光降解塑料袋企业标准Word下载.docx
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GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法
GB/T6673塑料薄膜和片材长度和宽度的测定
GB/T9639塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法
GB9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准
GB/T11115聚乙烯(PE)树脂
GB/T21661-2008塑料购物袋
QB1648聚乙烯着色母料
QB/T2461-1999包装用降解聚乙烯薄膜
3.术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1降解期
可降解塑料制品在自然环境中受光(主要是紫外光)、热、氧、水分或微生物的影响作用下,丧失力学性能与形状,发生降解,最终对环境无害所需要的时间。
3.2可控降解塑料袋
通过控制工艺配方,可以控制其降解期的可降解塑料袋。
3.3光降解
一种降解方式,将光降解性添加剂加入现行通用塑料树脂,制成可降解塑料制品在自然环境中受光(主要是紫外光)、热、氧或水分的影响作用下,发生降解,最终对环境无害。
3.4光-生物降解
一种降解方式,将生物降解性淀粉和光降解性添加剂混合加入现行通用塑料树脂,制成的可降解塑料制品在自然环境中受光(主要是紫外光)、热、氧、水分以及微生物的影响作用下,发生降解,最终对环境无害。
4.分类
4.1按用途分类
4.1.1工业包装、商业用及生活用光降解塑料袋
用于工业包装、商业用及生活用的背心袋、手提袋、垃圾袋、服装袋、连卷袋等光降解塑料袋。
4.1.2食品用可降解环保型塑料袋
用于食品包装的背心袋、手提袋、连卷袋等光降解塑料袋。
4.2按等级分类
按尺寸允许偏差、强度等要求可分为一等品和合格品。
4.3按降解方式分类
光降解型塑料袋和光-生物降解型塑料袋。
5.要求
5.1原辅料
5.1.1降解母料
降解母料应符合表1要求
表1
项目
指标
铅+镉+汞+六价铬
≤100ppm
第I及第II类损耗臭氧层化学物质(见附录A、附录B)
不含
镉含量
≤0.1%
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯
5.1.2聚乙烯树脂
工业、商业及生活用光降解塑料袋用聚乙烯粒子应符合GB/T11115的标准要求;
食品用光降解塑料袋用聚乙烯粒子应符合GB9691的要求。
5.1.3色母料
应符合QB1648标准的要求。
5.2产品要求
5.2.1外观
5.2.1.1袋体
光降解塑料袋不得有对使用有碍的气泡、穿孔、水纹、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵块等疵病。
5.2.1.2印刷
印刷应字迹清晰、无错别字、无漏印等状况。
5.2.2尺寸偏差
5.2.2.1长度和宽度的允差
包装袋长度、宽度的尺寸偏差应符合表2的要求
表2
单位为毫米
项目
偏差
一等品
合格品
长度
宽度
(折径)
<70
±
1
2
71~100
3
101~200
4
201~300
5
301~400
8
401~500
10
501~800
7
12
801~1000
15
>1000
1.2%
1.5%
5.2.2.2厚度的偏差
厚度偏差应符合表3要求
表3
厚度极限偏差/(mm)
厚度平均偏差/(%)
厚度
/(mm)
≤0.015
+0.005
-0.004
0.005
+15
-10
+20
-15
0.020
+0.008
+9
0.025
0.030
+0.006
-0.005
-6
9
0.035
0.040
0.008
0.010
0.045
0.050
0.009
0.012
0.060
0.015
0.070
0.011
0.080
0.090
0.013
0.018
0.100
0.120
0.017
6
0.150
0.180
0.022
0.200
>0.200
5.2.3物理、机械性能
5.2.3.1物理机械性能
物理机械性能应符合表4要求
厚度<0.05mm
厚度≥0.05mm
拉伸强度(纵、横向)/(Mpa)
≥17
≥14
断裂伸长率(纵、横向)/(%)
≥250
≥230
≥350
≥280
冲击强度
不破裂样品数≥5为合格
注:
厚度<0.03mm不考核冲击强度
表4
5.2.3.2承重量
承重量应符合表5要求
表5
袋宽/(mm)
负重量/(kg)
要求
<300
袋体不得开裂、破损,变形伸长率≤30%。
300~400
≥400
5.2.4卫生指标
食品用可降解环保型塑料袋的卫生指标应符合表6的要求
表6
指标/(mg/ml)
蒸发残渣
4%乙酸,60℃,2h
≤30
65%乙醇,20℃,2h
正乙烷,20℃,2h
≤60
高锰酸钾消耗量,60℃,2h
≤10
重金属(以Pb计),4%乙酸,60℃,2h
≤1
脱色试验
乙醇
阴性
冷餐油或无色油脂
浸泡液
5.2.5降解性能
降解性能符合表7要求。
表7
产品分类
降解断裂伸长保留率/(%)
降解率/(%)
光降解型塑料袋
---
光-生物降解塑料袋
≥15
6.试验方法
6.1样品的状态调节和试验的环境
样品在检验前在符合GB/T2918的标准环境中存放4h以上。
检验环境也应符合GB/T2918标准规定的要求。
6.2外观检验
在自然光线下目测。
6.3规格
6.3.1宽度、长度
按GB/T6673进行测定。
6.3.2厚度
按GB/T6672进行测定。
厚度极限偏差和厚度平均偏差按式
(1)、式
(2)计算。
Δt=tmax(或tmin)-t0。
。
(1)式
式中:
Δt——厚度极限偏差/(mm);
tmax——实测厚度的最大值/(mm);
tmin————实测厚度的最小值/(mm);
t0————公称厚度/(mm);
t=(tn-t0)/t0×
100。
(2)式
t——厚度平均偏差,%;
t0——公称厚度/(mm);
tn——平均厚度/(mm);
6.4物理机械性能
6.4.1拉伸强度及断裂伸长率
按GB/T1040.3进行测定
6.4.2冲击试验
按GB/T9639进行测定。
冲击试验中的落镖质量见表8。
表8
厚度/(mm)
落镖质量/(g)
0.0300.035
70
55
0.0400.045
90
110
80
120
100
130
105
140
160
180
150
200
>
230
190
6.5承重量
6.5.1静止试验
塑料袋按负重的1.2倍悬空于1.5米高度,呈静止端正状态,使其受力均匀,0.5小时后取下检查损坏程度。
6.5.2摆动试验
料袋按负重的1.2倍悬空于1.5米高度,使其受力均匀,往返摆动工10次,(往、返计一次),摆动角度为60±
3℃,取下检查损坏程度。
6.6卫生指标
按GB/T5009.60进行测定。
6.7降解性能
按QB/T2461-1999中的6.4进行。
7.检验规则
7.1组批和抽样
7.1.1组批规则
同原料、同配方、同一班次生产的产品为一批。
7.1.2抽样方法
抽样采用随机抽样方法,按GB/T2828规定的二次正常抽样方案。
检查水平(IL)为一般水平Ⅱ合格质量水平(AQL)为6.5,其样本、判定数见表9。
表9
批量
样本
样本大小
累计样本大小
合格判定数
AC
不合格判定数
Re
26~50
第一
第二
51~90
16
91~150
13
26
151~280
20
40
281~500
32
501~1200
50
1200~3200
18
11
19
7.2检验分类
7.2.1出厂检验
出厂检验项目为外观、尺寸偏差、承重量和卫生指标。
产品应符合本标准的规定,并经厂质量检验部门检验合格后方可出厂。
7.2.2型式检验
7.2.2.1型式检验在正常生产时至少每年进行一次,
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