大体积混凝土方案Word文档下载推荐.docx
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主楼设地下一层,地上三十二层;
裙楼设地下一层,地上四层,结构体系主楼为剪力墙结构;
裙楼为框架结构。
本工程地下室为停车场,有风井、水暖井、电井等,一层至五层主要是商业及办公用房,六层起为电梯住宅。
该工程基础部分按后浇带分为主楼和裙楼两个作业分区,主楼为1500㎜厚筏板基础,属大体积混凝土。
裙楼为柱下独立基础,混凝土底板厚度为300㎜,均采用C30的S6抗渗混凝土。
本工程中混凝土全部选用商品混凝土。
施工难点:
水化热大,混凝土容易产生裂缝需采取措施。
三、施工部署
1、外部协调
大体积砼能否顺利浇筑,外部条件是重要的因素之一,在使用商品砼浇筑时,需提前做好下列协调工作。
1.1、交通道路畅通,保证砼运输不受阻碍,砼浇筑尽量选择在星期日和避开上班高峰期。
1.2、电力供应,场外与供电部门联系,保证在砼浇捣期间供电正常;
场内要协调用电负荷的设备,保证这一期间不断电不跳闸。
同时为防止突发事件,自备75KW发电机组一台。
1.3、保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。
1.4、提前和砼生产厂家联系,协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施,并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。
1.5、所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等,施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试,其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求,所有原材料检测报告及质保书均必须经项目工程师审核鉴定。
2、劳动力(人员)安排
为保证基础底板混凝土的连续浇筑,浇筑时配备两个浇筑小组,浇筑小组连续进行施工,中餐及晚餐统一供饭至现场,确保混凝土浇筑顺利完成。
施工过程中的间歇时间不得超过30min,以防止混凝土施工冷缝出现。
3、机械、车辆配备
商品混凝土厂家现场配备两台混凝土汽车输送泵,每台汽车泵每小时最大混凝土输出量60m3。
混凝土泵的实际平均输出量qm=qmax×
η×
α=(2×
60)×
0.7×
0.9=75.6m3其中η作业效率,选0.7α配管条件系数为0.9
混凝土运输车辆按照现场泵送能力(实际平均输出量qm)配置,每罐车装方量以8m3计:
n2=qm×
(60×
l/v+t)/(60×
Q)
=75.6×
5/30+30)/(60×
8)=6.3
即,共需配置7辆运输罐车。
4、技术指标:
本工程基础底板混凝土强度为C30,抗渗等级为S6,根据图纸设计要求,混凝土供货技术指标如下:
4.1水泥采用P.042.5。
4.2石子采用壶关碎石,粒径5-31.5;
砂采用中砂;
砂、石料的杂质含量:
石子含泥量0.3%,砂含泥量2.6%。
4.3水灰比不得大于0.50。
4.4外加剂为MH-3高效泵送减水剂、KD-Z型膨胀剂。
4.5混凝土满足泵送的有关技术要求,混凝土的初凝时间不小于5小时。
5、技术管理安排
5.1对混凝土施工班组上岗前进行技术交底,交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道:
混凝土的浇筑量,浇筑时间,浇筑流水线,浇筑振捣的技术要求,质量要求,各岗位人员的职责,各岗位人员的配合。
5.2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。
(坍落度150±
30mm,供货小票)并填写浇灌记录。
5.3项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑,工长、质检员、技术员深入施工一线,跟踪监督、检查现场的施工状况。
5.4专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作,发现控制温差值超过指标,及时反馈到项目技术部,并采取措施,降低混凝土温升和温降的梯度,降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差,降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
6、技术准备
6.1编制基础底板大体积混凝土浇筑施工作业指导书,并对班组作业人员交底。
6.2对大体积混凝土进行温控计算,做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
6.3购置电子测温仪及预埋式测温头。
7、生产准备
7.1基础底板钢筋隐检合格,预留洞、线、加强筋复核无误,墙柱插筋位置正确,固定牢靠。
7.2基础胎膜外回填土夯实,局部防止混凝土侧压用木方加固。
7.3将泵管铺设到浇筑地点。
泵管在铺设过程中,不能直接压在上层钢筋上,用架管搭设架子,保证泵管的稳定。
7.4在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
7.5备足10支ZN-70型高频振动插入式振捣棒,功率1.5kW,振幅1.2mm,振动频率200Hz。
7.6备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
7.7后浇带绑扎密目铁丝网,防止砼泄露,流到后浇带中。
7.8掌握天气预报,备足遮盖防雨布。
7.9现场将运输通道清理到位,无障碍物,通知各材料供应商浇筑日不要有车辆入场供货。
7.10将养护材料运到基坑内。
7.11泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
7.12备好通讯联系的无线对讲机,备好混凝土泵送放料的指挥旗(下料点专人挥旗,举红旗,停止下料,举蓝旗,下料)。
四、施工进度计划
2009年10月23日~2009年10月25日昼夜不间断施工
五、混凝土拌制
1、砼采用山西华丰搅拌站的砼。
项目部在浇筑砼前三天通知商砼公司,准备基础砼。
接到通知后,搅拌站应采取以下措施,以降低砼的温度:
1.1搭设凉棚,将三天后浇筑砼所用的掺合料、骨料放置在凉棚下,使其不能得到阳光的照射,降低砼的温度。
1.2搅拌砼的水选用地下深井水或使用冰水进行搅拌。
1.3进行提前试配,得保证砼达到设计的规范要求。
2、每次搅拌前,对配合比、原材料的品种和规格、计量措施、搅拌程序,核对无误后方能开机。
投料顺序应按规定执行。
3、骨料含水率有显著变化时,应增加测定人数,及时调整用水量和骨
