华都污水处理工艺计算书屠宰鸡生产线的污水排放Word格式文档下载.docx
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154
76
500
1520
6
6~7
2工艺流程
3.工艺设计计算
3.1机械格栅
废水主要集中在白天排放,格栅工作时间10h,设计流量450m3/h,尺寸5.0m×
1.4m×
3.9m,有效水深0.5m,停留时间1.2min。
根据细格栅计算格栅渠
设计流量
450m3/h(主要白天运行10小时)
数量
1座钢砼结构地下式带盖
有效尺寸
5.0m×
1.2m×
4.1m
有效水深
0.6m
停留时间
1.2min
主要设备
※机械格栅
1台N=0.75kw栅隙5mm
设备宽度1.2米
1台N=0.75kw,栅隙3mm
(1)、设栅前深h=0.4m,过栅流速v=0.6m/s,用格栅栅条间隙,格栅倾角=75°
(2)、栅条间隙数
n1==171个
(3)、栅槽宽度:
取栅条宽度s=0.003m
B=
格栅槽宽2*10cm,安装预留2*10cm,则格栅总宽1.2m,格栅槽总宽1.4m
(4)、进水渠道渐宽部分长度
若进水渠道B=,渐宽部分展开角
栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度
(5)、过栅水头损失因栅条为矩形截面,为矩形断面时,
(6)、栅后槽总长度取栅前渠道超高
栅前槽高
,取4.1m
(7)、格栅槽总长度
图3-1格栅示意图
3.2集水池
废水主要集中在白天排放,进水集中在10h内,设计流量450m3/h,有效尺寸9.6m×
7.0m×
6.0m,有效水深3.0m,停留时间0.5h。
450m3/h
9.6m×
6.0m
2.3m
20min
※提升泵
2台1用1备
主要技术参数
Q=400m3/hH=10mN=22kw重量450kg
※曝气系统
1套
※曝气风机
FT-1251台
Q=6.0m3/minP=50kPaN=11kw
按流量最大的污水泵的20分钟流量计算。
1有效容积
V=450*20/60=150m3
2平面面积
S=67.2m2
3有效水深
h=V/S=2.23m,取2.3m。
4曝气量Q=q×
S=5.2*67.2=350m3/h=5.8m3/min
其中,q为曝气参数,一般取5-6m3/(h·
m2)
3.3隔油沉淀池
1座钢砼结构半地下式
15.0m×
10.0m×
6m
5.6m
有效容积
840m3
※刮渣机
CJGZ-100001台水下部分不锈钢功率2.2kw
※排泥系统
CJPN-100001套UPVC材质
※无轴螺旋输送机
CJWLS260×
100001套不锈钢功率2.2kw
1)停留时间一般采用1.5-2h,隔油池总容积W为:
W=Qt=450m3/h×
1.87h=840m3
2)隔油池过水断面Ac为:
Ac=Q/(3.6v)=56
其中,v是废水在隔油池中的水平流速,不大于15,一般2-5mm/s,取2.23mm/s
3)隔油池隔间数n为:
n=Ac/(b·
h)=2
b为隔油池每格的宽度,3m
h隔油池高度,5.6m
4)隔油池有效长度L为:
L=3.6vt=3.6×
1.87×
2.23=15m
5)隔油池建设高度H
H=h+0.4m=6m
3.4调节池
1座钢砼结构半地下式带盖
26m×
15m×
5.5m
2100m3
※潜水搅拌器
QJB7.5/12-620/3-480/S2台配不锈钢安装系统
单台功率7.5kw
※污水提升泵
100QW110-10-5.5
3台2用1备
Q=110m3/hH=10mN=5.5KW
※电磁流量计
KTLDE-1252台
※超声波液位计
GL-6011台
调节池水力停留时间12h
V=4000m3/2=2000m3取2100m3
S=26m×
15m=390m2
h=V/S=5.4m,取5.5m。
4潜水搅拌器选择,调节池采用机械搅拌,选用搅拌机功率
w=a·
V=7*2100=14700w=14.7kw,取2台7.5kw搅拌机
其中,a为搅拌参数,一般取5-10w/m3
3.5气浮池
100m3/h×
2
2套Q-235材质
外形尺寸
7.8m×
3.5m×
2.8m
分为混凝段和气浮机主体段
混凝段
1.8m×
1.75m×
2.8m两段
配套设备
PAC溶解系统
1套
※PAC溶药罐
有效容积5m3φ1.8×
2.0mN=1.1kw
※PAC提升泵
UHB-ZK-20-20-42台库房备用1台
N=4kw
※PAC搅拌器
1.1kw1台
PAC加药系统
※PAC储药桶
