万科轮扣式支架模板施工方案Word格式文档下载.docx
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泉州万科城二期(16~20#号楼及地下室、A1~A8、B1~B10)工程由泉州市万科北峰房地产有限公司投资兴建,其中16~20#楼图纸为深圳市天华建筑设计有限公司设计,商业部分图纸由天津中鼎纪元工程设计有限公司设计。
工程位于泉州市丰泽区北峰片区江滨路东侧、307省道西南侧、潘山东侧,总建筑面积213930.73平方米。
其中地下室建筑面积为54262.41平方米,16~20#楼地上建筑面积为128997.32平方米,商业部分建筑面积为30671平方米。
16~20#楼地下三层,地上26~48层,商业部分地上1~3层,主要建筑用途为住宅、商业、车库等。
本工程的模板工程根据建筑造型特点分别采用:
1、纯铝模:
16、19#主楼;
2、钢模:
17、18、20#剪力墙及楼梯;
3、木模:
16、17、18、19、20#楼屋顶非标准层结构,地下室、商业区建筑、17、18、20#楼标准层室内楼层结构梁板,16、19#楼一层入户门厅高支模及商业区高支模体系。
在采用木模板施工的模板体系中,拟在各主楼标准层采用采用轮扣式钢管支撑系统,非标准层建筑支承体系为48×
3.0钢管扣件体系。
本方案只适合轮扣式钢管支撑架木模板施工的工程,铝模、钢模、高支模及木模板钢管扣件脚手架的施工详见各专项施工方案。
第三节、轮扣式脚手架的特点
轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架,它有点类似碗扣架又优于碗扣架,其主要特点是:
1、具有可靠的双向自锁能力;
2、无任何活动零件;
3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷;
4、受力性能合理;
5、可以自由调节;
6、产品标准化包装;
7、组装合理,它的安全性、稳定性好于碗扣式;
8、实践中表明,作为梁跨度在15m以内,净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系,其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架,而取代碗扣式脚手架用于大型结构支撑脚手架。
缺点:
1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实,地面不平整和末进行混
凝土硬化的地面上;
2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设;
3、只能作为落地式脚手架使用,不能作为悬挑脚手架使用。
本工程使用条件:
由于本工程轮扣式脚手架用于标准层,以楼地面结构板做为支架的基础,具备轮扣式脚手架的搭设条件。
第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数
一、施工要点
1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计,支架前放出立杆定位线,使支撑体系横平竖直,以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置,确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围,对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力(临界力)的验算,确保架体的稳定性和安全性。
4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑,在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够48×
3.0钢管扣件的水平拉杆,使其整体稳定性得到可靠的保证。
二、轮扣式脚手架技术参数
轮扣式脚手架严格按照GB24911-2010标准执行
1、规格、型号
名称
型号
A(MM)
理论重(KG)
材质、壁厚
立杆
LG3.0米
3000
13.5
材质为Q235壁厚为3.0MM-3.5MM
LG2.4米
2400
11.0
LG2.1米
2100
9.3
LG1.8米
1800
8.2
LG1.5米
1500
6.8
LG1.2米
1200
5.6
LG0.9米
900
4.2
LG0.6米
600
3.0
LG0.3米
300
1.6
横杆
6.05
4.95
3.75
2.5
1.4
本工程采用立杆为LG2.4米,横杆为LG1.2米和LG0.9米。
三、设计荷载
1、支撑立杆设计荷载:
当横杆竖向步距分别为600、1200、1800㎜时,框架立杆荷载(Pmax)分别为:
40、30、25KN。
2、横杆设计荷载:
HG-90Pmax=6.77KNQmax=14.80KN
HG-120Pmax=5.08KNQmax=11.11KN
HG-180Pmax=3.39KNQmax=7.40KN
在悬臂集中荷载作用下,横杆接头的抗弯能力为2KN.M。
3、支座设计荷载:
可调底座Pmax=60KN,可调顶托Pmax=60KN,可调早拆Pmax=60KN。
第五节、轮扣式支撑的设计
1、轮扣式脚手架的布置
首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设,延梁纵向间距为900mm,横向间距1200mm。
搭设时要注意楼层框架轴线间距,按照排架间距在梁轴线两侧搭设立杆,立杆处在梁轴每边0.6米,然后从梁两侧按横杆模数搭设立杆,模数满足结构面尺寸时,靠墙一排立杆改用另一种长度的横杆进行搭设。
轮扣式脚手架要特别注意纵横横杆的长度一定要一致,以保证架体相互紧扣,能有效搭设剪力撑。
