化工厂JHA工作危害分析评价表汇编Word文档下载推荐.docx
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22.装车岗位产品装车销售
工作危害分析(JHA)评价表(日常操作)
记录受控号:
DXC-02单位:
DXC化工厂工作岗位:
门卫岗位工作任务:
出入厂登记/资质查验№:
01
序号
工作步骤
危害因素或潜在事件
(人、物、作业环境、管理)
主要后果
控制措施
L
S
R
分级
建议改进/控制风险措施
1
出入厂登记
出入厂未进行登记
无查阅记录
先登记、后入厂,现场设置监控,制定出入场管理制度。
2
4
四级
保存记录
未制定车辆出入厂管理制度
无制度约束,不能严格执行
制定出入厂管理制度,并进行培训,制定奖惩。
人员/资质/车辆查验
驾驶员及押运人员无资质
交通事故、事故应急失误
驾驶员及押运人员必须相应资质,否则禁止入厂。
3
6
建立操作规程、定期检查
司机、押运员未穿戴相应劳保护品入厂
人身伤害
未穿戴相当劳保护品禁止入厂。
司机、押运员带火种、手机入厂
静电火灾
手机禁止带入库区,放置到禁带物品存放柜。
运输单位无资质
泄漏危险化学品
必须使用相应资质的车辆运输、否则禁止入厂。
五级
车辆无资质
必须使用相应资质的车辆运输,否则禁止入厂。
车辆安全配置不齐
无戴防火帽
火灾、爆炸
车辆安全配置不齐全,禁止入厂。
无三角顶灯
影响危险识别
无矩形标牌
无导静电电带
无导静电带
无毒爆腐标志
无防波板
无速断阀
影响事故救援
无应急器材
分析人员:
分析日期:
审核人:
DXC审核日期:
审定人:
DXC审定日期:
卸车岗位工作任务:
卸车№:
03
车辆到卸车区
车辆入厂超速行驶
车辆伤害
设立限速标志,车辆进入厂区限速5km/h。
车辆入厂示按规定线路行驶
作业人员引导车辆按指定路线行驶至卸车区。
车辆撞到厂内物体或工人
现场划定车行线及人行线,作业人员引导车辆按指定路线行驶至卸车区。
8
车辆停车
停车后未手动刹车、未加车辆固定措施。
车辆滑动
车辆停止后必须手闸刹车,加垫木防止车体滑动。
未拉好警戒线、设立警示牌
无关人员进入
卸车必须设置警戒线、警示牌不得无关人员进入卸车区。
未在卸车区域放好灭火器材
火灾
车辆卸车时必须备好灭火器,防止意外情况发生及时扑救。
未接好接地设施
静电火花引发火灾
卸车时车体必须接好静电接地仪释放静电后方可卸车。
未按规定静止10min
静电火花
车辆停稳后要静止10min释放静电后方可卸车。
无关人员未撤离卸车区域
意外伤害
卸车区域无关人员禁止靠近。
物料卸车
使用的卸车管线与泵出口及卸车口不匹配
物料泄漏
安全操作规程规定必须选用与泵出口相匹配的管线卸车。
未盘车就启动泵
损坏设备
操作规程规定气动泵前必须手动盘车2周以上,方可启动。
卸车过程中工作人员登上罐车顶部
安全操作规程规定装卸过程中,任何人员不得登上罐车顶部停留。
泵出口压力表指示不准确
开泵检查压力表,定期维护检验压力表
5
储罐出料阀未关闭
装卸车操作规程规定卸车前必须检查储罐出料阀门处于关闭状态。
卸车过程中工作人员脱岗
装卸车操作规程规定,装卸车过程中工作人员应加强巡检,不得离岗。
未确认周围是否存在可燃气体、有毒气体、火源的情况下卸车
装卸前应确认周围无可燃气体、有毒气体、火源的情况下方可卸车。
现场恢复
未按相应机泵的操作步骤停泵
机泵操作规程规定停泵时应先关泵出口阀门,再停泵,最后关闭入口阀门。
未按规定要求静止就启动车辆,静止10min
静电危害
装卸车操作规程规定,车辆静止10min后方可启动。
过早拆除静电接地仪,10min后拆除
装卸车操作规程规定,卸车完毕10min后方可拆除静电接地仪。
未拆除卸料管线就启动车辆
装卸车操作规程规定卸料管理未拆卸,严禁启动车辆。
未移除车辆掩体就启动车辆
车辆启动前首先拿出车辆掩体。
未拆除静电接地仪就启动车辆
设备损坏
装卸车操作规程规定静电接地仪未拆卸,严禁启动车辆。
DXC化工厂工作岗位:
罐区工作任务:
计量№:
危害因素或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
风险等级
向储罐通入氮气
如果氮气压力太高
爆裂
通过紧急泄压排空管排入吸收水池
建立操作规程工作人员全程监护
如果氮气压力太底
移料不稳定
用氮气补到稳定压力
建立操作规程全程监护
环氧乙烷进入计量罐
环氧乙烷过多超过警戒线
容易爆炸
设立了高液位自动联锁装置
环氧乙烷过少
不能反应
补充环氧乙烷
制定操作规程员工加强培训
向车间输送环氧乙烷
压力过大流速过快
爆聚
安装了流量控制器;
计量罐减压关闭进料阀,开大冷却水
压力过小流速过慢
不反应
计量罐加大压力进料阀开大冷却水开小
审核人:
DXC审核日期:
审定人:
DXC审定日期:
聚合岗位工作任务:
反应№:
04
投入基础料
加热升温氮气置换
置换不彻底
置换彻底
制定操作规程员工加强培训实行确认制度
温度过高
产品不合格
严格控温
制定操作规程定期检查
通入环氧乙烷
保温
开水降温
温度过低
开蒸汽升温
降温
容易结块堵管
分析日期:
2016.10.2底2审核人:
DXC审核日期:
05
成品釜受料
压力过高
安装有安全阀和紧急泄压阀能够迅速排压
制定操作规程
定期巡检
物料过满
溢出伤人
控制受料量
中和
偏酸性
影响质量
加碱中和
偏碱性
加酸中和
升温
升温过高
升温过低
结块
放料
放料速度过快
控制好阀门
加
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