新华煤矿掘进作业规程Word格式文档下载.docx
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第二章工程概况
一、巷道布置平、剖面图
施工巷布置平面图
三、巷道概况
沿煤层顶低板掘进,煤层厚度1.6m,采用单体柱和绞接顶梁支护,三梁三柱。
巷道全长130m。
第三章巷道施工
第一节掘进方式
一、本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法进行。
二、打眼机具:
采用MZ-1.2电煤钻打眼。
三、装载、运输:
采用溜子走货,人工装(煤)矸。
四、炮眼布置图
炮眼布置图(单位:
㎜)
五、爆破参数表
炮眼
序号
炮眼名称
炮眼角度
炮眼深度(mm)
装药量
(kg)
计累装药量
起爆
偏角
倾角
顺序
1—4
掏槽眼
16
1800
0.6
2.4
1
5—8
辅助眼
1600
0.4
1.6
2
9—13
顶眼
+7
3
14—15
帮眼
7
0.8
16—20
底眼
-7
4
合计
六、装药结构
采用正向装药,正向起爆,见装药结构图如下:
装药结构布置图
七、连线、起爆方式
起爆使用MFd-100型发爆器全断面一次起爆,连线方式为串联。
八、循环进度:
不大于1.6m,炮后出货后及时支护。
八、防尘方法
采用湿式钻眼,炮前、炮后、出货洒水降尘,使用风水喷雾,随时冲洗巷道。
第二节巷道支护
巷道永久支护采用单体柱配合铰接顶梁进行支护,所用铰接顶梁为HDJA-1000,单体柱为DZ14—30/100,单体柱性能:
最大高度:
1400mm,最小高度:
900mm,工作行程:
500mm,工作阻力:
300Kn,工作液压38.2mm,缸径:
100mm,重量40Kg。
顶梁用三根铰接顶梁铰接而成,每棵单体柱下打一棵单体柱(支柱打在顶梁端头1/3处),单体柱排距1m,间距700mm,巷顶采用木板或竹笆背设,木板规格:
长1000mm,宽100mm,厚30mm以上,如顶空,必须用木料接实顶板。
支护剖面图(单位mm)
巷道荒断面:
5.12m2
切眼下口煤壁往外至少10米范围内,采用DZ28型单体柱配合HDJA-1000铰接顶梁架设顺巷托棚加强支护,长度不少于10米,铰接顶梁必须成铰接状态,一梁一柱。
切眼下口3.2米范围内采用“五组十梁”架设迈步棚支护,棚间距800mm,组间距300mm,迈步1m,梁为3.2m长兀型钢梁,柱为DZ14型单体柱(具体支护见下图)。
切眼下口支护平面图(单位mm)
4、质量要求
打柱必须成直线,顶梁必须全部铰接,巷顶用竹笆或木反背实。
第三节装载运输
一、运输方式:
溜子(炮后人工攉煤,装入溜子,经11401运输、运输上山进入煤仓,煤仓放煤后,经皮带运输到地面)。
二、皮带型号:
DTC800、溜子型号:
40T
第四节施工组织及技术经济指标
一、掘进工艺流程
二、施工设备及配备表
设备及工具配备表
名称
型号
数量
备用
备注
煤电钻
ZM15D(A)
溜子
8
煤保
9
信保
10
瓦斯传咸器
GJC4(B)
11
风机
FBDNO6.02/2×
15
1台备用1台工作
12
风机开关
13
闭锁开关
14
风镐
铲
手镐
17
找顶工具
18
大锤
风管
4″
水管
2″
20
探水钻
ZY750
21
放炮器
MFd—100
三、循环组织
采取综合工种组织作业,掘进后及时支护,并搞好巷道文明生产,每班不少于两个循环,每个循环不大于1.6m,严格执行现场交接班制度。
四、劳动组织(见劳动组织表)
劳动组织表
编制
出勤
合计
在册
备注
班次
工种
早
中
夜
班长
机电工
溜子司机
出碴工
5
打眼工
6
放炮员
支护工
瓦检员
安全员
代班矿长
五、正规循环作业图表
正规循环作业图表
注:
每天分三班,八点班8—16点,四点班16—0点,夜班0—8点,每班两个循环,均同上图循环。
六、主要经济指标
主要技术指标表
指标
单位
巷道断面
㎡
5.12
巷道坡度
°
26°
单体柱
棵/m
4.28
顶梁
根/m
工程量
m
130
施工期
天
循环进尺
1.4
日循环数
个
日进度
8.4
月进度
252
工人数
班/名
50
掘进效率
m/工
0.168
第四章一通三防
第一节局部通风
一、需风量计算
1、按同时工作最多人数计算:
Q=4×
N=4×
20=80m3/min
式中:
Q—工作面所风量(m3/min),下同;
N—同时工作最多人数;
4—每人每分钟供风标准(m3/min)。
2、按最多同时起爆药量计算:
Q=500×
A/t=500×
8.8/30=146m3/min
A—最多同时起爆药量(Kg),取8.8Kg;
