桩基承台墩柱施工现场监理控制要点.docx
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桩基承台墩柱施工现场监理控制要点
桩基、承台、墩柱施工现场监理
控制要点培训讲义
第一节编制依据
1.中铁第五勘察设计院集团有限公司编制的《安徽省宿州市淮河中路、淮河东路上跨京沪铁路立交桥工程施工图设计》。
2.国家、安徽省、铁道部、交通部颁布的有关基本建设的政策、法规和标准。
3.国家、交通部、铁道部有关监理的法律、法规等。
4.公路工程设计规范、施工质量验收标准、施工工艺、试验及检验规则和有关工程质量及验工计价规定。
5.《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)。
6.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07。
7.《城市道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008。
8、已批准的施工组织设计和监理规划。
第二节编制目的
为确保工程质量,规范统一监理现场监控作业标准,切合工程实际,具体指导现场监理人员,在质量过程控制中,对要检查、验收的项目如何监控检查、如何验收,避免因工程繁杂而漏检,确保监理工作到位。
第三节适用范围
本讲义仅针对宿州市淮河路上跨京沪立交桥工程的桩基、承台、墩身质量的监控。
第四节桩基质量监控
本讲义仅对钻孔桩的质量监控进行阐述
一、施工准备阶段检查
1 经批准的设计文件、施工图或施工资料能满足施工需要;
2 征地、拆迁能满足施工需要;
3 中线复测及工点放线已完成,施工桩撅完备;
4 施工组织设计已经编制完成并已按规定的程序审核批准;
5 地质复核工作已经完成;
6 施工图(资料)核对优化设计工作已经完成;
7 机械、设备、材料和劳动力准备能满足开工需要;
8 自检体系、质量保证体系、安全保证措施已建立和健全;
9 工地试验室已经建立,并能满足施工要求;材料试验已完成;
10 工地布置、施工用水、用电、临时房屋和便道能满足开工要求;
11 对有关施工人员的技术培训和技术交底已完成;特殊工种必须持证上岗。
12开工报告已得总监审批。
二、钻机就位检查:
1、检查内容及标准:
1)、作业平台是否满足施工需要;
2)、钻机安装是否水平稳固可靠;
3)、重点检查:
桩头直径(不小于设计桩径)、钻杆垂直度(不大于1%)和钻头中心对中桩位中心(偏差不大于5cm);
2、检查方法:
尺量、观察
3、检查结论:
不合格调整/合格进入下一道工序
4、注意事项:
1)钻孔场地在旱地时,应清除杂物、换除软土、平整压实,场地位于陡坡时,也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2)在浅水中,宜用筑岛围堰法施工,筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。
3)钻孔场地在深水中或淤泥较厚时,可搭设工作平台进行施工,平台须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时应考虑施工设备能安全进、退场。
如水流平稳时,钻机可设在船舶或浮箱上进行钻孔作业,但须锚锭稳固保证桩位准确。
4)采用回转法或冲击法钻孔时,需设置泥浆循环净化系统,应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
三、护筒检查
1、检查内容及标准:
1)、检查施工方的自检资料和该桩的技术交底,符合桩位中心,查阅测量放样报验表是否测量监理符合签字。
2)、钢护筒直径不少于桩径20cm;不扭曲不变形,护筒用应不小于5mm厚的钢板制造。
3)、重点检查:
护筒安装的中心偏差(不大于5cm)和倾斜度(不大于1%)。
2、检查方法:
吊线尺量。
3、检查结论:
不合格返工/合格可进入下一道工序,并现场对资料签认。
4、注意事项:
1、护筒内径应大于钻头直径,使用旋转钻机钻孔应比钻头大约20cm,使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,还应满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
本工程8#墩临近营业线护筒埋置深度要不低于地表覆土深度,且要深于缆线埋设深度,宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m,并在护筒四周回填黏土并分层夯实。
四、钻孔过程检查
1、检查内容及标准:
1)、检查泥浆指标:
泥浆性能指标,应按钻孔方法和地质情况确定,应符合下列规定:
泥浆比重:
正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时,入孔泥浆比重为1.1~1.3;冲击钻机使用实心钻头钻孔时,孔底泥浆比重不宜大于:
砂黏土为1.3;大漂石、卵石层为1.4;岩石为1.2。
反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05~1.15。
黏度:
一般地层16~22s,松散易坍地层19~28s。
含砂率:
新制泥浆不大于4%。
胶体率:
不小于95%。
PH值:
应大于6.5。
2)、抽查钻杆的垂直度和钻头中心与桩位中心的对中情况,发现问题及时纠偏。
3)、抽查现场钻孔记录表和钻孔渣样的留取。
2、检查方法:
巡检,使用工具:
泥浆测试仪(三件套)、钢卷尺。
3、检查结论:
发现问题及时勒令施工方纠正,并做好检查记录。
4、注意事项:
1)、为提高泥浆粘度和胶体率,可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等,其掺量应经试验决定。
造浆后应试验全部性能指标,钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表。
2)、旋转钻孔:
a、正、反循环旋转钻机适用于黏性土、砂类土、碎石类土,可按地质条件、钻孔直径及深度选择钻机及钻头。
旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机,应在同一垂直线上,保持钻孔垂直。
b、开钻前应在护筒内存进适量泥浆,开钻时宜低档慢速钻进,钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。
钻进速度应与泥浆排量相适应。
在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时,宜采用低速、轻压钻进,同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。
c使用反循环钻机钻孔,应将钻头提离孔底约20cm,待泥浆循环畅通方可开始钻进。
钻进过程中,应保持护筒内应有的水头,对不同土层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。
