电缆桥架的配制应符合下列要求：

a、梯架（托盘）、电缆梯架（托盘）的支（吊）架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。

b、电缆梯架（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。

6）梯架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固；

梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）

的外侧。

铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。

7）当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；

电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。

8）电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

9）电缆支架全长均应有良好的接地。

5.2电缆敷设

5.2.1电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。

5.2.2三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

5.2.3并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

5.2.4电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

5.2.5电缆各支持点间的距离应符合设计规定

5.2.6电缆的最小弯曲半径应符合规定。

5.2.7粘性油浸纸绝缘电缆最高点与最低点之间的最大位差，不应超过表规定，当不能满足要求时，应采用适应于高位差的电缆。

5.2.8电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。

电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

5.2.9用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表5.1.10的规定，充油电缆总拉力不应超过27kN。

5.2.10机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。

5.2.11在复杂的条件下用机构敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。

5.2.12机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。

5.2.13110kV及以上电缆敷设时，转弯处的侧压力不应大于3kN/m。

5.2.14敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表5.2.15的规定；

当温度低于表5.1.16规定值时，应采取措施。

5.2.16电力电缆接头的布置应符合下列要求：

a、并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。

b、电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。

c、直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。

位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。

5.2.17电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

5.2.18标志牌的装设应符合下列要求：

在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标

志牌；

标志牌上应注明线路编号。

当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；

并联使用的

电缆应有顺序号。

标志牌的字迹应清晰不易脱落。

标志牌规格宜统一。

标志牌应能防腐，挂装应牢固。

5.2.19电缆的固定，应符合下列要求：

a、在下列地方应将电缆加以固定：

①垂直敷设或超过45°

倾斜敷设的电缆在每个支架上；

桥架上每隔2m处；

②水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；

当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处；

b.单芯电缆的固定应符合设计要求。

c.交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。

d.裸铅（铝）套电缆的固定处，应加软衬垫保护。

e.护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。

5.2.20沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层或电缆金属管道，应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。

5.2.21电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

5.2.22生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设

a.电缆的排列，应符合下列要求：

①、电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

②、高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。

b.并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。

c.电缆在支架上的敷设应符合下列要求：

①、控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；

桥架上不宜超过3层。

②、交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；

桥架上不宜超过2层。

③、交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上。

当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。

d.与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。

电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；

当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。

电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。

e.明敷在室内及电缆沟、隧道、竖井内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐。

f.电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。

必要时，尚应将盖板缝隙密封。

5.2.23管道内电缆的敷设

a.在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：

①、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。

②、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。

b.保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；

伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm，保护罩根部不应高出地面。

c.管道内部应无积水，且无杂物堵塞。

穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性