t—稀释炮烟所需的时间,一般取20—30min。
500—每公斤炸药爆破后稀释炮烟所需的风量(m3)。
3、按瓦斯涌出量计算:
Q=100q绝k=100×
0.24×
2=48m3/min
q绝—绝对瓦斯涌出量;
k—瓦斯涌出不均衡系数1.2—2.1,取2.0
3、按最低、最高充许风速验算:
满足Vmin×
S≤Q≤Vmax×
S
Vmin×
S=0.25×
5.12×
60=76.8m3/min
Vmax×
S=4×
60=1228.8m3/min
Q取200m3/min符合要求
S—掘进巷道净断面(m2),取5.12m2;
Vmin—允许最低风速(m/s);
Vmax—允许最高风速(m/s)
二、局部通风机选型
根据风量计算及各种功率局部通风机性能,选用2×
15KW的对旋式局部通风机。
其额定风量为250m3/min—450m3/min符合通风要求。
三、局部通风机安设
风机安装在运输上山,距该巷回风口至少15m以下,具体布置见风机安设位置示意图。
风机安装位置示意图
第二节安全监测监控
一、安全监测监控安装位置示意图。
监控系统布置示意图
说明:
T1(型号GJC4(B))—掘进工作面风流瓦斯传感器,安装在距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm,距工作面迎头不大于5m的地点。
T2(型号GJC4(B))—掘进工作面回风流瓦斯传感器,安装在距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm,距工作面回风口不大于10m的地点。
T1、T2瓦斯传感器报警浓度均为≥0.8%,瓦斯传感器断电浓度≥1.2%,复电浓度﹤0.8%。
断电范围:
T1、T2:
掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电器设备电源。
第三节瓦斯防治
1、严格按要求完善通风系统,保证风机供风正常,风筒无破口漏风现象,风筒出口距迎头不大于5m。
2、加强局部通风管理,风筒吊挂平直,无破口漏风现象,严禁微风、无风作业。
4、加强瓦斯检查制度。
5、加强机电设备管理,杜绝失爆。
6、严格爆破管理。
7、监控系统必须正常监控,风电闭锁、瓦斯电闭锁必须保证灵敏可靠。
第四节防尘、隔爆和防自然发火
1、防尘:
在回风流设置全断面净化水雾,炮前炮后洒水降尘,坚持湿式钻眼,装岩洒水,清洗巷帮等综合防尘措施。
2、隔爆:
在回风流设置一组隔爆水棚,水袋间距1m,总设置长度不小于20m。
3、自然发火:
煤层按自然发火煤层进行管理,巷顶巷帮采用不燃性物质充填严实,防止煤层自然。
第五节防治水
1、该巷施工必须编制探放水措施,严格按探放水措施执行,必须做到先探后掘。
2、该巷掘进,帮距取28m,超前距取20m。
孔深50m(见探放水钻孔布置图)。
3、其他严格按《11401探放水安全技术措施》执行。
第五章掘进供电
一、该巷掘进,严格按供电设计进行供电及设备布置。
二、掘进供电基本要求
风机必须实行三专供电,严格执行风电闭锁、瓦斯电闭锁。
供电线路敷设:
电缆悬挂点间距不得大于3m;
电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。
电缆严禁悬挂任何物件,电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子的上方,并保持0.3m以上的距离。
井筒和巷道的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧,当受各种限制需布置在同一侧时,应敷设在距电力电缆0.1m以上的地方。
电缆沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端,穿墙电缆的墙两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
电缆穿过墙壁部分应用套管保护,并严密封睹管口。
整定电流校验、检漏试验制度严格执行供电设计。
电器设备“三大保护”齐全。
第六章生产系统
一、通风系统
1、局部通风机安装地点:
局部通风机运输上山,距该巷回风口往下至少15米以外。
2、选用抗阻燃、抗静电的风筒,其直径为600mm。
3、风机的安装要求
(1)、风机必须安装在平整的地方,且不得阻碍正常的通车及行人。
(2)、凡施工人员必须听从负责人的指挥,不得到处乱串,相互打闹。
(3)、风机安
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- 新华 煤矿 掘进 作业 规程