电缆敷设课后复习指导书电气文档格式.docx
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2.工程范围
2.1电缆敷设:
①汽机电缆敷设;
②锅炉电缆敷设;
③灰库电缆敷设:
④化水等辅助厂房电缆敷设;
⑤电除尘电缆敷设。
2.2防火封堵:
全厂热控电缆防火封堵。
3.工作内容:
3.1电缆敷设:
核对电缆,检查路线。
合理选盘,绝缘检查,架设电缆盘。
敷设,核对,整理,固定电缆,穿保护管;
3.2防火封堵;
4.施工条件
4.1电缆桥架、保护管、线槽施工完毕,清理干净,验收合格,电缆网络节点的编号喷涂清晰、正确;
4.2涉及的盘箱柜安装完毕并验收合格;
4.3电缆隧道、沟道、支架施工完毕,并清理干净,至验收合格;
4.4固定电缆的紧固件安装完毕,并验收合格;
4.5防火封堵前电缆敷设自检验收完毕。
4.6电缆由支架或桥架上盘柜前的过渡架构已正确安装,并验收合格。
5.1根据电缆敷设清册认真核对一、二次接线设计、变更图纸。
编制正确的电缆敷设清册。
5.2正确理顺所有电缆的敷设路径、层数。
与其它单位共同使用的路径,应协商确定。
5.3电缆敷设路径的施工区域照明充足,通风良好;
整个路径通畅无阻,高空作业需搭设脚手架。
5.4检查电缆桥架、支架、电缆保护管等有无漏装或错装现象。
5.5起重工和架子工必须持证上岗或经培训合格。
脚手架搭设完毕并经安检人员验收合格。
5.6工作区域孔洞应封堵,电缆沟及夹层应无积水无杂物。
5.7组织施工人员认真学习有关规范、规程、图纸及有关文件、资料,并进行安全技术交底。
5.8准备好电缆盘支架,锯弓,扎丝(带)等。
5.9准备好临时电缆标志牌和胶带
施工工艺流程图
7.施工步骤(作业程序、操作规程)
7.1电缆敷设前的准备
7.1.1电缆的分层:
技术人员应根据下列原则,参照电缆敷设路径的实际情况,确定电缆的分层。
7.1.1.1电缆在桥架、支架上应分层布置,从上至下分别为动力电缆、控制电缆、信号电缆。
7.1.1.2电缆在普通支架上,不宜超过2层;
桥架上不宜超过3层。
7.1.1.3交流三芯电力电缆,在普通支架上不宜超过1层;
桥架上不宜超过2层。
7.1.1.4交流单芯电力电缆,应布置在同侧支架上。
当按紧贴的正三角形排列时,应每隔1m用扎丝扎牢。
7.1.2电缆的检查:
7.1.2.1工地一级不能擅自进行电缆代用。
若需要代用时则必须遵照有关材料代用审批程序进行。
7.1.2.2仔细核对:
到货电缆型号、电压、规格与设计一致,电缆的出厂合格证和铭牌齐全;
包装和电缆无损伤,封端完好;
参照下表,选用合适的摇表鉴定电缆绝缘是否合格。
电缆额定电压(KV)
1
6
10
35
绝缘
电阻
(MΩ)
控制电缆
聚氯乙烯电力电缆
40
60
聚乙烯电力电缆
1000
1200
3000
交联聚氯乙烯电力电缆
7.1.3电缆运输时要防止电缆盘在车上滚动。
电缆盘不得从车上直接推下。
滚动电缆盘的地面应平整,破损的电缆盘不得滚动。
7.2电缆敷设的基本原则
7.2.1电缆盘架设应平稳牢固,盘边缘与地面不得小于100mm。
电缆应从盘上方引出。
7.2.2敷设电缆时,电缆允许敷设的最低温度,在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度,控制电缆为-10℃,电力电缆为-15℃。
7.2.3电缆敷设时,必须统一指挥,分工明确,责任到人。
施工安排时应集中成批进行,尽可能避免零星敷设,以利于电缆排列整齐,避免零星造成交叉紊乱。
7.2.4电缆敷设操作时,应逐根进行,做到边敷设边整理边固定的方法。
前一根电缆敷设达不到质量要求时,不得进行下一根电缆的敷设。
做到每一天完工后应进行检查验收,如果达不到质量要求,不得进行第二天的电缆敷设。
7.2.5电缆应按敷设前规划好的路径敷设。
敷设时应消除电缆的内部应力,解除其扭曲现象后方可敷设。
7.2.6电缆敷设应按设计、规范要求做到排列整齐,层次分明,不混放,不交叉。
7.2.7电缆敷设应避免有中间接头。
必须有接头时,接头处线芯应采用中间接管或绞接锡焊,要求焊接牢固,且不承受机械应力,接头处应防水处理,满足电缆的绝缘要求,作好有关位置记录并挂标志牌。
另电力电缆接头的布置应符合下列要求:
7.2.7.1并列敷设的电缆接头,其接头位置宜相互错开。
7.2.7.2电缆明敷时的接头,应用托板托置固定。
7.2.7.3直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。
7.2.8电缆敷设应避免交叉。
若交叉不可避免时应进行成排电缆交叉,不允许少量的几根电缆来回交叉,且每一处的交叉点只允许交叉一次。
交叉应置于较隐蔽处。
