人防安装验收标准Word文档格式.docx
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抗力片宜采用厚度大于6㎜的钢板制作。
抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同;
两块抗力片的槽口必须对插。
1.1.9当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。
两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢,且不得露出墙面。
1.2通风管道与附件的制作及安装
1.2.1在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件,应采用厚2~3㎜的钢板焊接制作。
其焊缝应饱满、均匀、严密。
1.2.2染毒区的通风管道应采用焊接连接。
通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接,其接触应平整;
法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
1.2.3主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。
当设计无具体要求时,钢板厚度应大于0.75㎜。
1.2.4工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头;
另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。
通过防毒通道的测压管,其接口应采用焊接。
1.2.5通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。
测定孔和洗消取样管应封堵。
1.2.6通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度,应标示清晰、准确。
1.3给水排水管道、供油管道与附件的安装
1.3.1压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或./01塑料管,其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口,不得采用水泥砂浆抹口。
1.3.2油管丝扣连接的填料,应采用甘油和红丹粉的调和物,不得采用铅油麻丝。
油管法兰连接的垫板,应采用两面涂石墨的石棉纸板,不得采用普通橡胶垫圈。
1.3.3防爆清扫口安装,应符合下列要求:
1当采用防护盖板时,盖板应采用厚度大于3㎜的镀锌或镀铬钢板制作;
其表面应光洁,安装应严密;
2清扫口安装高度应低于周围地面3~5㎜。
1.3.4与工程外部相连的管道的控制阀门,应安装在工程内靠近防护墙处,并应便于操作,启闭灵活,有明显的标志。
控制阀门的工作压力应大于1Mpa。
控制阀门在安装前,应逐个进行强度和严密性检验。
1.3.5各种阀门启闭方向和管道内介质流向,应标示清晰、准确。
1.4电缆、电线穿管的安装
1.4.1电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时,应清除管内积水、杂物。
在管内两端应采用密封材料充填,填料应捣固密实。
1.4.2电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时,应在墙两侧设置过线盒,盒内不得有接线头。
过线盒穿线后应密封,并加盖板。
1.4.3灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定,并应与电缆、电线暗配管连接牢固。
暗配管应与结构钢筋点焊牢固。
1.4.4电缆、电线暗配敷设完毕后,暗配管管口应密封。
1.5排烟管与附件的安装
1.5.1排烟管宜采用钢管或铸铁管。
当采用焊接钢管时,其壁厚应大于3㎜;
管道连接宜采用焊接。
当采用法兰连接时,法兰面应平整,并应有密封槽;
法兰之间应衬垫耐热胶垫。
1.5.2埋设于混凝土内的铸铁排烟管,宜采用法兰连接。
1.5.3排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器。
单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。
柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。
1.5.4排烟管的安装,应符合下列规定:
1坡度应大于0.5%,放水阀应设在最低处;
2清扫孔堵板应有耐热垫层,并固定严密;
3当排烟管穿越隔墙时,其周围空隙应采用石棉绳填充密实;
4排烟管与排烟道连接处,应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。
1.5.5排烟管的地面出口端应设防雨帽;
在伸出地面150~200㎜处,应采取防止排烟管堵塞的措施。
1.6管道防腐涂漆
1.6.1管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
1.6.2涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
1.6.3涂漆施工必须有相应的防火措施。
1.6.4有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层,可不涂漆。
但接头和破损处应涂漆。
1.6.5埋地管道或地沟内的管道,应先涂两道防锈漆,再涂两道沥青漆;
工程内明敷的管道,应先涂两道防锈漆,再涂两道面漆。
1.6.6埋地铸铁管,应涂两道沥青漆,再涂一道面漆;
工程内明敷的铸铁管,应先涂两道防锈漆,再涂一道面漆。
1.6.7涂层质量应符合下列规定:
1涂层应均匀,颜色应一致;
2涂膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷;
3涂层应完整,无损坏、流淌。