料用量。
4、混凝土开始搅拌前,应对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行检查。
如不符合配合比单,必须调整后方可正式搅拌。
六、混凝土运输
商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车,每车运输量8m3,总方量2500m3,加上润管砂浆一车,供货总车次约314次,每小时供货总车次6次,以7辆车计算,平均每车每小时须供货1.0次。
混凝土供货车的工作要点如下。
1、要检查混凝土运输车的行经路线,如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽,要设法排除各种路障,以利混凝土运输搅拌车的通行。
2、每车混凝土运送时间一般控制不得超过30Min。
3、在混凝土运送过程中,搅拌筒应低速(2~4r/min)转动,到达工地后,搅拌筒应以8~12r/min的转速转动2~3min。
待搅拌筒停转后,再使筒反转卸料。
4、反转卸料速度为6~8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时,应特别注意安全,以免发生意外。
使用接长料斗溜槽时,切勿将手伸入溜槽连接处。
对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时,必须先使发动机熄火,停止搅拌筒转动。
七、混凝土浇筑
1、混凝土操作工艺及流程:
泵管就位→插筋挂线,以控制混凝土浇筑面→斜面分层浇筑混凝土→分层振捣→铁钯钯平→大杠找平→排除泌水→铁抹、木抹搓平→养护→测温
2、混凝土浇注顺序:
为保证在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝(板内部),并考虑施工时间的要求将采用两台泵车,底板砼浇筑时,应先确定设置砼浇筑流程顺序及浇筑方向,按照由北向南退着打的顺序,泵管安装要求每节泵管上支架不少于两个,各位于接口处500mm,泵管插入底板筋内的脚手管固定,不得直接压于底板筋上,以防输灰泵管冲动使钢筋变形。
支架用脚手管随泵管的逐节拆除而拆除。
砼浇筑应合理分段分层进行,使砼沿高度均匀上升,按照“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法实施。
浇筑线呈s状,来回摆动退行,并且每条线的摆动方向要基本一致,避免因方向不一致造成接合处间歇过久。
3、混凝土浇筑方法:
3.1底板:
斜面分层浇筑法。
斜面分层分三层浇筑每层厚度为500mm左右,由浇筑段里头底板下口开始浇筑,每层均由下向上找坡浇筑,坡度根据混凝土坍落度120~180mm的数值选为150mm。
在第一层砼浇筑振捣后初凝之前随即进行第二层砼的浇筑覆盖,随后再进行第三层砼的浇筑覆盖。
在浇捣过程中,为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝,砼要具有一定的缓凝性,砼流淌坡度控制在1:
3内。
砼浇筑温度控制不宜超过25℃。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,每次振捣时间以20~30s为宜(混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。
振捣时,要尽量避免碰撞钢筋,管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动,每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍,一般振动棒的作用半径为30~40cm。
振捣操作要“快插慢拔”,防止混凝土内部振捣不实;
要“先振低处,后振高处”,防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
单位:
(㎜)
4500
混凝土浇筑斜面分层示意图
3.2振捣后,后面工人用铁耙将灰面耙平,标高以插筋上的挂线下返100mm为依据找平。
3.3灰面用铁钯钯平后,由抹灰工用2m长铝合金大杠对灰面进行准确找平。
要求找平后灰面平整度不超过5mm(拉5m小线检查)。
3.4大体积混凝土浇筑、振捣过程中,容易产生泌水现象,泌水现象严重时,可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施,消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水,大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内,然后用潜水泵抽排掉,局部少量泌水采用海绵吸除处理。
3.5泌水排除后,在混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍,再用木抹子将板面混凝土搓平两遍,以消除板面裂缝。
3.6当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用塑料布满盖,以防水分散失。
12小时后,洒水进行养护。
加盖一层薄膜、一层草帘以作保温材料。
4、外墙底板上30cm高导墙
外墙根部的施工缝在底板上30cm处,该部位有固定模板的钢管,有
剪力墙定位梯子筋,并设置企口缝,混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央,振捣必须慢速、细致的操作。
5、钢筋防止移位措施
采取定点下料,对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距,竖筋外套PVC管防止水泥浆污染,浇筑现场安排专人看护。
八、表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚,容易引起表面裂缝,首先,要求在振捣最上一层混凝土时,控制振捣时间,注意避免表层产生太厚的浮浆层;
浇捣后用2m长括尺,将多余浮浆层刮除,按施工员测设的标高控制点,将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平,在混凝土收浆接近初凝时,混凝土面进行二次抹光,用木抹全面仔细打抹两遍,既要确保混凝土的平整度,又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合,在混凝土收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外,不得在未干硬的混凝土面上随意行走,收浆工作完成的面必须
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