项目施工常用机械设备安全操作规程汇编文档格式.docx
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钢筋切断机安全技术操作规程
1、机械的皮带轮和外露的齿轮,必须有安全防护罩。
接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。
4、机械未达到正常转速时不得切料。
切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
7、切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
维修保养必须停机,切断电源后方可进行。
、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。
11、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。
作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
12、作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
钢筋弯曲机安全技术操作规程
1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,挡铁轴应有轴套。
3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
4、使用前必须加注足够润滑油,检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹,防护罩紧固可靠,转盘旋转方向是否和到顺开关方向一致。
经试运转确认正常后方可开始工作。
5、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。
6、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫。
7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。
8、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
9、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
11、维修保养或转盘换向时,必须在停稳拉闸断电后进行。
12、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
钢筋调直机安全技术操作规程
1、料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。
2、应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,禁固螺栓,确认正常,启动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮咬合良好,运转正常后方可作业。
3、按所调直钢筋直径,选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,拽引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。
4、调直块的调整。
一般的调直筒内有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中必线上,中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调,如钢筋仍有慢弯,逐渐加大偏移量,直到调直为止。
5、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适,如有偏差,可调整限位开关或定尺板,直至适合为止。
6、送料前,应将不直的钢筋接头切除。
导向筒前安装一根长一米的钢管。
被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
7、在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
8、机械上不准堆放物体,以防止机械振动物体落入机体。
钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作。
9、钢筋调直到未端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。
电焊机安全技术操作规程
1、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。
焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。
2、工作前检查施焊现场10米内不得有易燃、易爆物。
电焊机应放在清洁干燥通风处。
3、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应带手套侧向操作。
4、使用前,应检查并确认初、次级线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定。
接通电源后,严禁接触初级线路的带电部分,次级接线板的接线铜片必须旋紧。
初、次级接线处必须装有防护罩。
5、电焊用皮线必须绝缘良好,从电焊机到焊钳之间的导线长度不应超过30米,最长也不应超过50米。
确认焊机地线与焊钳的连线是否完好,焊钳与地线是否搭铁;
为保护焊的是否有保护气,管子是否漏气;
需冷却水的是否有冷却水,水管是否通畅。
6、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上,绝缘应良好,机壳接地电阻不大于4Ω。
7、焊接中应经常检查其温升,如超过60℃应停机降温。
8、移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
当焊接中突然停电时,应立即切断电源。
9、雨天不得露天电焊。
在潮湿地带工作时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
10、电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。
11、长期停电用的电焊机,使用时,须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
12、工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,清理场地、灭绝火种,消防焊件余热后,切断电源,锁好闸箱,并将地线与手把线分开盘好,达到整齐清洁安全。
对焊机安全技术操作规程
1、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程:
2、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用;
会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。
3、焊件准备:
清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。
如端头弯曲则应整直或切除。
4、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(地线电阻不应大于4欧姆)。
多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上。
并分别接在不同的电源上。
每台均应有各自的控制开关。
开关箱至机身的导线应加保护套管。
导线的截面应不小于规定的截面面积。
5、操作前应对焊机各部件进行检查。
6、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。
操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
7、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。
严禁焊接超过规定直径的钢筋。
8、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭,电极应定期锉光。
二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。
9、进行对焊时必须开放冷却水,冷却水出水温度不得超过40°
C,排水量应符合规定要求。
10、较长钢筋对焊时应放在支架上。
随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。
搬运时,应注意焊接处烫手。
11、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。
12、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。
木工圆锯机安全技术操作规程
1、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当。
3、检查安全防护罩电气线路是否完好;
锯片有无凹凸变形、裂纹、残缺等现象;
检查锯片的装卡是否牢固安全;
传动轴轴承各部螺杆有无缺损松动;
手轮、挡料板是否灵活完整。
4、先空转3~5分钟,待锯片达到正常转速和无异常现象后再推料锯截。
变更锯片后,转速必须调整,以保证安全。
5、锯料时要根据木质的材料湿度等不同选择合理的锯截速度、严禁推压木料,强力锯截而使锯片造成转速降低和闷车现象。
6、锯湿的或松脂很多的长木料如有夹锯现象时,必须在锯口上加木楔。
锯片如果被木块、木片等物挤住造成闷车时,应立即停车。
停稳后才能处理,严禁在运转状态下盲目处理。
7、锯割时木料必须在工作平台上放平,同时有一面靠近挡板,吃刀量不宜过大,锯有节的木料要适当的降低锯截速度。
8、严禁使用钝了的锯片,如锯片温升过高时,应暂停锯料,待冷却后再锯截。
9、工作中应精力集中、经常注意各部的异响,不得离开。
10、工作台面上禁止堆放成品、原料、工具、杂物等,并及时清除木屑。
11、停车时,禁止用木料或其他杂物去制洞挤压锯片,不许利用惯性进行锯截工作。
12、工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养工作,断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
木工刨机安全技术操作规程
1、经考试合格并持有设备操作证者,方可进行操作,操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持适当油量。
3、检查刀刃具是否锋利,装夹是否牢靠,各部螺栓(特别是主轴螺栓),刀刃具压帽有无松动;
检查防护装置是否齐全、完整,皮带轮皮带有无异状;
各操纵手柄、手轮升降位置,导轮、电气各部是否完好灵活,并空转3~5分钟,确认各部正常后才能工作。
4、根据木料的大小、薄厚、软硬和湿度,合理选择刨削速度,刨削吃刀量应根据机床规定选定,厚度不同的木料,不许压刨上同时进行。
5、有自动送料装置的刨机应使木料自动送入,严禁人为在正面用力推,以防损坏设备及伤人。
开车时先开主轴电机然后开送料电机。
变换送料速度时,必须在送料电动机停止后方可进行。
6、多面木刨机如不需全部同时使用时,应将不使用的刀位脱离工作位置,进行试车正常后方可进行工作。
7、严禁刨削过分弯曲变形的木材。
刨削量过大时,必须多次刨削,不许强制一次刨削。
8、工作中应经常检查各部运转情况,并注意送料装置的作用是否正常。
轴承湿度是否过高、如轴承温升大于60度或各部有异常现象及异音时,要立即停车处理。
9、工作台面上禁止堆放成品原料工具杂物等,及时清除木屑。
10、送料发生阻滞时,不可硬推,应立即停车,调整靠板和清理刨花时,必须停车后进行。
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