五、成孔检查:
1、检查内容及标准:
1)、检查孔深、孔径(均不小于设计),
2)、校核测绳,检查探孔器有效的长度(不小于4.5d)和直径(不小于设计桩径)
3)、复核地质情况。
4)、检查沉渣厚度,摩擦桩不大于20cm,柱桩、重点结构部位不大于5cm。
2、检查方法:
测绳测量、检孔器或成孔检测仪进行检测
3、检查结论:
不合格继续钻进/合格可进入下一道工序,并现场签认《成孔检查记录表》、《钻孔检验批检质量验收记录表》
4、注意事项:
1)、使用正、反循环钻机成孔的孔深应扣除锥形钻尖部分的长度。
2)、每一个承台的第一根桩基要有设计确认地质情况,监理全部检查。
六、钢筋笼及声测管的制作与安装检查
1、检查内容及标准:
1)、检查原材进场材质检测报告和监理平行检测情况
2)、检查钢筋笼长度,主筋数量。
3)、检查钢筋笼运输、吊装过程的变形情况
4)、检查钢筋接头的连接情况(焊接、直螺纹套筒连接)
5)、检查钢筋笼在孔的中心位置、笼顶标高。
6)、检查保护层垫块的安装情况,
7)、检查声测管接头的焊接质量,与钢筋笼的绑扎的牢固性,灌水试验检测密封性。
钻(挖)孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20mm
3
主钢筋间距
±0.5d
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
注:
d为钢筋直径,单位:
mm
2、检查结论:
不合格整修或返工/合格可进入下一道工序,并现场签认《钢筋笼原材及加工检验批质量验收记录表》、《钢筋笼连接与安装检验批质量验收记录表》。
3、注意事项:
1、钢筋笼在安装过程中,应检查钢筋笼的中心和桩位中心是否重合,测量吊筋的长度,保证钢筋笼的安放深度和位置的准确。
2、钢筋笼安装好后,应有防浮笼措施。
3、声测管应在钢筋笼应在内等分安装,并始终保持顺着同一根主筋顺接,确保声测管在桩基内部等分顺直。
七、导管安装
1、检查内容及标准:
1)、水密性压力试验;(试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
)
2)、接头牢固程度
3)、记录导管的每节长度、节数、总长度
4)、导管底口和孔底的距离40cm-25cm
2、检查方法:
尺量、观察
3、检查结论:
不合格更换或重新安装/合格可进入下道工序施工,现场签认《水下混凝土浇筑导管水密试压记录》
4、注意事项:
1)钢导管内壁应光滑、圆顺,内径一致,接口严密。
导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应,可为20~30cm。
导管管节长度,中间节宜为2m等长,底节可为4m,漏斗下宜用1m长导管。
2)导管使用前应进行试拼和试压,按自下而上顺序编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏差,不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm,连接时连接螺栓的螺帽宜在上;试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
3)导管长度应按孔深和工作平台高度决定。
漏斗底距钻孔上口,应大于一节中间导管长度。
导管接头法兰盘宜加锥形活套,底节导管下端不得有法兰盘。
有条件时可采用螺旋丝扣型接头,但必须有防松装置。
4)导管应位于钻孔中央,在浇筑混凝土前,应进行升降试验。
导管吊装升降设备能力,应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应,并应有一定的安全储备。
八、水下砼灌注监控
1、检查内容及标准:
1)、灌注前的孔底沉渣厚度检查,泥浆比重检查;
清孔应达到以下标准:
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度,柱桩不大于5cm,摩擦桩不大于20cm。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
2)、现场监理同意砼灌注前,应与驻拌合站监理沟通,由拌合站的现场监理对对砼拌合质量进行监控。
3)、砼到达施工现场,见证砼坍落度、含气量和入模温度的检测;
A、坍落度测试:
每50m3或每班测量部少于一次,测试偏差不大于理论配合比要求值+2cm
B、含气量测试:
每50m3或每班测量部少于一次,含气量应≥2.0
C、入模温度测试:
监理单位每班工作至少测温1次,砼的入模温度不低于5℃;夏季施工时,砼的入模温度不宜超过30℃。
4)、首批砼方量满足导管埋深1m
5)、检查砼上升是否异常、导管埋深长度,做好灌注记录。
6)、控制砼灌注速度,避免浮笼。
7)、见证砼试件制作
8)、砼超灌高度不小于1m
9)、灌注结束后,实际砼灌注方量与设计方量比较,找出原因,并做好记录。
2、检查方法:
监理人员全程旁站,现场签认《钻孔桩内浇筑水下混凝土记录表》
3、注意事项:
1)混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后,导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m;当桩身较长时,导管埋入混凝土中的深度可适当加大。
漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置,该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。
2)水下混凝土应连续浇筑,中途不得停顿。
并应尽量缩短拆除导管的间断时间,每根桩的浇筑时间不应太长,宜在8小时内浇筑完成。
混凝土浇筑完毕,位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。
3)套管钻机钻孔在浇筑混凝土过程中,应经常转动和逐渐提升套管,套管刃脚埋入混凝土不宜小于1.5m,也不宜大于5m,混凝土浇筑完毕应将套管立即拔出。
4)在浇筑混凝土过程中,应测量孔内混凝土顶面位置,保持导管埋深在1~3m范围。
当混凝土浇筑面接近设计高程时,应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置,保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。
5)在浇筑水下混凝土前,应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证”,在浇筑水下混凝土过程中,应填写“水下混凝土浇筑记录”。
6)水下混凝土浇筑过程中,发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因,造成断桩事故,应予重钻或与有关单位研究补救措施。
第五节
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- 桩基 承台墩柱 施工现场 监理 控制 要点