7.2.9电缆进入同一处设备的弧度应一致,并绑扎成排。
7.2.10电缆弯曲半径应符合规范要求。
电缆应有足够的备用长度,以补偿因温度变化而引起的变形。
7.2.11电缆拐弯处应排放整齐,弧度一致。
7.2.12电缆排放不允许有绞扭,电缆换层应顺畅、美观。
如有扭曲现象的地方,应予以矫正,并缩小绑扎间距,重新绑扎。
7.2.13电缆的固定
7.2.13.1电缆敷设统一用有塑料护套的扎丝绑扎,不得采取多种形式的固定方法。
特殊地方可以使用塑料扎带。
7.2.13.2垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上;
桥架每隔2m处须固定。
7.2.13.3水平敷设的电缆,在电缆首尾两端及转弯、电缆接头的两端处;
直段每隔5m处都须固定。
7.2.13.4电缆保护管前后、控制盘前300~400mm处、接线盒前150~300mm处、端子排前150~300mm处的电缆均需有单独的固定点。
7.2.13.5电缆绑扎完毕,多余扎丝(带)必须剪掉。
7.2.14电缆敷设完毕后,应符合下列标准:
纵看成片,横看成线。
引出方向一致,弯度一致,余度一致,松紧适当,相互间隔一致,每根电缆首尾两端标志牌都应齐全(敷设电缆时可打印临时标志牌用胶带缠于电缆两端及中间接头处)。
7.2.15盘内电缆标志牌统一用打印机打印在塑料标牌上,文字大小统一规定。
7.2.16按敷设顺序(先敷设集中的,再敷设分散的,然后敷设短的),另编清单,供实际敷设时使用。
清单内列出每根电缆的编号、型号规格、起点、终点、长度和路径。
电缆敷设施工记录
序号
电缆编号
电缆型号规格
长度
起点
终点
线缆标数起点
线缆标数终点
备注
技术员:
施工负责人:
7.3电缆敷设的其它要求
7.3.1电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度;
对于普通型电缆与热管道保温层外表面平行敷设时其间距应大于1000mm;
交叉敷设时应大于500mm。
当条件限制时,应采取隔热防火措施。
7.3.2电缆保护管的内径宜为电缆直径的1.5-2倍。
电缆保护管弯成的角度不应小于90°
,其弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径,管子的弯头不应超过2个。
7.3.3三根以上电缆出桥架时用小槽盒引至设备,两根以下用电缆保护管引至设备。
7.3.4严禁电缆在油管路的下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。
7.3.5电缆、电缆保护管管应避开人孔、吊物孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域,且不应影响设备和管路的拆除。
7.3.6电缆直埋时,电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。
在引入建筑物或绕过地下建筑物处,可浅埋,但应采取保护措施。
7.3.7电缆穿管应无积水,且无杂物堵塞。
穿电缆时,不得损伤护层。
7.3.8电缆敷设记录应清晰、齐全。
7.3.9当天施工完毕,及时收回杂物余料,做到工完料尽场地清。
8、质量要求及质量控制点
检验项目
性质
质量标准
签证
备注
班
组
工
地
质
检
监
理
型号规格
符合设计
√
2
外观
无凹瘪、损伤
3
绝缘电阻
符合规范
4
电缆与保温距离
平行敷设
≥500㎜
交叉敷设
5
层间距离
电缆与导管
150~200㎜
电缆与电缆
电缆弯曲半径
≥10电缆外径
聚氯乙烯绝缘
电力电缆
交联聚氯乙烯
绝缘电力电缆
多芯≥15电缆外径
单芯≥15电缆外径
7
电缆与非保温热表面距离
≥1m
8
电缆排放
主要
整齐,无交叉、扭绞
9
电缆分层
施工技术记录
电缆敷设为H点
敷设记录
清晰,齐全
11
标志牌
齐全,清晰
12
屏蔽电缆与一般电缆分层
13
电缆排列
整齐
14
电缆拐弯弧度
排放一致
15
电缆卡固定位置
垂直敷设
每个支架上
水平敷设
首尾两端
在保护管段
保护管前后
在控制盘前
300㎜~400㎜
在接线盒前
150㎜~300㎜
在端子排前
150㎜~300㎜
电缆拐弯及分支
在拐弯(分支)处
16
螺栓附件
齐全
9.职业健康安全和环境保护、文明施工措施
9.1严格遵守《电力建设安全工作规程》和公司、工地的各项安全施工制度,服从各级安全人员的检查、指导。
9.2坚持每天的站班会制度,确保安全文明施工。
9.3脚手架必须由持证的专业人员施工,脚手架必须牢固、可靠安全,经安全员验收合
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