危化品库房保管员作业岗位安全操作规程文档格式.docx
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国际上称作化学品安全信息卡,简称MSDS(MaterialSafetyDataSheet),是一份关于化学品燃爆、毒性和环境危害以及安全使用、泄漏应急处置、主要理化参数、法律法规等方面信息的综合性文件。
其安全信息包括:
化学品及企业标识、危险性概述、成分/组成信息、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应活性、毒理学资料、生态学信息、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息。
2.2危险化学品安全标签 是用文字、图形符号和编码的组合形式表示化学品所具有的危险性和安全注意事项的标签,贴于化学品包装物上;
危险化学品安全标签的内容、格式和制作等事项的内容如下:
名称、分子式、化学成分及组成、编号、标志、警示词、危险性概述、安全措施、灭火、批号、提示向生产销售企业索取安全技术说明书、生产企业名称、地址、邮编、电话、应急咨询电话。
2.3闪点 闪燃是可燃物表面或上方在很短时间内(0~1s)重复出现火焰一闪即灭的现象;
闪点是可燃蒸汽与空气构成的混合物在与火源接触时发生闪燃的最低温度。
因此,闪点越低,则火灾危险性越大。
2.4燃烧条件
是指燃烧的基本条件,包括可燃物、助燃物(氧化剂)、着火源,通常称为“燃烧三要素”。
2.5化学爆炸 是指由于物质的化学变化引起的爆炸,如燃气泄漏遇到静电、火花引发的爆炸,包括易燃易爆化学品爆炸、粉尘爆炸等。
2.6爆炸极限 是表征可燃气体和可燃粉尘危险性的主要示性数。
当可燃性气体、蒸气或可燃粉尘与空气(或氧)在一定浓度范围内均匀混合,遇到火源发生爆炸的浓度范围称为爆炸浓度极限,简称爆炸极限。
2.7隔离贮存 在同一房间或同一区域内,不同的物料之间分开一定的距离,非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。
2.8隔开贮存 在同一建筑或同一区域内,用隔板或墙,将其与禁忌物料分离开的贮存方式。
2.10分离贮存 在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。
2.11禁忌物料 化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。
3岗位安全作业职责 l
负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置;
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负责本岗位危化品入库验收、分类储存、出库等工作,在各项工作过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;
负责本岗位涉及的库区、库房内相关设备设施的日常检查,确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效,本岗位不能解决的问题,及时报修;
负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
4岗位人员培训取证和能力要求 l
保管人员应经过培训取得安监部门颁发的危化品特种作业人员证书;
保管人员应每年至少参加一次本公司组织的危化品知识和作业技能培训,并考核合格;
保管人员应参加仓储部每季度组织一次的危化品保管人员日常安全教育,学习并掌握危化品相关法律法规和标准、相关知识、各类危化品的特性和保管要求、应急处置方法等。
保管人员负责收集保存本人负责保管的危化品的化学品特性说明书(MSDS),放置在库房现场,并掌握其主要内容。
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岗位主要危险有害因素(危险源) 作业活动 主要危险有害因素(危险源) 可能造成的事故/伤害 可能伤害的对象 危化品入库和验收 危化品入库未进行验收,不合格的危化品在储存时引发事故 火灾、中毒、腐蚀等事故 操作人员和周边人员 入库时未识别危化品性质,未根据特性分类分区储存,导致不同特性的危化品发生反应 火灾或中毒、腐蚀等事故 操作人员和周边人员 危化品储存 保管易燃易爆化学品,违章带入明火,化学品泄漏未及时处置等,导致起火爆炸 火灾爆炸 操作人员和周边人员 保管有毒化学品,不慎造成丢失,导致人员中毒;
中毒 操作人员和周边人员 危化品未分类储存,或未实行禁忌储存,导致危化品发生剧烈化学反应,导致发热或其他现象 火灾或中毒、腐蚀事故 操作人员和周边人员 危化品出库 出库未办理手续,导致易燃易爆、有毒有害危化品流向社会 火灾、中毒、腐蚀等事故 操作人员和周边人员 出库时未检查出库物资是否在有效期内,导致危化品失效引发事故 火灾、中毒、腐蚀等事故 操作人员和周边人员
6劳动防护用品穿戴要求 6.1作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。
6.2搬运或分装腐蚀性危化品时,应戴口罩、防酸手套、穿防护鞋。
6.3装卸和分装粉末状危化品时,应戴防尘口罩;
接触有毒防尘的,应戴自吸过滤式防毒面具。
7入库作业安全要求 7.1危化品入库用向供应商索取MSDS,并在库房现场保存 7.2危化品入库应进行检查验收,验收的主要方法和内容包括:
核对品名、品牌、规格、等级、包装单位、生产日期或批号、产品标准号、生产商名称等。
查看外包装是否完好,无破损,危化品安全标签是否张贴在包装物上,且内容齐全、清晰;
查看危化品产品合格证,生产检验日期是否在规定的有效期内;
瓶装危化品,检查其瓶子是否泄漏;
袋装危化品检查其是否破损;
散装的危化品,检查其容器是否完好,同时检查数量是否符合要求。
7.3各类危化品的容器和包装均应封闭严密,完整无损,具体验收内容执行附录1《化学品内外包装验收标准》。
7.4各类危化品的物品质量感官检查,主要方法包括:
物品性状、颜色、黏稠度、透明度均应符合产品标准。
固体颜色正常、色泽一致、无可见杂质,无潮解、熔化、溶化、风化现象,颗粒或粉末松散整齐,晶体规则,无结块或成团现象。
液体澄清、透明、清晰,颜色正常,不混浊,无悬浮物、无杂质、无沉淀、无封口不严,无挥发和渗漏。
7.5危化品检查验收的要求和安全注意事项 7.5.1危化品数量少的应逐件查验,量大的至少应按入库物品的1﹪开箱验收;
在验收中发现有渗漏、冒烟等危及安全的物品,应当拒收,并及时采取相应的安全措施,向库房主管人员报告。
7.5.2检查验收应注意以下安全事项:
验收、整修包装需在库房外安全地点或专门场所进行;
撒在地上的物品要清扫干净,集中存放,统一处理;
验收时应根据物品的不同性质佩戴必要的防护用品;
禁用铁制工具开箱验收易燃易爆危险品;
雨天应拒收遇湿易燃品。
7.6检查验收情况,记录在《危化品入库检查验收记录单》内,并有检查人签字;
记录单格式如下:
入库 序号 入库日期 危化品名称/型号 数量 MSDS 提供情况 安全标签 验收情况 合格证 验收情况 包装方式/完好情况 其他 情况 检查人
8危化品储存安全要求 8.1岗位作业人员建立本岗位负责保管的危化品安全特性和储存台账,具体的分类要求如下。
8.1.1本库房的危化品包括以下类别:
各岗位人员依据附录2《危险化学品分类》,根据特性具体确定其项别。
易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品 l
氧化剂和有
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