2、对于局部特别是不规则的,框架轴线内有大梁的,则适当利用1.5米或0.9米等长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距,保证立杆从梁轴线起600距离开始起步。
3、对于框架剪力墙或柱与与梁板同时支模的,框架柱边,为方便柱或剪力墙模板支设,先少支一排轮扣式脚手架,柱模板支完后,再支靠墙轮扣立杆。
轮扣式立杆离剪力墙或柱的距离要不大于500。
4、轮扣式脚手架搭设完成后,要在立杆离顶托500处用设置钢管、十字扣件水平加固定轮扣式脚手架,水平钢管端头的靠墙端插入U型托顶住竖向剪力墙或柱模板木方或钢管上,使整个体系成形稳定的系统。
5、楼梯踏步的模板支设,由于模板架支撑是斜向的,采用钢管、扣件进行固定。
6、顶板和梁板轮扣式立杆支设前,要注意立杆长度的选取,轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底,因此,在轮扣式脚手架顶端,加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。
立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM,确保支架及U型托的的受力稳定。
7、梁、板底采用100×
100木楞,上铺设50*100木方,间距300,木方上铺设梁底板。
8、沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。
9、中间在纵横向应每隔设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4~6米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度~60度。
第六节、施工部署及施工准备
1、工艺流程
施工工艺流程:
施工准备→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装(非钢模时柱模板的安装)→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
柱及剪力墙模板流程:
清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
梁板模施工工艺:
弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收,办交接手续,移交砼工种。
2、施工准备
1)材料准备
(1)各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
(2)根据施工工期间的工程量、施工进度,确定材料的数量及进场时间,由专人负责,确保材料按时进场,并妥善保管。
(3)对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板,及时组织退场。
(4)原材料进场后,堆放整齐,上部覆盖严密,下部垫起架空,防止日晒雨淋。
(5)模板材料进场计划见下表。
模板材料进场计划
序号
名称
规格
单位
数量
进场时间
1
18mm木胶合板
915×
1830
块
5000
零层板浇筑完后分批进场
2
木楞
100×
2000
条
3
木方
50×
100
6000
零层板浇筑完后分批进
4
轮扣式立杆
2400mm
个
5
轮扣式横杆
1200、900
12000
6
顶托
L=740mm
7
钢管
Ф48×
3.5
吨
400
8
步步紧
1m
10000
(6)模板放置:
模板在工地加工成型后,下面用木方垫平,防止变形,并应对模板型号、数量进行清点。
用油漆在编好号的模板上作标记,堆放于现场施工段内,便于吊装。
2)轮扣式支撑体系技术交底工作
在轮扣式支撑体系架子搭设前,应该对工人进行新工艺的技术交底工作,交底的重点如下;
(1)轮扣式支撑体系扣件必须插牢固,保证不能自拔。
(2)按规范要求(架体高度超过4个步距)每隔五跨设置剪刀撑。
(3)可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于500mm。
(4)作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。
第七节、操作工艺
1、支撑体系
轮扣式支撑体系在本工程中只用于标准层的梁板模板的支撑,根据目前所发施工图情况,拟用于17、18、20#主体各楼层的梁板模板的支撑。
为稳妥起见,对层高有可能达到4.3m,板厚为180mm;
梁最大截面为300×
1000进行支模体系稳定性验算。
立杆和水平杆采用φ48×
3.5的轮扣钢管脚手架,立杆间距为1200mm×
900mm,水平步距为1.5m。
立杆顶部全部采用顶托支撑木楞,并按泉州市《房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集》闽建【2012】13号的通知进行搭设,具体为:
立杆顶部采用顶托支撑,顶托梁、板采用100×
100木楞,木楞上铺间距为@350mm,截面为50×
100木枋,木枋上满敷18厚胶合板。
扫地杆采用φ48×
3.0钢管扣件连接,水平杆离地高不得超过550mm。
剪刀撑每4~6m设置一道,剪刀撑水平角度45~60。
模板支撑系统如下图:
注:
1-18mm厚胶合板2-板次楞木3-顶部封口托木4-木档5-通长夹木6-梁次龙骨7-梁主龙骨8-板主木楞
轮扣式脚手架装配如下图所示:
2、模板支设的要求
1)模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性,支模架(模板支柱和斜撑下)的支撑面应平整压实,并有足够的承压面积。
2)模板工程在施工后还应
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