2.设备安装
2.1设备基础
2.1.1基础表面应光滑、平整,并应设有坡向四周的坡度。
2.1.2基础混凝土养护14d后,方可安装设备;
二次浇筑混凝土养护28d后,设备方可运转。
2.1.3混凝土设备基础的允许偏差,应符合表2-1的规定。
表2-1混凝土设备基础的允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
坐标位置(纵横轴线)
20
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
±
平面水平度
每1m
5
全长
10
垂直度
全高
预埋地脚螺栓
顶部标高
中心距
2
预留地脚螺栓孔
中心线位置
深度
+20
2.2通风设备安装
2.2.1通风机安装应符合下列规定:
1风机试运转时,叶轮旋转方向正确,经不少于2h运转后,滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不超过70℃;
滚动轴承温升不超过40℃,最高温度不超过80℃。
2离心风机与减振台座接触紧密,螺栓拧紧,并有防松装置;
3管道风机采用减振吊架安装时,风机与减振吊架连接紧密,牢固可靠;
采用支、托架安装时,风机与减振器及支架、托架连接紧密,稳固可靠。
2.2.2除湿机、柜式空调机安装应放置平稳,固定牢靠,两法兰在同一轴线上自然平齐相对。
无强制连接,连接紧密,不漏风。
2.2.3通风机、除湿机和柜式空调机安装的允许偏差,应符合表2-2的规定。
表2-2通风机、除湿机和柜式空调机安装的允许偏差
通风机
中心线的平面位置
标高
皮带轮轮宽中心平面位置
1
传动轴水平度
0.2/1000
除湿机、
柜式空调机
联轴器同心度
径向位移
0.05
轴向倾斜
坐标
3
垂直度(每1m)
2.2.4过滤器、纸除尘器、过滤吸收器安装应符合下列规定:
1各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求;
2各种设备的安装方向必须正确;
3设备与管路连接时,宜采用整体性的橡皮软管接头,并不得漏气;
固定支架应平正、稳定;
4过滤器的安装应固定牢固,过滤器与框架、框架与维护结构之间无明显缝隙;
5纸除尘器和过滤吸收器的安装,应固定牢固,位置准确,连接严密。
2.2.5消声器安装应符合下列规定:
1消声器框架必须牢固,共振腔的隔板尺寸正确,隔板与壁板结合处贴紧,外壳严密不漏;
2消声器安装方向必须正确,并单独设置支(吊)架;
3消声片单体安装后固端必须牢固,片距均匀;
4消声片状材料粘贴牢固、平整,散状材料充填均匀、无明显下沉;
5消声复面材料顺气流方向拼接,无损坏;
穿孔板无毛刺,孔距排列均匀。
2.2.6密闭阀门安装,应符合下列规定:
1安装前应进行检查,其密闭性能应符合产品技术要求;
2安装时,阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致;
3开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同,启闭手柄的操作位置应准确;
4阀门应用吊钩或支架固定,吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。
2.2.7密闭阀门安装的允许偏差,应符合表2-3的规定。
表2-3密闭阀门安装的允许偏差
坐标
标高
2.2.8测压装置安装,应符合下列规定:
1测压管连接应采用焊接,并应满焊、不漏气;
2管路阀门与配件连接应严密;
3测压板应做防腐处理和用膨胀螺丝固定;
4测压仪器应保持水平安置。
2.3给水排水设备安装
2.3.1口部冲洗阀安装,应符合下列规定:
1暗装管道时,冲洗阀不应突出墙面;
2明装管道时,冲洗阀应与墙面平行;
3冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。
2.3.2穿越水库水位线以下的水管,应在水库的墙面预埋防水短管,并应符合下列规定:
1有扰动力作用时,应预埋柔性防水短管;
2无扰动力作用时,可预埋带有翼环的防水短管;
3预埋管的位置、标高允许偏差不得超过5㎜,伸出水库墙外的长度不应小于100㎜。
2.3.3自备水源井必须设置井盖;
在地下水位高于工程底板或有压力水区域,必须加设密闭盖板。
2.3.4防爆波闸阀安装,应符合下列规定:
1闸阀宜在防爆波井浇筑前安装;
2闸阀与管道应采用法兰连接;
闸阀的阀杆应朝上,两端法兰盘应对称紧固;
3闸阀应启闭灵活,严密不漏;
4闸阀开启方向应标示清晰,止回阀安装方向应正确。
2.3.5防爆防毒化粪池管道安装,应符合下列规定:
1进、出水管应选用给水铸铁管;
铸铁管应无裂纹、铸疤等缺陷;
2三通管应固定牢固、平直,其上部应用密闭盖板封堵。
2.3.6排水水封井管道安装。
应符合下列规定:
1水封井盖板应严密,并易于开启;
2进、出水管的安装位置应正确,接头应严密牢固;
3进、出水管的弯头应伸入水封面以下300㎜。
2.3.7排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。
网眼宜为30㎜×
30㎜;
钢筋网宜采用Ф16~Ф22的钢筋焊接制作。
2.4电气设备安装
2.4.1柴油发电机安装,应符合下列规定:
1机组在试运转中,润滑油压力和温度,冷却水进、出口温度,排烟温度必须符合设备技术文件的规定;
2各机件的接合处和管道系统,必须保证无漏油、漏水、漏烟和漏气现象;
3排烟管与日用油箱的距离必须保持在1.5m及以上;
4机座与支座、机座与导轨、机座与垫铁间各贴合面接触紧密,连接牢固;
5机组在额定负荷、50%负荷、空载试运转时,机件运转平稳、均匀,无异常发热;
6电气、热工仪表、信号安装位置准确,连接牢固,指示正确,灵敏可靠。
2.4.2柴油发电机组两轴同心度及水平度的允许偏差,应符合表2-4的规定。
表2-4柴油发电机组两轴同心度及水平度允许偏差
135系列
同心度
0.3
水平度
0.1
160系列
250系列
0.2
300系列
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