液氨管道工程施工设计方案文档格式.docx
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岗位责任
备注
1
马振文
男
大专
工程师
项目经理
2
聂传凯
技术负责人
3
滕利军
中专
焊接责任人
4
刘伟
工艺负责人
2.2项目部组织机构及质量体系图
三、施工准备
(一)设备安装施工方法及程序
本工程设备安装主要采用手拉葫芦进行设备就位找正。
1.1、共性工序的施工方法
1.1.1、设备开箱验收
工 作 重 点
1
设备开箱验收应在设备安装前进行
2
依据图纸、施工规范、装箱清单、说明书对设备进行验收
1出厂合格证,质量证明书
2清点数量(附件)
3外观检查与腐蚀状态
4检验几何尺寸
3
做好开箱验收记录
1.1.2基础验收
设备安装前应进行基础验收,验收工作内容有:
1.1.2.1、基础交工质料的审查
1.1.2.2、基础砼外表面检查
1.1.2.3、基础几何尺寸及位置偏差检查
1.1.2.4、填写交接记录
1.1.3、设备基础几何尺寸及位置允许偏差
项目名称
允许偏差
基础坐标位置(轴向)
±
20
基础不同平面的标高
0~-20
基础上平面外形尺寸
4
基础上平面水平度:
每米
全高
5
10
竖向偏差:
6
预埋地脚螺栓:
标高(顶端)
中心距(在根部和顶部测量)
7
预留地脚螺栓:
中心位置
深度
孔壁的铅垂度
1.1.4、基础处理
工作内容及要求
基础处理工作必须在设备安装就位前进行
铲垫铁窝1对针不同类型的设备按不同标准进行
铲麻面(为保证一次灌浆质量,在洞口内和表面上铲出主够面积的麻面)
基础表面清理:
用清水清洗外表和洞内杂物、碳尘、凿去细污
标识基础中心线、标高、找正基准点
需要预压的基础,应预压合格并应有预压沉降记录
1.1.5、基础灌浆
设备基础一次灌浆应在设备初找正完成后进行,二次灌浆应在设备最终找正后进行
灌浆前基础应具备如下条件
1面已凿
2表面清洁
3表面充分湿润
灌浆前应检查垫铁
1与基础表面充分接触
2放置位置及组数符合规范要求
3外露长度不大于20mm
4每组块数不超过三块
5点焊完毕、除去焊渣
灌浆采用C30细石砼,按比例做强度试块
灌浆时:
1应支槿
2操作时不能碰歪地脚螺栓
3灌浆后有养护措施
1.1.6、设备安装的内容及注意事项
1.1.6.1、设备安装的内容包括施工准备、设备吊装就位、找正找平、连接固定(包括二次灌浆)和水压。
1.1.6.2、设备安装前,要全面了解工程内容,并由建设单位进行施工技术交底。
1.1.6.3、设备基础地坑、预埋件等需要经验收合格,并确认基础养护基已满,强度达到设计要求、预埋件均已埋置并正确。
1.1.6.4、交付安装的设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证书及安装说明书等技术文件,在设备吊装前需对这些文件全面了解。
1.1.6.5、设备安装前,建筑单位应将安装施工地点及附近的杂物以及设备基础和预留孔的木模等彻底清理干净
1.2设备安装程序
(二)施工技术准备
2.1.1组织项目工程技术人员熟悉施工图纸进行现场勘查,了解设计要求,对施工中可能出现的问题进行预测分析,做到心中有数提前准备。
2.1.2编制详细的技术措施,合理安排工期、劳动力,并做好各项审查工作。
2.1.3编制工程预算、计划施工用工量,落实各项承包指标。
2.1.4组织图纸会审和现场测量,对不明或易出现的技术问题提前提出,征得设计同意后确定施工技术方法。
2.2材料准备
2.2.1根据工程合同规定和工程建筑用材料编制材料计划,确定供料责任,供料方式,为确定仓库堆放及材料运输提供有利依据。
2.2.2该工程管架用管材、板材及其管道主材,根据工程材料预算及速度计划要求,编制材料计划,确定供货日期和运输吊装方式。
2.3施工场地的准备
2.3.1根据设计要求给定的坐标和标高数据,安排专业人员进行测量,分段设置坐标点,同时将各管架基础位置进行放线定位,为正式施工做好准备。
2.4施工机械设备的配置计划:
设备名称
规格型号
单位
数量
使用安排
交流电焊机
BX1-500
台
氩弧焊机
WSM-350
焊条烘干箱
DW-8
焊条保温筒
经纬仪
DJK
水准仪
SZD
磨光机
SMP125
8
试压泵
SB60K
9
射线探伤机
XX2505
2.5劳动力量的配制
2.5.1劳动力配备原则
2.5.1.1本工程项目劳动力的配备根据工程实际工程量确定,由项目部统筹安排,搞好现场综合平衡,降低和减少施工高峰,采取先进合理的施工工艺,提高工程质量和进度。
2.6工程质量等级,按合同规定安装工程量的等级要求。
四、施工部署
4.1根据该工程现场实际情况及其特点安排好施工工艺程序,是本工程按期完成安装任务的首要条件,根据工程范围及工期要求,主要施工程序部署如下:
4.2在管道主材运至现场前首先进行架空管道支架基础及支架的施工。
4.3在支架施工的同时根据实际测量标高基准点,安排制作管道支架,在强度达到75%时进行安装。
4.4管道基础达到强度时沿线将管道布置,进行预制焊接、分段吊装组对。
4.5安装管道时使用煨制弯头其弯曲半径尺寸为3D。
4.6管道焊接采用氩弧打底,手工盖面的焊接方式。
五、管道安装施工工艺及要求
5.1管道安装工艺程序