φ1.8m×
2.0m1台有效容积5m3
※PAC加药泵
GM500-0.50.55kw3台
每套气浮系统配一台,另外一台备用
PAM溶解系统
※PAM溶药罐
有效容积5m3φ1.8m×
2.0m
※PAM搅拌器
PAM投加系统
※PAM提升泵
UHB-ZK-20-20-41台N=4kw
※PAM储药桶
※PAM加药泵
GM500/0.50.55kw3台
※混凝器
2.8m二段与气浮池一体
※框式搅拌器
1.5kw4台
气浮机主体尺寸
6m×
※溶气泵
80ISG50-153台2用2备
Q=50m3/hH=65mN=15kw
※空压机
W-0.6/82台
※溶气罐
φ1.0×
3.5m2台
※溶气系统
2套
2套小车电机1.5kw
WLS360×
40002套1.5kw/套
浮渣池
10m×
2.0m×
5.5m总容积100m3
※排渣泵
80ZW40-162台Q=40m3/hH=16mN=4kw
气浮机两台,气浮设计流量100m3/h
气浮有效水深取2.5m,表面负荷取5m3/(m2·
h),水力停留时间30min
混凝单元,反应时间9min
混凝单元体积=100*9/60=15m3
深2.5m宽1.75m*2,则,长=1.71m,取1.8m
气浮单元,长宽比1.7:
1
表面容积S=100/5=20m2,取6m×
3.5m
1)回流比R取30%
2)气浮的悬浮固体干重S:
S=Q·
Sa=4000×
0.7=2800kg
3)经减压释放的溶气空气总量Qg:
Qg=γ·
Cs(f·
P-1)R/1000
=1.164×
18.7×
(3*0.9-1)*0.3*4000/1000=44.5kg/d
Cs-在一定温度下,—个大气压时的空气溶解度,mL/L·
atm
P-溶气压力,绝对压力,atm;
f-加压溶气系统的溶气效率,f=0.8~0.9。
4)气固比a:
a=Qg/S=γ·
P-1)R/(1000×
Q·
Sa)=44.5/2800=0.016
5)空压机额定气量Qg’:
Qg’=ψ’Qg/60γ=1.5*44.5/24/60/1.164=0.039m3/min
ψ′——安全系数,1.2~1.5
6)溶气罐直径Dd:
Dd=(4*Qr/π/I)½
=0.7m,取1.0m
式中
Dd——压力溶气罐直径,m;
I——单位罐截面积的水力负荷,一般为80-150m3/(m2·
h),填料罐选用100~200m3/(m2·
h)。
7)溶气罐高度Z
Z=2Z1+Z2+Z3+Z4=1+0.3+1.0+1.2=3.5m
式中:
Z——溶气罐高度,m;
Z1——罐顶、底封头高度,m(根据罐直径而定);
Z2——布水区高度,一般取0.2~0.3m;
Z3——贮水区高度,一般取1.0m;
Z4——填料层高度,当采用阶梯环时,可取1.0~1.3m。
8)溶气罐体积V复核
V=πDd2*Z/4=2.7m3
V=Qr·
td=1.75m3
V——溶气罐体积,m3;
td——溶气水在溶气罐内停留时间,min。
当无填料时td=3~3.5min;
当有填料时td=2min。
根据以上数据,得出溶气罐体积合理。
9)溶气罐高径比Z/D宜为2.5~4。
Z/D=3.5/1=3.5合理
3.6A/O池
设计进水量(m3/d)
4444
设计水温
20℃
总容积m3
5300
BOD去除量(kg/d)
2516
氨氮硝化量(kg/d)
414
反硝化效率
80%
设计污泥浓度(mg/L)
3500
污泥负荷(kgBOD/kgMLSS.d)
0.13
总氮负荷(kgTN/kgMLSS.d)
0.022
标准状况下的需氧量(kgO2/h)
251
标况下需要的空气量(Nm3/h)
4185
污泥停留时间(SRT)
15d
碱度消耗(mg/L以CaCO3)计算
440
A/O池主要工艺技术参数
2套钢混结构
生物池总尺寸
38.8m×
30.8m×
5.5m分成两个独立系列
反硝化池容积
1128m3
好氧池容积
4248m3
沉淀池表面负荷
0.8m3/(m2.h)
沉淀池有效尺寸
φ12.8m×
4.8m2座
污泥回流比
50~100%
硝化液回流比
200~400%
QJB2.2/8-320/3-740/S2台配不锈钢安装系统
QJB1.5/6-260/3-980/S4台配不锈钢安装系统
※鼓风机
FT-1506台
每个A/O配3台,2用1备Q=18.13m3/min,N=30kwP=53.9kPa2台配备变频器
※微孔曝气系统
CJBQ-2154套每个O
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