管架验收→放线→管座制作→管道预制焊接→管道吊装组对→活动及固定支座安装→管道水压试验→管道吹扫→交工
5.2管架验收及放线
5.2.1架空高支架的验收及放线
5.2.1.1对管架几何尺寸、标高、表面质量、预埋板位置进行验收,验收时由建设单位、土建单位、安装单位三方进行。
5.2.1.2验收时首先确定基础标高基准线,纵横坐标基准线及预埋板的相对中心线,并对三条基准线进行核对和标识。
5.2.1.3基础放线
A基础放线时使用墨线弹与基础上产生长期标识同时将管架中心线引与预埋板上面并使用划针划线。
B各平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离偏差为±
20mm。
C放线依据管道纵向基准点为准。
5.3支架安装
5.3.1架空支架安装
5.3.1.1架空支架分为固定支架和活动支架两种。
安装时必须将支架的垂直度校好,与底板连接处焊接牢固并附加加强板。
5.3.1.2管架安装位置偏差不超过±
10mm,标高偏差不超过5mm,垂直度偏差不超过1‰L。
5.3管道安装前的准备
5.3.1管材、管件的验收
5.3.1.1管子、管件及阀门必须具备产品质量证明书,其质量必须符合设计和规范要求。
5.3.1.2管子、管件外观质量符合规范要求和技术条件的要求。
5.4管道加工
5.4.1管子切割
5.4.1.1管子切割前应移植原有标记,采有火焰切割方法,但必须保证尺寸正确和表面平整,其质量要求:
A切口平面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
B切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不大于3mm。
5.4.1.2管道预制
A管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配,并应按单线图标时管号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
B为保证工程质量和便于安装,应合理选定自由管段和封闭段(封闭段为转弯处)。
C封闭段应留有适当的裕度,其加工尺寸偏差为±
1.5mm。
D管子、管件组对时,应按规定对坡口及其内外表面大于100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清理干净,清理后及时焊接。
E除设计文件规定的预埋接伸焊口处,为防止焊缝裂纹和减少内应力,不得强度组对。
F管子、管件对接焊缝的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不应大于2mm。
5.5管道安装
5.5.1管道安装应具备的条件
5.5.1.1管道支架全部安装完毕,砼强度达到设计要求。
5.5.1.2管道组成件及管道支承件等已检验合格,管子内部已清理干净,无杂物。
5.5.2管道吊装时,应采用多点宽带法,并轻吊轻放,以防损坏保温层。
5.5.3管道安装对口时应在短焊口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差不大于1mm;
当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差不大于2mm,但全长允许偏差不应超过10mm。
5.5.4管道连接时不得强力对口。
5.5.5疏水装置设在管段低点处,安装在固定支架附近,疏水管引至疏水伐井。
5.5.6管段高点设置排气装置,排气装置安装在固定支架附近,排气装置在打压合格后拆除。
5.5.7焊缝距离要求
A直管段两环缝间距不应小于100mm,且不应小于管子外径。
B焊缝距弯起点不得小于100mm,且不得小于管子外径。
C环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm,不宜在管道焊缝上及其边缘开孔。
5.5.8管道安装允许偏差
A管道座标允许偏差±
25mm
B管道标高允许偏差±
20mm
C管道平直度允许偏差小于3‰
六、焊接工艺
6.1规定要求
6.1.1本工艺适用于材质为20#碳钢钢管的焊接。
6.1.2根据设计要求:
为确保焊接质量,该工程管道均采用氩弧焊打底,手工盖面。
6.1.3焊接材料的选用
碳钢管道及碳钢材质的焊接,选用焊材为E4303型号的焊条。
6.1.4焊工要求;
承担该项目管道焊接的焊工必须经技术质量部门考试合格,取得相应合格项目在有效期内的焊工担任,否则不允许承担管道的焊接任务。
6.1.5焊缝内在质量要求:
经X射线检查质量等级,合格为III级。
6.2焊前准备
6.2.1焊接设备的准备
焊接设备的数量应满足焊接需要,设备的性能应满足施焊参数的需要。
6.2.2焊接材料准备
6.2.2.1电焊条、焊丝应具备产品质量的证明书,型号应符合设计要求。
6.2.2.2焊条包装是否完好,是否装有合格证,焊条应无破损及生锈现象,否则不允许使用。
6.2.3焊条烘干要求
6.2.3.1在冬季施工,气候湿度大,焊条使用应进行烘干处理,酸性焊条烘干温度为100-150/320-350℃,烘干时间1-2小时,经烘干的焊条在100℃的恒
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- 管道工程 施工 设计方案